■直接触って体験できる！ショールームのご案内■

圧縮空気と電子制御を組み合わせた新しいエアバランサー！エア駆動による滑らかで自然な操作感で、負担のかかる作業をアシストします！

皆さんの職場で、こんなお困りごとはありませんか？ ・段ボールのパレタイズ作業で指を挟んじゃった… ・重量物の搬送で腰を痛めてしまった… ・シャフトを差し込む作業をインチングでやっており、時間がかかる… ・ガラス板の搬送中、インチングに失敗して床にぶつけて傷をつけてしまった… 搬送に関するあらゆる困りごとを電気とエアを使ったバランサー「まじかるくん」で解決します！ ワーク重量は実重量の1%以下に。軽すぎて指一本でも昇降できちゃいます。 ワークを直接掴み、インチング不要で思い通りにワークを動かせます。 【『まじかるくん』でできる事】 　　■ワークを傷つけずに着地させる 　　■作業工程を減らしてタクトタイムを縮める 　　■重量物を一人で搬送できる 　　■スムーズに位置合わせをする 【『まじかるくん』サポート例】 　　◎組立工程でのワークの位置決め　◎加工機へのワークの脱着 　　◎治具を使用した搬送　◎金型の交換作業　等 ※全国4か所のショールーム、または持ち込みでのデモを受け付けております！ https://lp.endo-kogyo.co.jp/showroom/

• バランサー

現場の困りごとをスマートに解決！小型でパワフルな電動バランサーが 作業現場での重量物の搬送をアシストします！

皆さんの職場で、こんなお困りごとはありませんか？ ・重量物の搬送で腰を痛めてしまった… ・シャフトを差し込む作業をインチングでやっており、時間がかかる… ・ガラス板の搬送中、インチングに失敗して床にぶつけて傷をつけてしまった… 搬送に関するあらゆる困りごとを電動バランサー「サーボバランサー」で解決します！ ワーク重量は実重量の1%以下に。軽すぎて指一本でも昇降できちゃいます。 ワークを直接掴み、インチング不要で思い通りにワークを動かせます。 電子制御によりPLCとや協働ロボットとも連携可能。 昇降速度調節機能やバランス禁止（ロック）モードもついており 人手不足が深刻な製造現場において、より安全で、より効率のいい搬送装置を導入してみませんか。 【『サーボバランサー』サポート例】 　　◎組立工程でのワークの位置決め　◎加工機へのワークの脱着 　　◎治具を使用した搬送　◎金型の交換作業　等 ※全国4か所のショールーム、または持ち込みでのデモを受け付けております！ https://lp.endo-kogyo.co.jp/showroom/

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日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。

ヒートポンプとは温度の低い所から高い所へ、熱を移動させる仕組みです。 ヒートポンプ搭載エアコンでは冷媒を経由して室外の空気から集めた熱を室内に放出することで暖房を、室内の空気から集めた熱を室外に放出することで冷房を行ないます。 季節が変わるときにはお問いあわせが増える設備機器でもあります。 ランニングコストを抑えてエネルギー供給したい方にもおすすめです

大阪, 2025年10月11日 - (JCN Newswire) - 2030リヤド万博は、大阪・関西万博会場内EXPOアリーナ「Matsuri」にて、次回万博の魅力を紹介する文化イベント「大阪からリヤドへ」を開催しました。本イベントには、15,000名が来場し、サウジアラビアと日本の著名なパフォーマーによる音楽と文化が融合した舞台となりました。 本イベントでは、サウジアラビアの歌姫Ghada Sheri、伝統的な打楽器グループのAl Bairaq Al Akhdar、和太鼓集団の太鼓センター、伝説的テクノアーティストのケン・イシイ、DJ KAORIなど、両国を代表するアーティストが共演し、ダイナミックな音楽とパフォーマンスを披露しました。エネルギッシュな演奏、再解釈された文化表現、鮮やかなライティング、レーザー、ホログラム演出により、ステージは両国の協力と国際的なつながりを象徴する場となりました。 全文はこちらを参照。https://acnnewswire.com/press-release/japanese/103029/

溝加工、穴あけ加工と言えば…　何かと気になるのが 『切くず』処理ではないでしょうか？切りくずが絡んだり、詰まったり、溶着したり。工具寿命や精度、切削条件に影響を及ぼしてしまうことも。 そんな『切くず』の課題を解決し、工具寿命UP・加工時間短縮等に成功したユーザー様事例2選をご紹介します！ 1．SUS420【Φ5溝加工】 他社比 >>工具寿命 約3.6倍 向上に成功 2．SUS316L【Φ25×85mm穴あけ加工】 ハイスドリル切り替え >>工具寿命UP/工具集約/加工時間短縮に成功 詳細はこちらをご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=5483 ツールドインターナショナルでは、このほかにも『切くず』対策、工具寿命UP、加工時間短縮などに有益な優れた商品を多数ご用意しております！！気になる製品がありましたら、お気軽にお問い合わせくださいませ♪

こちらのページでは、これまでの現場での貴重な事例を保存版としてまとめた「成功事例集アーカイブ」をご紹介します。 加工改善のヒントや、次の工程への展開アイデアとなれば幸いです！ 1．【ステンレス/C1面取り】　工具寿命8倍に！ 2．【仕上がり比較】～超硬 VS スチール・ホルダー別～ 3．【モミツケ】ハイスドリル比・工具寿命30倍！ 4．【SS400/Φ50穴あけ】⼯具集約★加⼯時間50% 削減 5．【SS400/Φ52・A6061/Φ45穴あけ】切粉対策・加工時間1/5に！ 6．【SUS316L★Φ25×85L穴あけ】★加工動画アリ！加工時間8分に！ 7．【SUS420★溝加工】工具寿命3.6倍！ 8．【SS400 側面加工】工具寿命 約2.3倍！ 9．【S25C 側面加工】工具寿命 1.6倍！工具費240万円削減 10．【S50C・4D刃長/トロコイド加工】★加工動画アリ！ 11．【15-5PH削り出し】 工具寿命 約5.5倍 UP！工具交換回数8割削減！ 詳細はこちらよりご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=5633