高機能素材Ｗｅｅｋ　第1回リサイクルテック ジャパン　＠幕張メッセ

【相溶化剤】ポテンシャルを引き出す！高分子量/高グラフト率の無水マレイン酸変性PP「カヤブリッド」

相溶化剤である「カヤブリッド」は従来品と比較して高分子量・高グラフト率（高変性率）の無水マレイン酸変性PP（以下MAPP）です。 ＜用途＞ 木粉、セルロース繊維（ナノファイバー、マイクロファイバー）、ガラス繊維、炭素繊維などのフィラーとPPをはじめとするオレフィン系樹脂といった極性が異なる物質の相溶化をさせる製品です。MAPPは複合材料のみならず、多層フィルムの接着層、プライマー、ホットメルト接着剤等多岐にわたる分野で使用が可能です。 ＜特徴＞ 元来、分子量とグラフト率はトレードオフの関係ですが、カヤブリッドは特殊製法により双方とも高い数値を維持しています。それにより界面での化学結合形成と分子鎖の絡み合い効果が、フィラーの強度を引き出し、物性向上効果を発現させることができます。

• プラスチック

再生樹脂の物性向上！従来品より高分子量/高グラフト率な無水マレイン酸変性PP（MAPP）でアロイ、フィラー強化に最適。

＜用途＞ 拡大を広げる再生樹脂の業界において、異種材料の混合による強度、柔軟性の低下はリサイクル品を使用する上で度々問題となります。それらの問題を解決する場合、相溶化剤は大きな効果を発揮いたします。 １．極性の異なる樹脂のアロイ化 ２．オレフィン樹脂－異物（極性）との相溶化 ３．フィラー（充填剤）添加による強化の相溶化 ＜特徴＞ 元来、分子量とグラフト率はトレードオフの関係ですが、カヤブリッドは特殊製法により双方とも高い数値を維持しています。それにより界面での化学結合形成と分子鎖の絡み合い効果が、フィラーの強度を引き出し、物性向上効果を発現させることができます。

• 複合材料

【相溶化剤】ポテンシャルを引き出せ！高分子量/高グラフト率の無水マレイン酸変性PP「カヤブリッド」

相溶化剤である「カヤブリッド」は従来品と比較して高分子量、高グラフト率（高変性率）の無水マレイン酸変性PP（以下MAPP）です。 ＜用途＞ 木粉、CNF、ガラス繊維、炭素繊維、等のフィラーとPPをはじめとするオレフィン系樹脂といった極性が異なる物質の相溶化をさせる製品です。また、MAPPは複合材料のみならず、多層フィルムの接着層、プライマー、ホットメルト接着剤等多岐にわたる分野で使用が可能です。 ＜特徴＞ 元来、分子量とグラフト率はトレードオフの関係ですが、カヤブリッドは特殊製法により双方とも高い数値を維持しています。それにより界面での化学結合形成と分子鎖の絡み合い効果が、フィラーの強度を引き出し、物性向上効果を発現させることができます。

• 複合材料

【 高耐熱 × 高剛性 × コストパフォーマンス 】のPEEK代替樹脂

製品概要 本製品は、耐熱性・耐薬品性に優れるポリサルホン（PSf）に炭素繊維を高分散で複合化した高機能熱可塑性コンパウンドです。炭素繊維による優れた剛性・寸法安定性・機械強度を発揮し、金属代替やPEEK代替材として、精密機器、自動車、電気電子部品など幅広い分野にご使用いただけます。 特長 ・高耐熱性 　ガラス転移温度220℃クラスのポリサルホンベースで、高温環境でも物性を維持。PEEK代替としても有望です。 ・高剛性・高強度 　炭素繊維の配合により、高荷重部品や構造体にも対応可能な力学特性を実現。 ・優れた寸法安定性 　温度・湿度変化による膨張や収縮が小さく、精密部品や嵌合部品に最適。 ・耐薬品性 　酸、アルカリ、有機溶剤への耐性が高く、過酷な使用環境でも性能を発揮。 ・成形加工性 　射出成型可能で、PEEKと比較して低コストかつ高い生産性を実現。

