【出展情報】塗料・塗装設備展 COATING JAPAN ～高機能素材 Week～

正英製作所では脱炭素化社会に対応すべく、低炭素型の塗装乾燥炉をご提案しています。

塗装乾燥炉/排ガス処理装置に多くの実績がある正英製作所では 「水素燃焼式」と「電気ヒーター式」をラインナップ ”再生可能エネルギーを用いた電源”や”水素燃料”を使用することで脱炭素化が図れます。 またそれらが現時点で整わない場合でも、 ・熱源構成の一部を電化するハイブリッド型 ・都市ガス/プロパンガスと兼用可能な水素ガスバーナーを導入することで 先行きのつかめない将来のエネルギー供給に対応することができます 【塗装焼付乾燥炉】 熱風ゾーン(100〜250℃) ⚪︎水素燃焼式熱風発生装置「AH-H2」 ⚪︎電気式熱風発生装置「AH-E」 輻射焼付加熱ゾーン(700〜850℃) ⚪︎電気赤外線ヒーター ⚪︎水素燃焼式バーナー 水切り乾燥炉(100〜150℃)・ブース加温 ⚪︎水素燃焼式熱風発生装置「AH-H2」 ⚪︎電気式熱風発生装置「AH-E」 【排ガス処理装置/VOC処理】 ⚪︎電気式触媒脱臭装置(CT) ⚪︎電気式蓄熱脱臭装置(RTO) 弊社、熱技術研究所では塗装ブースを完備した 塗装乾燥試験炉(QCO)をご準備しています。

• 塗装機械
• 乾燥機器
• 加熱装置

高い省エネルギー性と高分解率を実現した排ガス処理装置！省スペースでコンパクト設計です。

直接燃焼式脱臭装置『CHシリーズ』は、 臭気およびVOCを700℃～800℃の高温域で一定時間 通過させることにより、完全に酸化分解して排出する装置です。 熱交換器を標準装備しており、臭気を予熱し約50％の廃熱を回収して、 省エネルギー化を図っています。 塗装乾燥炉や印刷乾燥から出る臭気、食品加工から出る臭気など、 様々な臭いを好適に処理する各種脱臭装置を提供します。 【特長】 ■高い省エネルギー効果 ■高い脱臭効率 ■優れた安全性 ■優れた耐久性 ■コンパクト ■簡単操作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他塗装機械
• 加熱装置
• 工業炉

蓄熱式により高い熱回収率を誇る大容量向け脱臭装置です。 排ガス中の臭気ガス（VOC）を高い分解効率で処理します。

蓄熱式により高い熱回収効率を誇るため、大容量の脱臭処理を効率よくおこないます。 【特長】 1．高い省エネルギー効率 VOC等を熱酸化分解させる際に発生する熱エネルギーをセラミックス蓄熱体によって回収・再利用することにより、高い省エネルギー効率を実現します。 2．好適な方式を選定 ロータリー式、２塔式、３塔式をラインナップし、お客様の使用条件に好適な方式をご提案させていただきます。 3．幅広い処理風量 幅広い臭気ガス風量に対応可能です。（60～1700Nm3/min） 4．優れた脱臭効率・熱回収率 標準脱臭効率は95～99%と高効率。熱回収効率は95～97%とランニングコストに優れます。 5．保全費を抑える蓄熱体の長寿命 蓄熱体は耐久性に優れたセラミックを使用しており、設備寿命も長く、保全費用を低く抑えることが可能です。 6．好適なオリジナル専用バーナを搭載 熱源にはRTO専用設計のガスバーナが搭載されており、メンテナンス性に優れた省スペースな設計です。 7．豊富な納入実績と信頼性 販売開始以来、約20年間にわたって国内外に豊富な納入実績がございます

• ガス回収/処理装置
• 焼却炉・焼却装置
• 脱臭装置

触媒を使用しVOCを高効率で酸化分解させる装置です。低温度で処理できるため使用ガス量を削減でき、電気ヒーター式も選択が可能です。

触媒燃焼式脱臭装置『CTシリーズ』は、 触媒を使用することにより臭気およびVOCを350℃程度で酸化分解し、 無害化して排出する環境装置です。 熱交換器を標準装備しており、臭気を予熱し約50％の廃熱を回収して、 省エネルギー化を図っています。 塗装乾燥炉や印刷乾燥から出る臭気、食品加工から出る臭気など、 様々な臭いを好適に処理する各種脱臭装置を提供します。 【特長】 ■高い省エネルギー効果 ■高い脱臭効率 ■優れた安全性 ■優れた耐久性 ■コンパクト ■簡単操作 ■熱源は電気・ガスどちらも可能

