INCHEM TOKYO 2025に出展

高性能、省エネ！エレクトリックコンパクトディスクドライヤーのご紹介

西村鐵工所では、電気加熱式の『E-CDドライヤー』を取り扱っております。 化石燃料不使用かつクリーンエネルギー。 高性能で省エネ・省スペースを実現します。 お客様のニーズに応じた対応が可能です。お気軽にお問い合わせ下さい。 【特長】 ■電気加熱式 ■化石燃料不使用 ■クリーンエネルギー ■高性能 ■省エネ ■省スペース ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 乾燥機器

付着性・摩耗性がある搬送物に対応。「INCHEM TOKYO 2023」にて展示・実演

『I-Bコンベヤ』は、ベルトの内側にバケットを配置した垂直輸送機です。 ホッパードラムに投入した搬送物が自然にバケットに流れ込んで上昇。 上部でバケットが逆さになり、搬送物は自重により排出されるため、搬送物およびバケットやローラー類への負担が少ない点が特長です。 また、運転時の騒音を抑えているほか、下部のホッパードラムがテンションウェイトとしてもはたらくため、テンション調整作業が必要ありません。 【特長】 ■積込み部、搬送部、排出部は垂直に配置され、面積を抑えて設置 ■製鉄、セメント、石灰、発電（火力・バイオマス等）、肥料など幅広い業界の搬送物に対応 ■搬送物を掻き取らず、バケットの脱落がない構造 ■壊れやすいペレットもやさしく搬送 ■部品の摩耗を抑えており省メンテナンス ★「INCHEM TOKYO 2023」にて本製品の展示・実現を行います。

• その他搬送機械

従来のドラムドライヤーと比べ、設置面積が約40%で能力約2倍！伝導加熱型液体乾燥機 ※導入事例を掲載したカタログ 配布中

CDドライヤーは、熱源からの熱伝導によって液体を間接加熱して乾燥を行う、伝導加熱型液体乾燥機です。 CDドライヤーの特長としては下記が挙げられます。 ・高性能 　ディスク表面に振りかけられた対象液は薄膜状で乾燥・濃縮されるため伝導性に優れ、単位伝熱面積当たりの処理能力が高くなります。 　また、伝熱面上の乾燥物は常にスクレーバーでかき取られるため、高い処理能力が安定して発揮できます。 ・コンパクト 　薄いディスクの良縁を伝熱面として使用するため、コンパクトな空間の中で広い伝熱面積を確保できます。 　※ダブルドライヤーと比べ、設置面積が約40%。 ・省エネルギー、高効率 　コンパクト設計によって熱損失が少なく、80～85%の高いエネルギー効率を実現。 ・スピーディー 　伝熱部のディスクの熱容量が小さく、大型機でも蒸気投入から約5分で稼働可能。 ・省工程 　液体から粉体まで乾燥できるため、濃縮、粉砕など前後工程の大幅な省略が可能。 ※詳しくは使用例や導入事例を掲載したカタログのPDFをダウンロード、もしくはお問い合わせください。

• 乾燥機器
• その他環境機器
• 廃液/排水処理装置

汎用2次元CADシステム「EASYDRAW」の最新バージョンであるVer.30の新機能をご紹介するセミナーです。現在EASYDRAWをご利用のお客様は、新機能を活用することで、さらなる効率化や便利な機能の利用が可能となりますので、ぜひ本セミナーをご検討ください。

航空宇宙､自動車等における燃費向上､二酸化炭素の排出量削減に向けて､更なる軽量化を目指し材料開発､製造技術開発が急速に進められています。 そこで本セミナーでは､カーボンファイバー､アルミニウム､セラミックス等の軽量材料と､従来の加工法･技術では不可能な複雑形状一体造形､ラティス/ハニカム構造造形､ポーラス構造造形やトポロジー最適化を駆使した3Dプリンタでの造形により､超軽量化に向けて精力的に取り組む先進企業における新材料開発動向とその材料を用いた様々なAM･製造技術､製品化事例について､初心者の方にわかり易く解説いたします。 従来･他社部品と大きく差別化が図れる部品軽量化は､喫緊の最重要課題であり､国内外で激しい技術開発競争が展開されています。 次世代の部品製造として本命視されている3Dプリンタは全く新しい視点からのAM技術で､今迄の加工方法･技術では困難な革新的かつ魅力的な軽量部品の創出や､短期･低コスト･高品質製造を実現します。 これまでの既存技術の延長線上では発展が望めません。軽量材料と3Dプリンタの融合､トポロジー最適化の活用により､驚異的な部品軽量化を達成できます。是非挑戦してみてください。

当セミナーの最初に､産業技術総合研究所が今迄取り組んできたセラミックス３D積層造形に関する研究開発の内容を中心に､3D積層造形/造形用粉末調製/脱脂･焼成プロセス及び､アルミナや反応焼結炭化ケイ素を中心としたセラミックス3D積層造形による作製事例等を語っていただきます。 次に､キヤノンが3Dプリンタの選択的レーザ溶融法(SLM)に優れた､焼成時の「縮み」を抑える画期的な高機能セラミックス材料を新開発した最新動向と本手法で造形できる部品の特徴､積層造形技術､ターゲット分野､造形受託サービス等及び、当材料を用いて金属3Dプリンタによる高精度セミックス部品造形サービスを開始した金属技研との連携について紹介いたします。 その後､世界トップレベルの3DCeram Sinto社､Lithoz社の多種多様なセラミックス3Dプリンタの開発動向と､従来不可能な複雑形状一体/中空･多孔質構造/ラティス構造造形により､革新的部品の創出や短期部品開発･試作･製造､部品点数の激減､軽量小型化､製造工程･従事者数の削減を実現する最新の造形技術と様々な活用事例について、先進の新東Vセラックス､アズワンの両講師が具体的に解説いたします。

これまでの加工法や技術では困難だった複雑形状造形､一体造形､ラティス/ハニカム構造造形､ポーラス構造造形､ハイブリッド構造造形､3Dデータからの直接造形､更にはトポロジー最適化､ジェネレーティブデザインとの連携等により､従来･他社にはない革新的なアルミニウム部品の創出､短時間部品開発･試作･造形､劇的な部品点数の削減､超軽量･小型化､製造時間･コスト･工程数･従事者数の大幅な削減を実現できます。 そこで本セミナーでは､金属3Dプリンタを駆使して複雑形状アルミニウム部品を短期開発･試作･製造している先行ユーザの J･3D､ODEC､白銅の先駆者が､導入･活用上のポイント･注意点､様々な造形方法･技術､独自開発の次世代AM技術､他社部品と大きく差別化を図った画期的な造形事例について、成功･失敗談を交えながら具体的に解説いたします。 金属AM技術の目覚ましい進展により､数年後には当たり前になる金属3Dプリンタを活用したアルミニウム部品の造形･製造､成功の秘訣について､数々の研究成果､豊富な造形実績をお持ちの講師が､導入をご検討の方､ご興味ご関心の初心者の方､従事して間もない方にわかり易く具体的に講義いたします。

以下日程で、マイナビ主催の合同企業説明会に出展します。タカヤの中核を成す４つの事業を分かりやすくご説明いたします。 ”モノづくり”にご興味のある方は、ぜひブースにお越しください！