CAE活用事例「DEFORMによる強連成CAE事例｜ヘリカルギア鍛造で検証する解析精度と適用判断」を公開しました。

塑性加工から熱処理、切削、鍛造など様々な製造プロセスの解析が可能です。

DEFORMは、最先端レベルの数値計算技術を駆使し、金属の材料流れ・工具への負荷状態・熱処理による変形・切削時の切りくず予測など、 様々な加工現象をコンピュータ上でシミュレーションできる製造系CAEソフトウェアです。 【DEFORMで解析できる製造プロセス】 ◎冷間・熱間・温間鍛造 ◎切削(旋削・ミリング・ドリリングなど) ◎熱処理(焼入れ・浸炭など) ◎板成形・板鍛造 ◎ロール成形 ◎押出し成形 ◎塑性締結 ◎コギング

• その他解析
• その他生産管理システム

鍛造・板鍛造をはじめ、金属加工における金属の材料流れや金型の応力状態など、加工による様々な変化を解析できるCAEソフトです。

DEFORMは、鍛造・板鍛造をはじめ、金属加工における金属の材料流れや金型の応力状態など、加工による様々な変化を解析することができるCAEソフトです。加工中に起こる不具合を事前に予測することで試作工数・コストを削減します。 【DEFORMで解析できる製造プロセス】 ◎鍛造（冷間・熱間・温間） ◎板鍛造 ◎板成形（プレス加工） ◎切削 ◎熱処理 ◎ロール成形 ◎押出し ◎締結（カシメ・溶接・FSW） ◎金属積層造形 【特長】 ◎多彩な解析機能 CAEソフト初心者の方でも簡単に解析を行える機能から、普段CAEソフトを使用されている方の解析業務の高度化・効率化をお手伝いする機能まで、さまざまな機能が備わっています。 ◎充実のサポート体制 ソフトの使用方法だけでなく、塑性加工に関するお悩みも解決します。 鍛造金型メーカーとして培ってきた技術をもとに専任スタッフがお客様をサポートします。 ◎豊富な導入実績 自動車、鉄鋼、航空・宇宙、電子など、様々な分野のお客様に導入いただいています。また、大学や公的機関での導入実績も多くあります。

• 応力解析

プレス成形・板鍛造など金属加工で、 不具合予測から金型の負荷まで シミュレーションできるCAEの活用事例を紹介します！

「DEFORM」は、鍛造や切削、熱処理など、金属加工における金属の材料流れや金型の応力状態など、加工による様々な変化を解析することができるCAEソフトです。 「保有プレスの能力内で加工可能か？」 「金型が破損しないか？」 「狙いの形状が得られているか？未充填箇所はないか？」 「鍛造品が割れないか？」 など、加工中に起こる不具合を事前に予測することで試作工数・コストを削減します。 「プレス成形・板鍛造」における解析事例資料をご用意しましたので、ご希望の方はお気軽にお問合せください。 【プレス成形・板鍛造解析事例集 掲載内容】 ◎CAEソフト「DEFORM」の概要 ◎事例1：板鍛造 ◎事例2：破断解析（2次元解析） ◎事例3：プレス成形 打ち抜き工程 ◎事例4：プレス成形 バーリング工程 ◎事例5：プレス成形 曲げ工程

• その他解析

金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せ、もしくはカタログをダウンロードして下さい。

金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せ、もしくはカタログをダウンロードして下さい。

センサーの製造・販売を行っているホトロンは、病院・看護・介護施設向けに離床センサーを提供しています。 ホトロンでは離床センサーをワイヤレスで使用する方法や、機器の接続設定を動画でわかりやすくご案内しています！ ▼動画マニュアル(youtube) https://www.youtube.com/playlist?list=PLNVA4mTrZDqtJa6MfFRZQxwtfCSnAfxVy 【離床センサー】 ○非接触型赤外線センサー　置くだけポール君　HB-H1 ○マットセンサー　たためる薄型マッ太君　HB-UST ○体動コール　うーご君　HB-TV3 ○車椅子用体動コール　あゆみちゃん　HB-WTV3 【オプション】 ○ナースコール連動型ワイヤレスセット　ワイヤレスセット（送/受信機）　HB-RS/HB-RJ ◎製品について詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

株式会社フクダから発売中の【 HDA-0100 series 】は、 「ポータブル水素リークディテクタ」です。 ■小型軽量で持ち運びに便利（約 400 g・バッテリー含む） ■電池駆動でコードレス（連続使用時間 約８時間） ■高感度で広範囲（0.5 ppm ～ 5000 ppm ）な水素測定が ハンディタイプで可能 などの特長があります。 『 水素リークディテクタとは？ 』 エアリークテストでは測定できなかった小さな領域まで 漏れ測定が可能で、漏れ箇所の特定もできるテスタです。 トレーサーガスとして水素5％+窒素95％の工業用混合ガス （非可燃性ガス：ISO10156：2017）を使用します。 詳細につきましては下記のリンクより、 関連リンク・関連製品情報・関連カタログをご覧ください。

【 HDZ-0201 】は装置搭載式の水素リークディテクタです。 被検査品（ワーク）全体からの総合的な漏れを測定する場合に使用します。 ・ワークをチャンバで覆い、ワーク内部にトレーサガスを充填し、漏れ出たガスをチャンバ内に堆積させ、漏れ出たガスを攪拌し、強制循環させ、水素ディテクタによりガス濃度を測定する【大気圧チャンバ法】 ・チャンバ内を真空にした後、チャンバに大気を導入し、水素ディテクタにガスを導くことで、高感度な測定が出来る【真空チャンバ法】 の２つがあります。 小型・軽量で装置に組込み易い設計。 加えて濃度分解能力は0.1 ppmまでの超高感度（設定条件や環境条件によります）。 検知原理：半導体式 検出感度：1×10⁻⁶ Pa･m³/s 相当（検査条件、測定環境による） 使用法：装置組込み型（装置搭載式専用） 分解能：0.1 ppm 電源電圧：DC 24 V 外観寸法：W 93 × D 91 × H 97 mm