spGauge/ spScan ソフトウェア操作体験会のご案内【参加無料】製品検査・リバースエンジニアリング

検査対象や目的に合わせた適切な位置合わせ手法で高精度な検査結果を提供！

『spGauge』は、点群データとCADデータの比較に加え、マスター製品の 点群データと測定対象の点群データの位置合わせも可能な高機能検査ツールです。 さらに、形状全体や部分を使用したフィットする位置合わせや、基準部位 (平面、直線、穴位置など)を使用した位置合わせ手法にも対応。 これにより、ユーザーは検査対象や目的に適切な位置合わせ手法を 選択し、高精度な検査結果を得ることができます。 【位置合わせ(抜粋)】 ■基準部位における位置合わせ ■断面における位置合わせ ■タッチ合わせ ■対応する面を一致する位置合わせ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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形状検査で隙間や干渉部を検査！実物の部品をバーチャルで組付け、カラーマップで表示

製品検査ソフト『spGauge』は、バーチャルでアセンブリし、干渉や隙を 確認することが可能です。 自動車のドアパネルは、部品間の隙間や干渉部位を検査するため、 実物のプレス部品を組付けますが、準備や測定・集計に時間を費やします。 各プレス部品の非接触測定点群データとCADデータを利用することで、 バーチャルに組付け、部品間の隙間や干渉部位を検出でき数値情報まで 得ることが可能です。 【製品特長】 ■各プレス部品の測定データをCADデータに位置合わせし、位置合わせした 　測定データを形状検査(誤差カラーマップ)することにより、隙間や干渉部位を 　確認できる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他CAD関連ソフト

樹脂製品の不具合現象検出から対策指示まで！ユーザー固有の対策指示用データベースを構築

製品検査ソフト『spGauge』は、樹脂メーカーの設計・製造業務支援に 活用可能です。 形状検査(誤差カラーマップ)で簡単に不具合の部位や現象は確認できますが、 単に不具合箇所が表示されるだけでは、確認もれや対策の判断ミスなど、 ヒューマンエラーを引き起こしてしまうことがあります。 当製品は、CADデータと差異がある不具合部位を漏れなく検出し不具合箇所の数を 表示するだけでなく、CADデータ形状の特長から推測される現象や原因を注記で 表示することが可能です。 【製品特長】 ■オプション機能のCATS_Moldでは、形状検査結果から不具合の部位に現象注記を 　表示する機能がある ■ユーザー固有の対策指示用データベースを構築し、不具合部位の現象に対する 　対策指示を簡単に行うことができる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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非接触点群からCAD/CAM/CAEで扱いやすい自由曲面を簡単に作成！

『spScan』は、測定点群から高品質な曲面を作成できる リバースエンジニアリングソフトです。 自動車、家電、医療機器など、様々な製造業で、製品設計や解析を 支援するツールとして活用。 開発・改良を重ね、ユーザーのさまざまなニーズを反映した機能を搭載。 「点群との誤差が少ない忠実な形状を曲面で再現する」「制御点が少ない 滑らかな曲面を作成する」など、目的に応じた面作成を実現します。 【特長】 ■曲面作成 ■評価機能 ■設計 ■解析 ■デザイン・試作 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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• その他CAM関連ソフト
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手仕上げ金型のデジタル化を支援

spScanは、手仕上げされたプレス金型の最終形状を非接触測定機で点群化し、CADデータへ反映する「部分リバース機能」を提供します。 これにより、手作業で修正された形状を正確にCAD化でき、二番型製作時のトライ＆エラー回数を6回から2回に削減（工数65％減）といった、大幅な効率化とコスト削減を実現しています。 ・金型の手仕上げ情報をCADに正確に反映 ・二番型製作時のトライ回数と工数を大幅削減 ・部分的なリバース設計が可能で修正効率が高い ・点群データを活用し、現物と設計のズレを可視化 ・熟練技術者のノウハウをデジタルデータ化可能 ※詳しくは以下のページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ねじ、歯車などの機械要素部品をリバースエンジニアリング！

機械要素部品は、形状の精度や表面処理が製品性能に直結するため、正確な3D化が求められます。 spScanは、 ・非接触スキャンからの点群データをもとに、ソリッド形状を簡単に再現 ・ポリゴンとのフィット精度を反映しつつ、形状の回転コピーなど直感的な機能でリバース面を簡単に作成 ・複雑なプリミティブ面構成でも目的の精度を満たすソリッドモデリングが可能 また、部品の用途や修正範囲に応じて選べる複数のリバース手法（パッチ面・CAD面・部分リバース）を搭載し、設計から評価、再製作までの時間と手間を大幅に削減。

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自動車業界でも活躍。リバースエンジニアリングはspScanで。