• その他塗装機械
• 電気炉
• 工業炉

熱源最適化！4つの熱源でテスト可能。ガス/電気/ハイブリッド熱源でワークに好適な熱設備をご提案！お客様と共に徹底テストが可能です

QCOテスト設備 ■実際の生産現場に近い環境で塗装～乾燥の工程をテストいただけます。 ワークの温度測定を行うことができますので、 熱源を変えながら好適な加熱パターンを導き出すことが可能。 ワークは大物・長尺物にも対応可能ですので、お気軽に条件をご相談ください。 ■ガス熱風＆ジェット加熱ゾーン 350℃＆50m/secの噴流で塗装乾燥は勿論その他の加熱用途に対応可。 水素燃焼も可能ですので製品への影響を評価できます。 積載ワーク：800Wx800Dx1400H（最大） 　　　　　　50kg/ハンガー（最大） 搬送方式：トロリーコンベア（ハンガーピッチ300mm） 搬送速度：1～10ｍ/min 塗装ブース：ノーポンプ型 乾燥炉：ガス赤外線バーナ（底面23kWx2、側面35kWx2、Max.800℃） 　　　　ガス遠赤外線パネル（116kWx1 Max.350℃） 　　　　ガス熱風&ジェット加熱（233kWx1、Max.350℃、50m/sec）※1 　　　　電気赤外線ヒータ（底面11kWx2、側面17.5kWx2、Max.800℃） ※１水素燃焼はご相談ください。

• 乾燥機器
• 加熱装置
• 工業炉

お客様工場まで搬送できる可動式のため、実際の臭気を使ったテストが可能。VOCをはじめ、様々な臭気の脱臭テストが可能です！

直接燃焼式脱臭装置（出張デモが可能） 移動式のデモ機のため、お客様工場にて実際の臭気を使ったテストが可能。 塗装現場や食品加工など様々な分野に対応が可能です。 ～装置概要～ 処理可能成分：VOC（揮発性有機化合物）その他様々な臭気に対応いたします。 処理能力：Max.1.0㎥N/min 処理温度：760℃（Max.800℃） 被処理ガス温度：常温～250℃ 被処理ガス圧力：マイナス500Pa以上 被処理ガス濃度：爆発下限界の1/4以下 ～ユーティリティ・お客様にご準備いただくもの～ 電源：AC200V , φ3 , 50/60Hz , 10A 使用燃料：都市ガス（13A）2.0kPa供給 Max.2.8㎥N/h 　　　　　 LPG（プロパンガス）2.8kPa供給 Max.2.5kg/h 外形寸法：1875L×1050W×975Hmm（付属ダクト除く） 重量：600kg 屋外使用：可 搬送：ワンボックスカーに積載し運搬いたします。 詳細お気軽にお問い合わせください。

• 加熱装置
• 工業炉
• 環境試験装置

お客様の乾燥装置に好適な”熱風発生装置”をご提案いたします。【塗装乾燥/食品乾燥/加熱炉/各種工業炉にお使いいただけます。】

熱風発生装置は乾燥炉・加熱炉・各種工業炉の熱源として また塗装設備・食品加工などの乾燥工程など 幅広い用途でご使用いただける装置です。 【特長1】 様々な熱源/加熱方式をラインナップしています。 ○ガス式（都市ガス・プロパンガス・水素ガス燃焼に対応） ○電気式（クリーン熱風でガス燃焼式と同等の出口温度が可能） ○間接式（熱交換器を用いたクリーン熱風） 【特長2】 燃焼量/ヒーター容量も豊富に取り揃えています。 ○ガス式　47kW～2300kW ○電気式　～470kW 【特長3】（カッコ内型式） 乾燥設備に合わせた柔軟な選定が可能。 ○ガス式でも電気式でも燃焼排ガスを含まない”クリーン熱風”がお選びいただけます。（AH-BX、AH-E） ○高い炉圧にも対応できます。（AH-B） ○最大800℃の高温熱風（AH-B） ○熱風のリターンが可能（AH-B、AH-D、AH-E） ○設置場所に合わせて設計が可能。（AHすべて） ○各種安全装置を標準搭載 詳しくはカタログをダウンロード・お問い合わせください。

