第11回バステクin首都圏に出展しました

【国交省保安基準 自マーク取得】見える安心、進化した機能性！車両後方・側方安全確認カメラシステム

コシダテックのバックカメラシステム『HD CAR VIEW SYSTEM』（C-800+HM-8000A）は、 トラック・バス等の業務用車両に理想的な視界を提供し、 様々な状況での後方確認や左折時の安全性をサポートする「リアカメラ・サイドカメラ」システムです。 左右上下に広い視野角を持ち、夜間でも明るい高感度カメラ C-800と 映像を精彩に映し出す高解像度・高画質モニター HM-8000A。 ★商品のご提案、車両への取付作業も【日本全国で対応可能】です。ご相談ください。 【特徴】 ■製品保証3年 ■装置型式指定（自マーク）を取得、義務化されている後退時車両直後確認装置（UN-R158に適合） ■全日本トラック協会助成対象 ※自マークとは、自動車の装置型式で国土交通省の定める保安基準に適合していることが認定されたことを示す 　日本国内認証のマークです。 ※車両への取り付けには接続ケーブル、取付ブラケット、アタッチメント等が別途必要です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 監視カメラシステム

バック事故防止に！理想的な視界を提供する高感度小型HDカメラ（UN-R158適合）、死角の危険を検知する後方確認センサー

【バックカメラシステム『HD CAR VIEW SYSTEM』】 　高感度小型HDカメラと8インチHD高画質モニターで、 　トラック・バス等の業務用車両に理想的な視界を提供し、 　様々な状況での後方確認や左折時の安全性をサポートします。 　「リアカメラ・サイドカメラ」どちらの用途でも使用可能です。 　また、車両後方の障害物を色と音で警告・記録する 　AI検知システム『センシング アイ』をオプション機器として 　R158認証取得しております。 【後方確認センサー『トラックソナー』】 　後方の障害物や人など死角の危険を最大6個の超音波センサーで検知し、 　ブザー音とインジケーターで警告する後方確認センサーです。 　上方も含め幅広いエリアをカバーする「4点センサー」や、 　接触事故が起こりやすいコーナーに焦点を絞ったリーズナブルなモデルの 　「2点センサー」など豊富なラインアップで選択可能です。 各種取付金具やトレーラー接続ケーブル等もご用意しており、多種多様な車種に取り付け可能です。　 取付作業も【日本全国で手配対応可能】ですので、ぜひご相談ください。

• その他

さまざまな物を検知認識！警告音や画面表示でドライバーをサポート

当社で取り扱う、後方障害物検知システム『センシング アイ』を ご紹介いたします。 既存のシステムに簡単に設置可能。アラート範囲を好みに設定でき、 後方の障害物を色と音で警告します。 また、危険を感じたり、残したいと思った映像は手動録画スイッチで 簡単に録画保存が可能です。 【特長】 ■後方の障害物を色と音で警告 ■後方映像を記録 ■既存のシステムに簡単に設置可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他安全機器

AI検知で車両側方の障害物を色と音で警告・記録もできる！

『サイドセンシング アイ』は、安全運転をサポートする側方障害物検知システムです。 左折時の巻き込み事故など、ドライバーの死角をAIが監視することで 危険な状況を警告音と画面表示で注意喚起。事故防止につながります。 すでに設置されている車載用カメラシステム（側方撮影用カメラ）に、 メーカー別中継ケーブルを接続することで簡単に取付できます。 ガイドライン設定により、カメラ性能・取付位置・車両等の違いに影響無く 検知したい範囲を簡単に設定できます。 ★車両への取付手配、接続用カメラ提案なども【日本全国で対応可能】です。是非ご相談下さい。 【特長】 ■車両左側の障害物を検知し、警告音と画面表示でドライバーにお知らせ 　検知対象：人、自転車、バイク、車等 ■ウインカー連動で側方を検知＋側方の走行映像を常時録画 　同梱の手動ボタンでイベント録画にも対応　 ■既存システムの安全運転サポート機能をグレードアップ 　

• その他安全機器

死角の危険を音でお知らせ！カメラに映らない障害物を検知してバック時の安全をサポート

『トラックソナー』は、最大6個の超音波センサーで後方の障害物や 人などを検知し、ブザー音とインジケーターで警告する後方確認センサーです。 上方も含め幅広いエリアをカバーする「4点センサー」や、接触事故が 起こりやすいコーナーに焦点を絞ったリーズナブルなモデルの 「2点センサー」など豊富なラインアップで車種や業種に合わせて選択可能。 視覚のみに頼らずに自己の危険を検知することができます。 【ラインアップ】 ■6点センサー：バック＆上下コーナー ■4点センサー：上下コーナー ■4点センサー：バック＆コーナー ■2点センサー：下コーナー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 安全センサ