• エンジニアリングプラスチック

中空糸膜用材料として

PSU（ポリスルホン） 高い耐熱性 優れた寸法安定性 酸・塩基への耐性（中程度） 成形加工性に優れる 酸素・水分透過をバランス良く制御可能 PES（ポリエーテルスルホン） 高い耐熱性 酸・アルカリ・酸化剤に対する耐薬品性 高い機械強度と剛性 優れた膜形成性と溶媒耐性 PSU（ポリフェニルスルホン） 高い耐熱性 酸・アルカリ・酸化剤に対する耐薬品性 卓越した加水分解耐性・耐衝撃性 蒸気滅菌やオートクレーブに繰り返し対応可能

• エンジニアリングプラスチック

高耐熱で安定した電気特性を示すPES

高耐熱性と安定した電気抵抗性を持つポリエーテルスルホン（PES） ポリエーテルスルホンは、優れた耐熱性と機械的強度を備えた高性能プラスチックとして広く利用されています。そこに添加材を加えることで安定した表面抵抗を兼ね備えたPESの開発に成功しました。 1. **耐熱性**: PESは高温環境でも形状と性能を維持することができ、200℃以上の温度にも耐えることが可能 2. **電気抵抗性**: 表面抵抗を10⁶～10¹² に制御。静電気発生や粉塵などの付着を防止。 3. **化学的安定性**: 酸やアルカリ、油脂に対しても高い耐性を示し、化学薬品に対して安定。 4. **機械的強度**: 高い引張強度と衝撃強度を持ち、耐久性に優れている。

• ソケット

試作から量産まですべてお任せください。高い技術でご希望の色に調色いたします。

スパーエンプラの着色を賜ります。 試作から量産までご対応可能で、ご希望のお色に着色致します。 量産はMOQ２５KGからお受けしております。 新規調色・着色でもBCPでもお気軽にご相談ください。

• 製造受託

原料～着色～受託成形まですべておまかせください

【ポリフェニルサルホンの特長】 耐熱: 220degC以上 耐薬品性: ph1~13 使用可能 透明性: 透過率 80% 【提案内容】 1.原料 樹脂原料の在庫　＊原料在庫確保などご相談ください 2.着色 着色、 コンパウンド加工　＊色見本いただければ、近い着色のご提案ができます 3.受託成形 金型製作 ＊ご要望サイズにあわせた金型製作 PPSU専業成形メーカーと提携　＊成形、加工のご相談 ※詳しくはPDFダウンロード、またはお問い合わせください

• プラスチック

スーパーエンプラのフィルム成型はお任せください！！

特徴 ・PPSU、PSU、PESなどのスーパーエンプラやPA、PETなどのフィルム成型 ・数千m²～の量産オーダーから試作段階の小ロットまで対応可能 ・クリーン環境での製膜 お気軽にお問い合わせください。 plastics@nisseicorp.co.jp

• 水素電池

複合材料開発・エンプラ・スーパーエンプラの試作やコンパウンドならお任せください！！

エンプラ、スーパーエンプラのコンパウンド、着色を賜ります。 MOQ） 着色：２５KG～ コンパウンド：３００KG 実績） PEEK,PPS,PPSU,PES,PSU,LCP,PA etc. また複合材料開発も可能ですので、御相談ください！！ 高機能な相溶化剤のご提案もさせていただきます。 実績） PP＋CMF PP＋炭カル PP＋ガラス繊維 etc. 量産前の試作についても少量での対応が可能な場合ございます。 一度お問い合わせいただければと存じます。