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• 電気炉
• 工業炉

塗装乾燥炉の熱風発生装置用バーナーであるSDCダクトバーナーに水素専焼仕様がデビュー

乾燥炉の熱風発生装置用熱源として豊富な実績のある 先混合方式のダクトバーナーシリーズに「水素専焼仕様」がデビューしました。 安定した燃焼と低NOx性能を両立した脱炭素型ガスバーナーです。 【特長】 1．燃焼時のCO2を排出しない水素燃焼式ガスバーナー 2．独自のケーシング構造で耐久性と燃焼性を両立 　 ターンダウン比は20：１以上と広範囲 3．”465kW”までの燃焼容量をラインナップ 4．低NOx燃焼技術により排出規制値をクリア（弊社テスト装置にて） 5．着火用パイロットバーナーも水素専焼仕様を搭載 6．既存バーナーから入れ替えが可能 熱風発生装置の熱源として 塗装乾燥炉,食品乾燥炉,各種乾燥炉、乾燥装置,加熱炉にお使いいただけます。 熱技術研究所にて水素燃焼デモを実施中。ぜひご見学ください。

• 乾燥機器
• 加熱装置
• 工業炉

【開発の前線をご紹介！】二酸化炭素を排出しない水素燃焼！SHOEIでは実績のある自社製バーナーの水素対応化を進めています。

【新開発！水素ガスバーナーラインナップ】 ◇高温炉用水素ガスバーナー（EIS-H2） 燃焼範囲が大きく安定した燃焼が得られる 熱処理炉、溶解炉、加熱炉、脱臭装置など ◇パッケージバーナー（BJ-H2） ◇ファン付きパッケージバーナー（SP-H2） 高い炉圧条件でも安定した火炎が得られ、操作性・メンテナンス性が良いパッケージ型 乾燥炉などの低温分野から、熱処理炉など各種工業炉、脱臭装置まで対応 ◇水素燃焼レキュペレイティブバーナー（STBW-H2） 廃熱回収装置(熱交換器)内蔵で脱炭素化のみならず、燃料使用率を約30％削減可能 東京ガス株式会社殿、東京ガスエンジニアリングソリューションズ株式会社殿と共同で開発！ アルミ溶解保持炉、とりべ予熱、熱処理炉などに ◇水素燃焼式シングルエンドラジアントチューブバーナー（TRFH-H2） 輻射熱を利用する間接加熱方式 熱交換器内蔵によりバーナー効率は75%と高効率 ◇水素燃焼式ダクトバーナー（SDC-H2） 熱風発生装置に搭載されるダクトバーナーを水素燃焼化 塗装乾燥や食品乾燥など各種乾燥炉向け

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• 加熱装置
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ボルト・ナット・ドリルビス等、小物で大量のワーク処理に適した連続式防錆処理乾燥炉!

メッシュベルトコンベアにディップスピン塗装後のワークを散布、炉内に送り、処理を行う乾燥炉です。 予熱帯・焼付帯・冷却帯などのゾーンを設けた炉も設計可能です。 また直接燃焼式脱臭装置を使用すれば処理で発生するVOC等の臭気を脱臭することが可能です。 さらに脱臭後の高温排気を熱交換させ、焼付炉に再利用することが可能な排熱回収システムもご提案可能です！

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• 熱処理乾燥機器

モーターローターのワニス浸炭後の乾燥炉

モーターローターをワニスに浸炭させた後の、電気ヒーター式乾燥用バッチ炉です。 熱風循環用にはインナーファンを使用し、コンパクトな設計となっております。

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• その他 乾燥機器

投入・排出機構付きの塗装テスト向けの乾燥炉です。

エアシリンダーを動力源とする自動昇降扉および、投入・排出機構を備えた、塗装評価テストを行うための電気式乾燥炉です。 循環ファンのインバータ制御により、処理風速を可変することが可能です。 熱風吹き出し温度に関しても、電気ヒーターのサイリスタ制御方式を採用し幅広い温度域に対応が可能です。

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水素ガスバーナー最新ラインナップや低炭素設備をご紹介！【サーマルテクノロジー2024】（10月10～11日 グランフロント大阪）

【展示会情報】 工業炉と関連機器の製品・技術展示会およびセミナー発表と講演会で構成する関西からの情報発信イベント” サーマルテクノロジー2024に出展いたします。 日時：2024年10月10日（木）11日（金）10:00 ～ 17:00 会場：グランフロント大阪 北館 B2F 【最新！水素ガスバーナーラインナップ】 二酸化炭素を排出しない水素燃焼！SHOEIでは実績のある自社製バーナーの水素対応化を進めています。 様々な温度域・種類の熱設備でお使いいただけるよう豊富なラインナップ展開。 【熱設備の電化】 実績のある熱設備（燃焼炉）をベースに高効率な電化に対応しています。 新開発の電気式熱風発生装置（AH-E）は弊社ガス燃焼式との入れ替えに対応。 【電気式と燃焼式のハイブリッド加熱】 熱設備のオール電化のみならず、燃焼式のメリットも組み合わせたハイブリッド加熱も実績多数。 電気式の高効率化に加え、ガスバーナーへの廃熱利用を組み合わせた省エネシステムも可能。 【テスト設備をご用意しています】 熱技術研究所では水素燃焼試験をはじめ、各種テスト炉をご用意！

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既存炉はそのままに、燃料ガス使用量の低減そして低炭素化に貢献します!

