2025年11月12日～14日開催！ 幕張メッセで開催される【高機能素材week 2025/ サステナブルマテリアル展】に出展いたします。

ホットメルト不要！分離可能=工場内リサイクル可能なウレタン多層化/接合　工場環境/安全を維持+持続可能な社会への取り組みを

従来のマットレス製造において、接着剤/ホットメルトを使用したウレタンや押出成形+スプリング多層構造は、 不良品が出た際に、分離ができない/接着剤の成分が混ざってしまうため、ウレタンを再利用/リサイクルする事ができません。 弊社マットレスツールは産業用タグピンでの接合/固定のため、ハサミで簡単に分離する事ができ、新しいウレタンへとリサイクルを妨げません。 また、接着剤不要のため、清潔な工場環境を維持ができ、作業者様はベタつきのない快適な作業が可能です。 国内外の大手マットレスメーカー様と多くの実績もございますので、接着剤と同様に固定する事ができ、タグピンが飛び出るなどの心配はございません。 参考動画 ウレタン接合 https://www.youtube.com/shorts/sz6zRvfUw7s 押出成形接合 https://www.youtube.com/shorts/U87YYaJar38 ※詳しく、お気軽にお問い合わせください。

• 結束/梱包機

接着剤不要！デニムのフラッシャー付けから異素材の貼り合わせまで対応　土に還るバイオ素材の芯で持続可能な未来を。

ST9500plusは、当初、アメリカ大手デニム/スラックスメーカーと共同開発により、デニムフラッシャー付け作業の効率化と 購入者の怪我リスク軽減を目的に開発されました。 従来、ホッチキス留めや糸で縫い付けるがメインでしたが、 - ホッチキス/ 効率性もよく、安価。 芯が錆びて製品に色移りをする+作業中の怪我のリスクが高い<腱鞘炎など> - 糸での縫い付け/ 見た目がよい。 作業効率が悪く、初心者だと作業が難しい。 これらのメリット/ デメリットがあり、ST9500plusは メリット/ 作業効率も高く、初心者でも取り扱え、怪我のリスクが低い+土に還るステープルがあり環境配慮にも対応。 デメリット/ ホッチキスに比べ、高い+糸での縫い付けより、ナチュラルさがない。 他にも、 ■ステープルは目立たないように設計 ■製品や生地を傷つけることなく、指先で安全に取り外せる ■お客様や製品を傷つけない などがあります。 現在では、 -パッケージに使用されるホッチキスの代替え　 -水溶性ノリの代替えとして、異素材の貼り合わせ　などにも、採用されております。

• 結束/梱包機

治具と合わせ最大10倍作業効率向上！環境負担+製品コストも削減できる半自動機　導入後もしっかりとサポートいたします。

インディーズは、国内外のおもちゃ/工具/キッチン用品などのパッケージに採用されており、生産効率向上/環境負荷、購入者や作業者の怪我リスク軽減などに貢献致します。 梱包業務は多くの問題やリスクを抱えております。 -高齢化による外部委託様の廃業 -外部委託様の減少に伴う人材不足+工賃UP -モール糸や結束バンドなどの手作業に伴う負担 -人件費の上昇 これらに向き合うために、インディーズをご紹介致します。 IndESは、今までの手付け作業を半自動かする事が可能です。 台紙に針で穴を開け、ポリウレタン製ステープルを用いて製品を台紙に直接固定します。 差はありますが、IndES導入により、梱包工程の内製化を実現し、作業効率を10倍まで上げ、人件費削減を通じ、製品コストの低減に貢献いたします。 他にも -仕上がりの均一化 -生産効率向上に伴い、人員配置の最適化 -作業者や購入者の怪我リスク削減 -環境配慮に向けたプラスチック樹脂使用量削減 -製品を際立たせる 採用後も、効率化を最大化させるために、しっかりとサポートいたします。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 結束/梱包機

最適な結束力で結束バンドを固定+引っかかりのない安全な仕上がり

『Cable tie tool(ケーブルタイツール)』は、結束バンド/ストラップ 部分の切残しをなくす事で、見た目だけではなくお客様の指先を守り、ブランドイメージも守る製品です。 パッケージ用結束バンドのストラップ切断は品質の管理、またお客様に安全な製品をお届けするためには不可欠です。 ストラップの切れ残りは、製品取り出し時におけるお客様の安全性を損なう可能性がございます。 きれいにカットする事で、ブランドイメージを損ねる事なく、お客様に心地よく使っていただけます。 結束バンドや好みの締め具合などによって、調整が可能。 作業者の負担を減らす事ができ、作業効率を格段に向上する事ができます。 ご購入後も安心して製品をご使用いただけるよう、継続的なサポート体制を整えておりますので、長期的なコストメリットををご提供いたします。 【特長】 -結束バンド/ストラップ部分の切残しをなくす事で、見た目だけではなく、お客様の指先を守る -作業者の負荷を軽減し、より快適な作業環境を実現 -締め付けトルクを調整可能 -修理対応可能 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

