効率UP！コスト削減！製造業における伝票読取・仕分けの省力化で人手付不足解消とミス削減！

中小企業省力化投資補助金対象！伝票処理の自動化で、業務効率化を促進します。

製造業の工程管理において、正確な伝票処理は、生産効率を左右する重要な要素です。しかし、手作業での伝票処理は、時間と手間がかかり、人的ミスも発生しやすいため、業務効率を低下させる要因となります。バーコードシートリーダを導入することで、伝票処理の自動化を実現し、業務効率の大幅な改善が期待できます。当社の製品は、中小企業省力化投資補助金の対象となっており、費用を抑えながら、現場の省力化を進めることが可能です。 【活用シーン】 ・製造工程における、部品や製品の入出庫管理 ・製造指示書や作業報告書の処理 ・製造現場や物流倉庫での入荷検収・伝票仕分け作業　など 【導入の効果】 ・伝票処理時間の短縮 ・人的ミスの削減 ・正確なデータ管理による工程管理の最適化

• 固定式バーコードリータ
• 2次元コードリーダ
• 生産管理システム

検収印字や証拠印字などQR読み取りと同時に処理！作業効率を飛躍的にUPさせます。 ハンディからの入れ替えをお試し下さい。

製造現場における現品票や納品書、かんばん、入出庫伝票などの読取に活躍しています。 ⑴作業量が多く処理に追われている ⑵伝票の入力漏れや重複などのミスが発生する ⑶読取後の仕分け作業が面倒 ⑷読取作業に加えて、押印作業の時間も必要 お客様のこの様なお悩みを解決することができます。 ・特徴 ■ハンディで1枚ずつ読み取るよりも、作業時間が1/5以下に！ ■1次元、2次元、OCR-A、OCR-Bに対応 ■印字機能付き ■重送検知付きで確実に1枚ずつ読み取る事が可能。 ■お知らせランプ搭載で機械の状態確認が一目でわかります。 ★★中小企業省力化投資補助金の対象製品です 　・製品カテゴリ：仕分け検印機能付きシートリーダー 　・製品名称：バーコードシートリーダー 　・型番：SR-110、120、210 　・対象業種：製造業、運輸業、倉庫業、卸売業、小売業 ※下記に製品動画を公開しておりますので是非ともご覧ください！

• 計数機
• ハンディ式バーコードリーダ
• 印刷/出版

バーコード・二次元コード・OCRの読取り＋仕分け作業を自動化！ 人手による作業ミス解消や作業負担の軽減を実現します。

バーコードや二次元コード（QR）などが印字されている大量の用紙を高速で仕分けることが可能です。 読取仕分けの単純作業に複数人のスタッフと長時間を割き、負担が大きい作業ではありませんか。 RS-80で自動化し、ミスしやすかった読取作業や仕分け作業を解消します。 【特長】 ・処理速度 最大200枚/分 ※最小用紙サイズ、1Dデータ、桁数8桁、PC使用、57,600bps ・ 最大連結タワー数/最大ポケット数 最大8タワーまで連結が可能です。 1タワーあたり10ポケット＋リジェクトポケットの計11ポケットを搭載しています。 8タワー連結すると、最大88ポケット分の仕分けを行うことが可能です。 ・タッチパネル搭載 機械上部にタッチパネルを搭載し、簡単に操作ができます。 画面には各ポケットの排出枚数がリアルタイムで表示されます。 ・PCを必要としない簡易仕分け機能を搭載 PCを使用せず、読み取られたデータを先着順で、自動仕分けすることが可能です。

• 仕分け機

日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。

日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。

●鋳造試作品の製作日数が短縮できます！ 模型製作が不要のため、これまで約1ヶ月必要であった試作品の製作日数を大幅に短縮が可能です。 ●模型費用が削減できます！ ３Dデータから直接砂型を製作するため、模型製作費用が不要です。模型の変更が必要な場合も３Dデータの修正で対応可能です。 ●形状・寸法違いの類似品を同時に試作できます！ １回の造型で類似形状や寸法違い等、異なる製品を同時に造型。短期間で多種類の検証が可能です。

2026年から本格導入される「排出量取引制度」、「グリーントランスフォーメーション（GX）」などの施策により企業ごとに定められた排出枠に収める必要性が出てくる中、CO2排出量の削減は、より一層大きな課題となっていくことが予見されます。一般的に工作機械に標準搭載されているサイドクーラントポンプは低圧のものであることが多く、外部給油式で冷却剤をかける場合にはクーラント圧が上がらず、切削後の切りくずがワークに絡みついたり機内に残ったりして『サイクルタイム』『工具寿命』『仕上げ面精度』などに課題が発生してしまいます。 ご興味ございましたら、続きはこちらをご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=4929

Aeroforceは、特許取得済みの特殊な方法によりクーラントと共にエアーを供給することによって、クーラントの威力が倍増します。 詳細はこちら https://acs-l.jp/corp/toolde/smartec.html