• 製造受託

ご希望の炭素繊維含有率に調整致します。

製品概要 本製品は、耐熱性・耐薬品性に優れるポリサルホン（PSf）に炭素繊維を高分散で複合化した高機能熱可塑性コンパウンドです。炭素繊維による優れた剛性・寸法安定性・機械強度を発揮し、金属代替やPEEK代替材として、精密機器、自動車、電気電子部品など幅広い分野にご使用いただけます。 特長 ・高耐熱性 　ガラス転移温度220℃クラスのポリサルホンベースで、高温環境でも物性を維持。PEEK代替としても有望です。 ・高剛性・高強度 　炭素繊維の配合により、高荷重部品や構造体にも対応可能な力学特性を実現。 ・優れた寸法安定性 　温度・湿度変化による膨張や収縮が小さく、精密部品や嵌合部品に最適。 ・耐薬品性 　酸、アルカリ、有機溶剤への耐性が高く、過酷な使用環境でも性能を発揮。 ・成形加工性 　射出成型可能で、PEEKと比較して低コストかつ高い生産性を実現。

• エンジニアリングプラスチック

透明高性能樹脂PPSUパイプ（耐薬品性、耐熱性、耐熱水性、機械的強度、長寿命、FDA・PL対応）　※長さ可変、フェルール加工可

配管内が見える日本食品衛生法、米国FDA適合素材の透明パイプです。 高い耐薬品性、耐熱性、耐熱水性、機械的強度が特長です。 1000回以上の蒸気滅菌可能で 医療現場でも使用されている高機能プラスチック「PPSU」を 日本初、厚さ10mm以上の厚肉パイプ押出成形に成功しました。 金属探知などステンレスの配管では使用できない箇所にご使用いただけます。 またご使用環境にもよりますがフッ素系樹脂からの置き換えも可能、コスト抑制につながります。 ※詳しくはPDFダウンロード、またはお問い合わせください

• 配管材

包装工程のピンホール検査を完全自動化し、一定の品質基準をもとに包装不良を排除します。判定結果や稼働状況は、モニタ画面により管理することができます。 ・ピンホール検査工程の品質基準を定量的に管理 ・製品の有効期間の品質を確保 ・製造工程の評価基準を確立、定量的な品質保証を実現 ・スリムな省スペースで既存の生産ラインに接続可能 ・品種切替のための段取り替えは、チャンバの交換により短時間で対応可能 ・完全国内生産だから、メンテナンスやトラブル対応も迅速に対応します ・対象ワーク例：ピロー包装、包装米飯(パックごはん)、等 ※本製品の医薬品での対応はご相談下さい

2025年12月27日～2026年1月4日まで休業とさせて頂きます。 期間中のお問い合わせにつきましては1月5日以降順次対応させて頂きます。 ご不便をおかけ致しますが、何卒ご了承頂けます様お願い申し上げます。

平素は格別のお引き立てをいただき厚くお礼申し上げます。 マーポス株式会社では、誠に勝手ながら下記日程を休業とさせていただきます。 休業期間： 2025年12月27日(土）～2026年1月4日（日） 休業期間中にいただいたお問合せについては、新年営業開始日以降に順次 回答させていただきます。 ご不便をおかけいたしますが、何卒ご理解の程お願い申し上げます。 以上

振動によって、製品には物理的な破壊（共振による破壊、疲労破壊）や摩耗などが発生するこ とがあります。また、温度変化は、ヤング率や内部摩擦などの物性変化、熱伸びによる寸法変化、 脆化などを引き起こし、湿度は、腐食などの原因となります。本試験装置は、振動、衝撃などの 動的な環境ストレスに加え、温度や湿度などの静的な環境ストレスを複合した試験をすることが できます。 従来、単独で行われてきた環境試験が、「温度」「湿度」「振動（衝撃）」の3 つの試験条件を同 時に制御できるため、実際の環境に近い試験となり、単独の環境試験をそれぞれ行うのに比べて 大幅な時間短縮が可能になります。 ※詳しくは関連リンクより資料をご請求いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

本年は格別のご愛顧を賜り厚く御礼申し上げます。 誠に勝手ながら、ルミネックス・ジャパンは下記の期間を年末年始休業とさせていただきます。 年末年始休業期間　2025年12月27日 (土) より 2026年1月4日 (日) まで ※2026年1月5日 (月) より、通常営業を開始いたします。 年末年始休業期間中は何かとご迷惑をおかけいたしますが、何卒ご了承のほど、お願い申し上げます。