既設塗装乾燥炉に熱交換器を設置し、炉の排熱を回収することにより バーナの燃焼空気を予熱します。 燃焼空気の予熱分の温度差が省エネとなります。

• 工業炉

建築・土木業界で深刻化する人手不足とベテランの高齢化。特に高い専門性が求められる「検図」業務は、特定の社員への業務集中や技術伝承の遅れが課題となっています。本セミナーでは、限られた人員でもミスを防ぎ、検図作業の時間を大幅に削減するための具体的なノウハウと、最新のデジタルツールの活用法をわかりやすく解説します。業務過多に悩む管理者・経営層の方は必見です！ 【タイムスケジュール】 1：会社紹介・講師紹介 2：建築・土木における「人手不足」と「検図業務」のリアルな課題 　 ※これまでのお客様からの課題を参考にする想定 3 ：脱・属人化！検図を効率化・標準化するための3つのステップ 4：成功事例紹介とアンタスが提案する具体的な解決策 5：質疑応答・終了挨拶

[講演項目] 一．量子技術の現在地と産業化への道筋【13：00～13：55】 一般社団法人量子技術による新産業創出協議会（Q-STAR）実行委員会 委員長 株式会社東芝 上席常務執行役員 最高デジタル責任者 岡田 俊輔 氏 二．誤り耐性量子コンピュータへの挑戦【14：00～14：55】 大阪大学 量子情報・量子生命研究センター センター長・特任教授（常勤）／名誉教授 国立研究開発法人科学技術振興機構 ムーンショット目標6 構想 ディレクター 北川 勝浩 氏 三．富士通の量子×AIプラットフォーム戦略【15：05～16：00】 富士通株式会社 テクノロジビジネスマネジメント本部 本部長 岡井 純吾 氏 四．量子コンピュータの産業政策について【16：05～17：00】 経済産業省 イノベーション・環境局 イノベーション政策課長／量子産業室長 杉江 一浩 氏

[講　師] プレゼン資料コンサルタント 市川 真樹 氏 [講演項目] １．センスに頼らない！ロジカルデザインの基礎知識 　（１）伝わるデザインとは？ 　（２）ノイズカットとフォーカス 　（３）統一感に必要な5要素（デザインスタイル、配色、フォント、余白、図形の統一） 　（４）レイアウトの3つの基本配置と5つの工夫 　（５）デザインに効くプロンプトのご紹介（生成AIの活用法） ２．文字だらけの資料を「図解化」する方法 　（１）図解化のための5つのステップ 　（２）要素の関係性を明示する18の型 　（３）実例紹介（生成ＡＩの活用法を含む）とワーク ３．PowerPointの時短技 　（１）時短のための初期設定（クイックアクセスツールバー、スライドマスター攻略など） 　（２）文章作成のパワポ技（視線の流れ、行間・文字間、箇条書き、書式設定など） 　（３）図解作成のパワポ技（スマートアート、アイコン、画像の簡単な加工法など） ４．質疑応答 □当日の資料は、受講後にテキストとしてご活用頂けるような、詳しい内容を配布いたします。

EAI/ETLを導入した当初は順調に運用できていたものの、SaaS利用の拡大やシステムの増加に伴い、データ連携の運用負荷が高まっていませんか？ ・連携の修正に時間がかかる ・担当者がいないと仕組みが分からない ・障害発生時の原因特定に時間を要する ・API連携やSaaS連携が増え続けている ・新システム導入時に連携がボトルネックになる こうした課題は、多くのEAI/ETL導入企業で共通して発生しています。 本セミナーでは、自社のデータ連携基盤の状態をセルフチェックしながら、現在の環境を継続利用すべきか、一部を見直すべきか、将来的な刷新を検討すべきかを考えるためのポイントをご紹介します。

測定件数の増加、人手不足、測定者によるばらつきなど、粒子径測定の現場では、生産性と測定品質の両立が重要な課題となっています。 本ウェビナーでは、粒子径測定の自動化がもたらすメリットを、生産性向上、再現性向上、ヒューマンエラー低減、装置稼働率向上の観点から解説します。 さらに、動的光散乱（DLS）、画像解析（DIA）、レーザー回折・散乱法（DIF）における自動化の実例を紹介し、多検体測定、夜間・無人運転、標準化された測定ワークフローなど、実際のラボ運用をイメージしながらご覧いただけます。 測定品質を維持しながら業務を効率化したい方、限られた人員でより多くのサンプルを処理したい方におすすめの内容です。