フッ素グリスの用途とは？どこに使う潤滑剤？

高耐熱・高耐圧・化学耐性に優れた万能フッ素グリス

M-MLPTは、高耐熱・高耐薬品性・非汚染性を兼ね備えた金型専用の多目的フッ素グリスです。 PTFE（フッ素樹脂）を配合した高機能設計により、滑り性能と潤滑持続性に優れ、樹脂成形やダイカスト金型の摺動部・ピン・コア・スライド部など幅広い部位に対応。 200℃以上の高温環境下でも焼き付きや摩耗を防止し、樹脂汚染のリスクも極めて低いため、外観品質が重視される製品の金型にも最適です。 ✅ 製品特長（M-MLPT） ・高耐熱性：280℃の高温環境でも安定した潤滑性能を維持 ・高潤滑性：PTFE（フッ素樹脂）配合により滑り性が非常に高い ・非汚染性：グリスのにじみ・変色が少なく、成形品を汚さない ・耐薬品性：溶剤・ガス・樹脂添加剤にも優れた耐性を持つ ・多用途対応：摺動部・スライド部・ピン・ガイド・ヒンジなどに最適 ・焼き付き・摩耗防止：高荷重下でも潤滑被膜を形成し長寿命化 ・多くの金型材質に対応：SUS・SKD・アルミ・硬質クロム等にも使用可能 現場の定番グリスとして採用実績多数：初回試験から長期使用へ移行例多数

• プラスチック金型
• 潤滑油
• 金型

高温・高真空・腐食環境に挑む、次世代PTFE系潤滑剤

M-PPTは、高温・高真空・高腐食といった過酷な条件に対応するPTFE系フッ素グリースです。 酸・アルカリ・有機溶剤などに高い耐性を持ち、過酷な化学環境やクリーンルーム内でも長期間安定した潤滑性を発揮します。使用温度は-40℃〜+250℃（瞬間280℃）に対応し、蒸発損失や酸化劣化にも非常に強く、高信頼性が求められる設備・機器に最適です。 また、金属、樹脂、ゴムとの相性も良好で、PEEK・PPS・PTFEなどの高温エンプラ部品への潤滑・耐摩耗、Oリングやパッキンの密封・潤滑用としても使用されています。微細機構から重機部品まで、潤滑トラブルを徹底的に抑えるための“最後の砦”としてのグリースです。

• 樹脂軸受・ベアリング
• エンジニアリングプラスチック
• 潤滑油

加工現場で頼れる。長時間・高温でも働くPTFE高耐熱潤滑剤

MK‑HPTは、PTFE微粉末を配合した全合成オイルベースの高温用フッ素グリースです。‑40℃から＋240℃まで幅広く対応し、構造が安定しているため高温環境下でも蒸発や硬化がほとんどありません。酸化防止剤や耐摩擦剤を加え、耐久性と潤滑性能を長期間維持。金型部品や精密機器の潤滑に最適です

• エンジニアリングプラスチック
• 軸受け
• 潤滑油・添加剤

土木現場では、人手不足や暑さ対策、環境配慮など、これまで以上に多くの課題への対応が求められています。そこで重要になるのが、従来の方法に加えて「新技術」という選択肢を持つことです。 ハイパーCLT敷板は、木材CLTを活用した新しい土木用敷板。軽量で設置・撤去しやすく、輸送効率にも優れています。さらに、夏場の照り返しや金属音の抑制、CO2固定など、木材ならではのメリットも現場に加えることができます。 そして大きなポイントが、**国土交通省NETIS登録技術「TH-250021-A」**であることです。公共工事では、NETIS登録の新技術として、創意工夫や環境配慮などの提案にも活用できます。 従来の敷鉄板だけではなく、新しい技術を取り入れることで現場づくりの幅は広がります。木材、NETIS、土木、CLTを組み合わせたハイパーCLT敷板は、これからの現場に新しい価値を生み出す選択肢です。

「オイルミスト対策で、工場の環境改善にイノベーションを起こそう」 志を高くプロジェクトを立ち上げたものの、現実は幾多の危機に直面し、不安と焦りの日々だった。 苦境に立たされながらも、常に持ち続けたもの―それは分析のプロとしての意地とプライド。 ミストコレクター“ミストリーナー”開発の中核を担った、当社分析ソリューション部高山幸司と前村篤、 営業戦略の立案・販売を担当する営業部明石営業所　藤原真哉に、 ミストリーナー開発当時の裏話、現在、今後の展開について話を聞いた。 はじめに「ミストリーナー」とは？ “ミストリーナー”とは高性能オイルミストコレクターであり、 工場での空気や製造現場での油のにおい対策、油煙対策に使用されている。 ＜主な特徴＞ (1)効果の持続性が高い (2)水溶性と油性ともに除去可能 (3)小さな粒子から大きな粒子まで除去可能 2008年販売開始から10年経過した2018年7月現在、累積販売台数は1,300台を突破。 詳細はこちらをご覧ください。 https://mono.ipros.com/product/detail/2000664593

金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せ、もしくはカタログをダウンロードして下さい。

金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せ、もしくはカタログをダウンロードして下さい。

BioJapn2026に出展いたします 当日は弊社提携企業とともに、皆様のご要望にお応えいたします。 ご来場をお待ちしております。 【ブースNo.C-66】 　　・リブラメディシーナ 　　・Synmax Biochemical　（中間体製造、発酵技術、Biotransformation） 【ブースNo.C-71(隣接）】 ・Mycenax Biotech（CDMO、弊社業務提携企業）