『spScan』は、測定点群から高品質な曲面を作成できる リバースエンジニアリングソフトです。 自動車、家電、医療機器など、様々な製造業で、製品設計や解析を 支援するツールとして活用。 開発・改良を重ね、ユーザーのさまざまなニーズを反映した機能を搭載。 「点群との誤差が少ない忠実な形状を曲面で再現する」「制御点が少ない 滑らかな曲面を作成する」など、目的に応じた面作成を実現します。 【特長】 ■曲面作成 ■評価機能 ■設計 ■解析 ■デザイン・試作 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• モデラー

見えない“リーク”を見逃していませんか？ 本ウェビナーでは、真空システムにおけるリーク検知の基礎を、理論と実践の両面から解説します。スニファー法、スプレー法といった代表的な手法を取り上げ、日常業務ですぐに活用できる実践的なポイントを紹介します。リーク検知を始めたばかりの技術者やエンジニア、研究・R&D担当者を対象に、装置の信頼性向上に役立つ基礎知識の習得を目的としています。 本ウェビナーで学べること： ◆ リークテストの基本 ◆ スニファー法・スプレー法等の実践的な活用ポイント ◆ 日常業務で効率よく実施するためのヒントやコツ

拝啓 新緑の候、貴社ますますご盛栄のこととお喜び申し上げます。 このたびフクダは「人とくるまのテクノロジー展2026 YOKOHAMA」に出展し、 「ＥＶ用エアリークテスタ」や「装置搭載式水素リークディテクタ」をはじめと した検査機器を展示いたします。ご多忙中のところ恐れ入りますが、この機会に 是非ともご来場いただきたくご案内申し上げます。 敬具 【 展示会名 】 人とくるまのテクノロジー展 2026 YOKOHAMA （会期中およびその前後の期間、"オンライン展示会" も開催されます） 【展示会公式サイト】 https://aee.expo-info.jsae.or.jp/ja/yokohama/ 【 会 期 】 2026年5月27日（水）～ 29日（金） 10:00 ～ 17:00 . . . ※ オンライン展示会 ： 5月19日（火）～ 6月9日（火） 【 会 場 】 パシフィコ横浜 （〒220-0012 神奈川県横浜市西区みなとみらい1-1-1） 当社ブース番号 「２７４」

拝啓 新緑の候、貴社ますますご盛栄のこととお喜び申し上げます。 このたびフクダは「第28回 インターフェックス Week 東京」への出展に際し、容器完全性試験(CCIT)に準ずる全数検査装置と抜き取り検査機を展示をいたします。 ご多忙中のところ恐れ入りますが、この機会に是非ともご来場いただきたくご案内申し上げます。 敬具 【 展示会名 】 第28回インターフェックスWeek 東京 https://www.interphex.jp/tokyo/ja-jp.html インターフェックス ジャパン - 医薬品 化粧品 製造 展 - https://www.interphex.jp/tokyo/ja-jp/about/ipj.html 【 会 期 】 2026年5月20日（水）～ 22日（金） 10:00 ～ 17:00 【 会 場 】 幕張メッセ （〒261-8550　千葉市美浜区中瀬2-1） ８ホール 当社ブース番号〔　41-36　〕

[講　師] KPMGコンサルティング株式会社 Sports Innovation アソシエイトパートナー 笹木 亮佑 氏 Sports Innovation マネジャー 津村 洋太 氏 [講演項目] １．KPMGコンサルティングの紹介 　・スポーツ／まちづくり／官民連携領域における支援スタンスと強み ２．背景・現状理解 　スポーツ市場拡大がなぜ「事業機会」になるのか ３．スポーツを核としたまちづくりとは 　スタジアム・アリーナ（スポーツコンプレックス）を起点とした価値創出 　スポーツ・オープンイノベーションの実装 ４．参画余地を検討するための論点整理 　・自社事業・アセットはどこで活かせるのか 　・事業責任者が直面する論点と意思決定ポイント 　・国内外の先進事例に学ぶ成功・失敗要因 　・明日から検討を開始するためのアクション整理 ５．クロージング 　・スポーツが持つ可能性 　・KPMGコンサルティングとして提供できるバリュー／WILL ６．質疑応答／名刺交換

[講　師] 株式会社日本能率協会コンサルティング シニア・コンサルタント 木村 壽男 氏 [講演項目] 　１．研究開発組織を取り巻く経営環境 　２．研究開発組織の目指すべき方向性とは 　３．先進企業の事例 　４．R&D組織診断の四象限-象限ごとの変革アプローチの違い 　５．【変革１】「テーマを変える」（テーマ構造改革） 　６．【変革２】「R&D活力を変える」 （組織活力革新） 　７．【変革３】「戦略を変える」（戦略の再構築） 　８．R&D組織変革の実践手順例 　９．質疑応答／名刺交換