フッ素グリスのデメリットとは？メリットと注意点を解説

高耐熱・高耐圧・化学耐性に優れた万能フッ素グリス

M-MLPTは、高耐熱・高耐薬品性・非汚染性を兼ね備えた金型専用の多目的フッ素グリスです。 PTFE（フッ素樹脂）を配合した高機能設計により、滑り性能と潤滑持続性に優れ、樹脂成形やダイカスト金型の摺動部・ピン・コア・スライド部など幅広い部位に対応。 200℃以上の高温環境下でも焼き付きや摩耗を防止し、樹脂汚染のリスクも極めて低いため、外観品質が重視される製品の金型にも最適です。 ✅ 製品特長（M-MLPT） ・高耐熱性：280℃の高温環境でも安定した潤滑性能を維持 ・高潤滑性：PTFE（フッ素樹脂）配合により滑り性が非常に高い ・非汚染性：グリスのにじみ・変色が少なく、成形品を汚さない ・耐薬品性：溶剤・ガス・樹脂添加剤にも優れた耐性を持つ ・多用途対応：摺動部・スライド部・ピン・ガイド・ヒンジなどに最適 ・焼き付き・摩耗防止：高荷重下でも潤滑被膜を形成し長寿命化 ・多くの金型材質に対応：SUS・SKD・アルミ・硬質クロム等にも使用可能 現場の定番グリスとして採用実績多数：初回試験から長期使用へ移行例多数

• プラスチック金型
• 潤滑油
• 金型

高温・高真空・腐食環境に挑む、次世代PTFE系潤滑剤

M-PPTは、高温・高真空・高腐食といった過酷な条件に対応するPTFE系フッ素グリースです。 酸・アルカリ・有機溶剤などに高い耐性を持ち、過酷な化学環境やクリーンルーム内でも長期間安定した潤滑性を発揮します。使用温度は-40℃〜+250℃（瞬間280℃）に対応し、蒸発損失や酸化劣化にも非常に強く、高信頼性が求められる設備・機器に最適です。 また、金属、樹脂、ゴムとの相性も良好で、PEEK・PPS・PTFEなどの高温エンプラ部品への潤滑・耐摩耗、Oリングやパッキンの密封・潤滑用としても使用されています。微細機構から重機部品まで、潤滑トラブルを徹底的に抑えるための“最後の砦”としてのグリースです。

• 樹脂軸受・ベアリング
• エンジニアリングプラスチック
• 潤滑油

加工現場で頼れる。長時間・高温でも働くPTFE高耐熱潤滑剤

MK‑HPTは、PTFE微粉末を配合した全合成オイルベースの高温用フッ素グリースです。‑40℃から＋240℃まで幅広く対応し、構造が安定しているため高温環境下でも蒸発や硬化がほとんどありません。酸化防止剤や耐摩擦剤を加え、耐久性と潤滑性能を長期間維持。金型部品や精密機器の潤滑に最適です

• エンジニアリングプラスチック
• 軸受け
• 潤滑油・添加剤

設備管理の強い味方。素材・用途を問わない1本

潤滑、耐熱、耐水、防錆。現場が求める性能、すべてを1本で。 M-MPTは、特殊合成油に超微粒子PTFEを配合した多目的グリース。使用環境・素材・用途を問わず、あらゆる設備に対応できる汎用性が魅力です。NSF-H1取得済みで、食品加工機械にも使用可能。 また分離や劣化が少なく、交換・補充の頻度を減らすことでトータルコスト削減にも貢献します。 設備保全、工程改善、安全管理のすべてに応える、高性能グリースです。

• 樹脂軸受・ベアリング
• 潤滑油
• 潤滑油・添加剤

気密性・密封性を検査するための漏れ試験機器を開発・製造・販売している株式会社フクダが、 気密検査の方法や理論を分かり易く解説した技術資料である、 『テクニカルマニュアル（Technical Manual）』 をＰＤＦデータとしてご提供させていただいております。 ぜひこの機会にダウンロードしてご覧ください！

●包装容器エアリークテスト装置とは？ 医薬品などの包装容器の剥がれや破れ、ピンホールの有無を特定し、包装容器の完全性試験（CCIT）を行う漏れ試験装置です。軟包装、ボトル容器、ガラス容器など、医薬包装をはじめとして幅広い種類の包装容器に適用できます。 測定方式は、＜密封チャンバー法（圧力変化漏れ試験法1 ）＞を採用しています。サンプルをチャンバに入れ、加圧または減圧し、チャンバ内の圧力変化を測定することにより、定量的な検査を行います。 製造オフライン、製造インライン、CMC 研究室、品質管理試験室、安定性試験など、さまざまな場面でご利用いただけます。 ※ 検査対象容器のことをワーク、あるいはサンプルと呼びます。ここでは、特定の試料をサンプルと呼称して、用語を使い分けています。

包装工程のピンホール検査を完全自動化し、一定の品質基準をもとに包装不良を排除します。判定結果や稼働状況は、モニタ画面により管理することができます。 ・ピンホール検査工程の品質基準を定量的に管理 ・製品の有効期間の品質を確保 ・製造工程の評価基準を確立、定量的な品質保証を実現 ・スリムな省スペースで既存の生産ラインに接続可能 ・品種切替のための段取り替えは、チャンバの交換により短時間で対応可能 ・完全国内生産だから、メンテナンスやトラブル対応も迅速に対応します ・対象ワーク例：ピロー包装、包装米飯(パックごはん)、等 ※本製品の医薬品での対応はご相談下さい

株式会社フクダは漏れ検出を追求して60年、漏れ検査（リークテスト）の未来型を追求します。 【 各種漏れ試験に対応：エアリークテスト / ガスリークテスト（水素ガス ・ ヘリウムガス） 】 気密性・密封性を検査するための漏れ試験機器を開発・製造・販売しています 検査対象ごとに適切なテスター・装置をご提案いたします 【 対象業界と検査対象例 】 ・自動車業界：エンジン、FC部品、バルブ・配管、各種部品 ・電子部品業界：スマートフォン、キーレススイッチ、各種小型センサ ・医薬品 / 食品 / 化粧品業界：ボトル容器、シリンジ、バイアル、点眼剤容器、ピロー包装、PTP包装 業界別に最適なリークテスターをご提案いたします 【 ISO認証 】JIS Q 9001:2015（ISO 9001:2015）

孔径・孔長を規定した擬似欠陥（参照試験片）です。 圧力変化漏れ試験法、液没試験法で利用可能です。 陽性対照（不良品サンプル）を用いた規格設定や妥当性評価にご利用いただけます。 ●JP18に準拠した包装完全性の評価 ●「最大許容漏れ限度」の設定 ●水蒸気、酸素、微生物の侵入試験 ●定性的試験法からの定量化(現状の漏れ規格を孔径化)