高精度加工を支える「カーバイドドリル」最新モデル登場 – FG4・FG1957シリーズ

高速回転でもブレない切削力、FG4カーバイドドリル。

高精度な加工を求める現場に最適なプロフェッショナル仕様のドリルビット。 カーバイドドリル FG4は、高耐久タングステンカーバイド製で、セラミックやステンレス、アルミ、樹脂など硬質素材の精密加工に優れた性能を発揮します。FG規格（シャンク径1.6mm）に対応しているため、工場や研究所での工業用途はもちろん、歯科技工所やラボでの精密作業用ハンドピースにも幅広く使用可能です。 また高速回転に対応し、長時間の使用でも安定した切削性能を維持。研究開発から歯科技工、工業生産現場で活躍する信頼のドリルビットです。 特徴: ・高耐久 タングステンカーバイド製で長寿命 ・**シャンク径1.6mm（FG規格）**で幅広いハンドピースに対応 ・セラミック、ステンレス、アルミ、樹脂など 硬質素材も高精度に加工可能 ・高速回転対応で長時間使用でも切削性能を維持 ・精密作業に最適な 安定した切削性と耐摩耗性 推奨使用用途: ・工場・製造現場：ステンレス部品やアルミ構造材の加工 ・研究開発：セラミックや特殊樹脂の精密加工 ・歯科技工所・ラボ：補綴物や模型の精密切削・研削

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ジルコニアや超硬素材の加工に最適なプロ仕様カーバイドドリル FG1957

カーバイドドリル FG1957は、FG規格（シャンク径1.6mm）に対応した高耐久タングステンカーバイド製ドリルビットです。 FG4と同様の精密加工性能を備えつつ、刃先形状や耐摩耗性をさらに強化し、ジルコニアや超硬合金などの高硬度素材 に特化した設計となっています。 歯科技工所での補綴物加工や研究所での特殊試験加工、工業現場での高負荷環境下においても安定した切削性能を発揮。 ✅特徴: ・高耐久 タングステンカーバイド製で長寿命 ・FG規格（シャンク径1.6mm）対応 ・ジルコニア・超硬合金など硬質素材に特化 ・刃先形状を強化し、耐摩耗性・耐欠損性に優れる ・高速回転下でも安定した切削性能を維持 ・歯科技工・工業生産・研究用途で信頼の実績 ✅推奨使用用途: ・歯科技工所でのジルコニアクラウン・ブリッジの加工 ・研究開発における硬質素材試験片の微細穴あけ ・超硬合金やセラミック部材の精密加工 ・高負荷環境での工業生産ラインでの長時間稼働 ・金型や精密部品に対する特殊穴あけ加工

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「EXPO2025 JPO-WIPO AWARD」は大阪・関西万博におけるJPO及び世界知的財産所有権機関（WIPO）の協力として、今回に限り創設された賞です。 この度当社は、「気候変動部門」の1社として受賞。授賞式は、10月4日（土）大阪・関西万博会場内で開催される「SDGsに向けた知財活用の促進等に関する国際フォーラム」の中で実施され、その模様はYouTubeチャンネルでライブ配信されます。 審査員による受賞ポイント（抜粋） ・「SPACECOOL」は、独自の光学設計により太陽光の反射率最大95％、放射冷却の原理による宇宙への放射率最大95％を実現し、直射日光下で素材の表面温度が外気温と比較し2～6℃低下するゼロエネルギー冷却技術。サウジアラビアでの実証試験では空調エネルギー消費量を平均29％削減し、15年間でCO 2 排出量21tの低減を推計。 ・知財活用では、大企業カーブアウト型スタートアップとして、開発段階より、基礎特許から応用特許まで国内外で複数の権利を取得・権利化。放射冷却機能を有する上位概念の応用特許網を構築し、協働促進と権利保全のバランスを図るオープン＆クローズ戦略を展開。

日経トレンディ２０２５年１月号の特集広告に弊社ボイラが大きく掲載されました。掲載内容は、 イクロスの環境技術や独自のエネルギーソリューションが詳しく紹介され、読者から高い関心を集めています。 株式会社イクロス（大阪府堺市）は、木材端材や廃プラスチックを燃料とする次世代型ボイラを開発し、 燃料費削減とCO²排出削減を両立させた革新的な製品を提供しています。 特許技術「円心分離空間分割燃焼原理」により、高効率でクリーンな燃焼を実現し、ゼロエミッションを目指しています。 　 さらに、廃棄物固形燃料（RPF）の活用も可能で、地域循環型社会の形成に大きく貢献しています。 イクロスグループは、脱化石燃料を支える次世代エネルギーの開発に取り組み、環境と経済を両立するソリューションを提案しています。 今回の広告掲載を機に、イクロスグループの技術と取り組みが広く認知され、さらなる注目を集めています。ボイラ導入ご検討の方は、ぜひお問い合わせください。

関西万博は、「いのち輝く未来社会のデザイン」という壮大なテーマのもと、世界中から最先端の技術やサービス、文化的表現が一堂に集まる国際イベントとして開催されています（2025年9月29日時点の記事です）。AIによる自律型ロボットや次世代モビリティ、没入型映像体験、宇宙探査技術、未来の医療やヘルスケアまで、あらゆる分野の革新的な技術が来場者の目の前で披露され、社会の未来像を身近に体感できる貴重な場となりました。 匠のコーティングでは、こうした最先端技術の背後で縁の下の力として機能している光学薄膜や微細パターン加工（メタライズ）技術に焦点を当て、7回にわたって紹介してきました。光学薄膜は光の反射や透過、特定波長の選択といった精密な光制御を可能にし、センサーやカメラ、プロジェクター、宇宙機器など、さまざまな先端装置で不可欠な役割を果たしています。一方、微細パターン加工はナノメートル単位で構造を制御することで、電子機器やバイオセンサー、次世代ディスプレイなどの高精度化を支える基盤技術です。 詳細は当社HPをご覧ください。

敷地境界騒音の評価技術および対策技術のご紹介。 【騒音対策フロー】 ・騒音源および工場敷地境界の騒音を計測し、騒音源の特性を評価。 ・騒音源からの騒音伝播をシミュレートし、敷地境界騒音を予測。 ・予測結果に基づいて騒音対策を立案。 ・シミュレーションと計測で騒音低減効果を確認。 ※詳しくは関連リンクより資料をご請求いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

こんにちは。有限会社飯田製作所です。 弊社がイプロスランキングにランクインしました！ ＜イプロスものづくり＞ ★ 製品ランキング （全425303点中） 34位　【PVCの基礎知識】高コスパ＆高生産性！PVCの特性を徹底解説 樹脂成形＆切削加工といえば、有限会社飯田製作所 今後ともよろしくお願い致します。 【有限会社 飯田製作所 福島第2工場】 〒969-1204 福島県 本宮市 糠沢字水上21-2 TEL：0243-24-1764　FAX：0243-64-2571