スーパーエンプラまできれいに造形できる！「CreatBot PEEK-250」

安定造形に求められる理想的なスペックの3Dプリンタ。充実の標準装備で確実な造形を実現します。※デモ可能

CreatBotシリーズは、大型造形に対応した「D1000 HS」「D600 Pro2 HS」と、特殊材料やスーパーエンプラも使用できる「F430」「PEEK-250」「PEEK-300」、ペレット造形方式の「P800」などの6種類のラインアップがあります。利用目的やニーズに合わせて最適な3Dプリンタを選択していただけます。 [特徴] ■最大420℃の高温対応ノズルを搭載 420℃と260℃のデュアルノズルで、を組み合わせたプリントが可能です。(PEEK-250/300は最大480℃、P800は最大400℃) ■庫内温度を管理するテーブル&チャンバヒータ 庫内の温度を徹底して制御することで、造形モデル全体の温度を均一に保ちます。影響を受けやすい室内温度の変化の影響も防ぐことができます。 ■テーブルとノズルの距離を一定に保つオートレベリング機能 ノズルと造形テーブルを一定に保つことで、均一な積層が可能になり、安定した造形を実現します。長時間かかる大型造形でも安心頂けます。 ※搭載機能は機種により異なります。 ※詳細は下記ダウンロードボタンよりPDFデータをご覧ください。

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断熱カバーで高温から駆動部を守る！スーパーエンプラ対応3Dプリンタ「CreatBot PEEK-250」

スーパーエンプラが造形できる3Dプリンタ「CreatBot PEEK」シリーズに、 「PEEK-250」が新たにラインアップされました！ 最大の特徴は、なんといっても最大200℃まで庫内温度を昇温可能なこと。 これにより、高温を必要とするスーパーエンプラの安定造形を実現します。 しかし、ただ庫内の温度が高温になるだけでは、 スーパーエンプラの造形は実現できません。 ポイントは、「必要な場所だけを加熱」することです。 PEEK-250は、エクストルーダや駆動部を庫内と分断する設計になっており、 熱によるトラブルを起こすことなく造形を行うことができます！ 本資料では、そんなPEEK-250のポイントの一つである 庫内と駆動部を分断する優れた構造についてご紹介します。 ぜひご一読ください。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

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安定した造形は温度が重要！スーパーエンプラ対応3Dプリンタ「CreatBot PEEK-250」のすごい機能をご紹介します

スーパーエンプラが造形できる3Dプリンタ「CreatBot PEEK」シリーズの 「PEEK-250」は、なぜ高温でも安定した造形ができるのでしょうか？ 今回は、そんな疑問にお答えします！ 安定した造形に重要なのは、材料の送り出しから吐出までの温度管理です。 熱融解方式造形において高温環境が不可欠な一方で、 送り出し経路が熱されると材料の軟化によるトラブルにつながります。 「PEEK-250」のプリントヘッドは、吐出までに材料が負けない水冷方式になっており、 熱と冷のメリハリによって、スーパーエンプラでの造形を実現しています！ 資料では、そんな「PEEK-250」のプリントヘッドにある水冷冷却システムについて 詳しくご紹介します。ぜひご一読ください。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

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盤設計用3Dレイアウトツール「ECAD 3D」を2025年12月24日にリリースします。 ECADは、約40年にわたり国内電気設計者に向け開発を続けてきた制御設計・受配電盤設計のための機能を豊富に搭載した電気設計専用CADソリューションです。 「ECAD 3D」は盤設計に特化した機能を備え、2次元の操作性の良さを生かしたモデリング操作によって、誰でも簡単に3Dモデルを作成していただけるモデリングツールです。部品の干渉など、2次元図面では把握しきれないレイアウト上の問題を検出し出図前に対応することで、図面品質の向上に役立てます。 3D Viewerを搭載しており、レビューで使用できる他に、3Dモデルを見ながら組立を行うなど製造支援としても役立てることが可能です。 【特長】 ●2次元の操作性の良さを生かしたモデリング操作 ●盤設計に特化したシンプルな機能を搭載 ●ECAD DCXと連携し部品の配置ミスうぃ防止 ●3Dの部品モデルは「ECAD Library」からも利用可能 ●3D Viewerを搭載。製造支援として利用可能

●鋳造試作品の製作日数が短縮できます！ 模型製作が不要のため、これまで約1ヶ月必要であった試作品の製作日数を大幅に短縮が可能です。 ●模型費用が削減できます！ ３Dデータから直接砂型を製作するため、模型製作費用が不要です。模型の変更が必要な場合も３Dデータの修正で対応可能です。 ●形状・寸法違いの類似品を同時に試作できます！ １回の造型で類似形状や寸法違い等、異なる製品を同時に造型。短期間で多種類の検証が可能です。

日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。

日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。

日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。