• 結束/梱包機

製品のヘッダー付けやフックなどの取り付けを半自動化/ ヘッダーの穴にタグピンを通す

ヘッダー/フック取り付け作業の効率、品質、作業者の怪我リスク改善に向け、手動タグガンからセミオート機への切り替えをご提案いたします。 現状の手動タグ打ちからセミオート機への移行の際、穴が既に空いているヘッダー在庫や貴社製品の厚みへの対応など様々な課題が考えらますが、 その問題を解決する<エレマウントタグ打ち機>をご紹介いたします。 最大の特徴は、センサーによる針の制御機能にあります。これにより、タグピンの確実な装着を実現し、作業効率と作業負担軽減に貢献します。 多くの自動機はエアコンプレッサによる空力駆動を採用しているのに対して、本機は電力駆動のエレマウントを採用しています。 そのため、針の上下運動を正確にコントロールできます。 セミオート化する事で、作業者の負担軽減、針折れや腱鞘炎などの怪我リスク防止にも役立ち、より安全な労働環境を実現します。 自由度の高い機械になります。 -治具を作り、針の落下地点を定める -スプレーを針に塗布し、より幅広い製品に対応 -様々なエアツールが搭載可能 など様々な改良が可能になります。 ※動画は関連リンクより

• 結束/梱包機

KELLER Pressure社はピエゾ抵抗型圧力センサのトップメーカーです。宇宙・航空分野で実績ある圧力センサやデジタル圧力計を中心に、下記仕様の高精度圧力センサ、小型圧力センサ、高速応答圧力センサなどを展示しております。宇宙・航空分野でなぜKELLER Pressure社製品が採用されるのか、他社と何が違うのか、展示品を使いご説明いたします。 【実績一例】 ロケット（燃料、酸化剤）、人工衛星（大気圏突入時の気圧計測）、燃焼圧測定、機体の姿勢制御、デトネーション、国際宇宙ステーション（ISS)、等 当日ブースで打合せや製品紹介を希望される方には、事前予約をお受けしております。ご希望される方はsales.jp@keller-pressure.comへお問合せ下さい。 【出展内容】 広範囲の測定に適した圧力センサを各種取り揃えております 　〇低圧～高圧 (0.5 kPa～200 MPa) 　〇低温～超高温 (-50℃～1000℃) 　〇高精度 (± 0.01%FS～) 　〇コンパクト (Φ 1.4 x 3.1 cm ～) 　〇超高速応答性 　〇デジタル表示圧力計

現場にプラスをもたらしたエンドミル成功事例！ 【目的と内容】 工具費削減（工具寿命改善による）とサイクルタイム短縮 ※複数社によるコンペ形式での寿命比較テスト 【加工内容】 側面加工（荒＋仕上げ) 【被削材】 S25 C 結果はこちらよりご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=4847 ********************** こんなご時世だからこそ、削りの新時代を切り拓くー。 性能・コスト・寿命…『差』がつくエンドミルを選びませんか？ 『7leaders』 https://toolde.co.jp/product/7leaders この機会にぜひお試しください！

超硬4枚刃不等分割・等リード 荒加工から仕上げまでマルチに対応！ 【新商品】マルチスマートエンドミルA40FX （超硬4枚刃/不等分割・等リード：40°・刃径/刃長：Φ10/30mm） ----------------------------------------------------- ★潤滑性の高い『新開発のFXコーティング』採用！ ★再研磨に対応しやすい等リード仕様 ★鉄系～ステンレス、チタン系まで幅広い被削材に対応 ******* 加工動画はこちら https://youtu.be/Oo7TOHXxtWQ ******* ツールドインターナショナル株式会社

●水素リークディテクター（水素リークテスター）とは？ エアリークテストでは測定できなかった小さな領域まで漏れ測定が可能で、漏れ箇所の特定もできます。 水素5％+窒素95％の工業用混合ガス（非可燃性ガス：ISO10156：2017）をトレーサガスとして使用するディテクターです。 ●ヘリウムリークテストシステム（ヘリウムリークテスター, ヘリウムリークディテクター）とは？ 高精度または高圧の漏れ検査が適したリークテストシステムです。 ヘリウムリークテストシステムは、検知ガス（トレーサガス）にヘリウムガスを使用し、漏れ出たヘリウムを検知します。 フクダのリークテスターの中で、最も細かい漏れが検知可能なリークテスト方式です。

この度、令和7年度 後期技能検定において、弊社社員が新たに「機械検査」の各級に合格いたしましたのでお知らせいたします。 ■合格者内訳 機械検査 特級：1名 機械検査 三級：3名 特級に関しては、1級合格後に5年以上の実務経験が必要とされる資格です。 合格率が非常に低く、高度かつ幅広い専門知識が問われる資格となります。 弊社には他にも多くの資格保有者が在籍しております。 下記のリンクよりご覧いただけます。 弊社では今後もより一層の技術向上に励み、品質保証体制の強化に努め、ものづくり業界の皆様をアシストしてまいります。