あなたの職場ではこんなお悩みありませんか？ ✓保護具の装着や作業手順をルール化しているのに、 ルールを破る従業員が絶えない。 ✓安全センサーを設置しているのに、 労働災害が減らない。 ✓リスクマネジメントを行っているのに、労働災害が減らない。 保護具の着用や安全センサー設置等の労働安全対策は既に各所で行われている内容ですが、 労働災害ゼロはいまだに達成できていないのが現状です。 実は最新の脳科学・心理学の観点からみると、 これらの労働安全対策だけでは不十分なことが分かっています。 従業員の安全意識を高めることで、労災ゼロの職場を目指しませんか？ この動画では、ヒューマンエラーや作業環境の変化によるリスクを効果的に管理する方法を学びます。（約50分の動画となります） 安全意識を高めるためには、問題解決力や対話力、心理的安全性の確保が重要です。 職場での安全意識を高めるための具体的な方法とその重要性をお伝えします。 同業他社さまにはお申込をご遠慮頂いております。ご理解のほど宜しくお願い致します。 法人向けサービスのため、個人やフリーアドレスによるお申込はお断りさせていただきます。

当オンデマンドセミナーでは、 新しい視点から5S活動を捉える「新5S思考術」を学び、 日常の業務を通じて組織全体の思考を変える方法をご紹介します。 コーチング心理学を取り入れることで、 従業員のモチベーションを高め、 5S活動が持続可能で効果的なものへと変革するお手伝いをいたします。 ぜひ、この機会に5S活動を進化させ、 問題解決力のある組織づくりを目指してみませんか？ こんな方におすすめです ・労働安全衛生部門の責任者やご担当者様 ・社内教育に携わる人事部等の研修担当者様 ・現在、5S活動が行き詰まっている企業のご担当者様 ※本コンテンツは、過去のオンラインライブセミナーを録画し、一部編集したものとなります。（担当講師：酒徳）

驚異的な高速造形､低コスト･高精度造形を実現する次世代の大型樹脂･金属･セラミックス3Dプリンタが最近相次いで開発･市場投入され､航空･宇宙､自動車､産業機械､プラント､防衛､社会インフラ等分野における大型部品･大物製品製造､大型樹脂金型用部品の製造や､部品･金型補修､リバースエンジニアリング等において､先進企業で導入･活用が急速に進んでいます。 本セミナーでは、大型樹脂3Dプリンタ大手企業のLobotics社製最新鋭機の開発動向･特徴と活用技術､国内外導入事例､課題。セラミックス3Dプリンタでは世界最大の大型部品を造形できるエスケーファイン製大型セラミックス3Dプリンタの装置概要・特徴と短期造形技術､活用事例。急成長を遂げるMeltio社製大型金属3Dプリンタを導入し精力的に活用している富士高周波工業の短時間造形技術･事例とトポロジー最適化を併用した低コスト･材料削減事例。8年前に松浦機械製作所製大型ハイブリッド3Dプリンタを導入･駆使して高機能･高品質の様々な大型樹脂金型用部品を製作している三光合成にみる最新造形技術･事例とその金型を用いた量産事例について、初心者の方にわかり易く具体的に解説いたします。

当セミナーの最初に､キヤノンが3Dプリンタの選択的レーザ溶融法(SLM)に優れた､焼成時の「縮み」を抑える画期的な高機能セラミックス材料を新開発した最新動向と本手法で造形できる部品の特徴､積層造形技術､ターゲット分野､造形受託サービス等及び､当材料を用いて金属3Dプリンタによる高精度セミックス部品造形サービスを開始した金属技研との連携について紹介いたします。 その後､世界トップレベルのエスケーファイン､3DCeram Sinto社､Lithoz社の多種多様なセラミックス3Dプリンタの開発動向と､これまでの加工方法･技術では不可能な複雑形状一体造形､中空･多孔質･ラティス構造造形により､革新的部品の創出や短期部品開発･試作･製造､部品点数の激減､軽量小型化､製造工程･従事者数の削減を実現する最新造形技術と様々な活用事例及び､最近注目の高速･大型セラミックス3Dプリンタによる大型部品･大物製品の短期･低コスト製造等について､失敗･成功談を交えてわかり易く解説いたします。 セラミックス3Dプリンタ､セラミックAM技術の目覚ましい進展により､数年後には3Dプリンタによるセラミックス部品の製造が当たり前になります。

技術革新が進み､最近多種多様なセラミックス3Dプリンタが続々と開発･市場投入され､従来の方法･技術では不可能な革新的なセラミックス部品の創出や､短期･低コスト･高品質造形に向けて先進企業において導入･活用が急速に進められています。 一方､キヤノンは金属3Dプリンタを活用する､選択的レーザ溶融法(SLM:Selective Laser Melting)に優れた焼成時の「縮み」を抑える高機能セラミック材料を新開発し注目されています。 昨年の6月にはキヤノンと金属技研が連携して､キヤノンの斬新なセラミック材料を用いて､金属技研が3Dシステムズ製金属3Dプリンタを駆使して高精度･複雑形状セラミックス部品の受託造形サービスを本格的に開始しました。 当セミナーでは、大きな可能性を秘めたキヤノンの金属3Dプリンタ対応セラミック材料の開発動向とその材料を使った造形技術､造形できる部品の特徴､造形物の物性･特徴･ターゲット領域､金属技研との連携､今後の材料開発･市場戦略等について､実践的にわかり易く解説していただきます。