高固形分スラリーで分散できない理由とは？分散不良が発生する原因と解決のための設計ポイント

スラリー分散の再現性を、工程設計からつくる。（分散機　含む）

電池材料スラリー（正極・負極・導電材）の分散では、ダマ・凝集・粘度上昇・分散ムラといった課題が発生しやすく、電池性能や量産安定性に大きく影響します。これらの問題は装置単体ではなく、粉体投入条件や分散エネルギー、流体設計など工程全体に起因するケースが多く見られます。本システムは粉体供給から分散・調合までを一貫して設計し、材料特性や粘度変化に応じた最適な分散プロセスを構築。ラボ検証から量産ラインまで同一ロジックで設計することで、スケールアップ時の再現性と品質安定を実現します。まずは現在の工程課題をご相談ください。

• 乳化・分散機
• 分散・乳化装置・ホモジナイザー
• 真空脱泡機

CNT分散は工程で決まる。凝集を制御し導電性を安定化

CNT（カーボンナノチューブ）を用いた導電材ペーストでは、凝集の強さと分散難易度の高さが課題となります。十分に分散されない場合、導電ネットワークが形成されず性能が安定しない一方、過度なせん断はCNT構造の破壊につながるため、分散条件の最適化が不可欠です。さらに、分散状態のわずかな違いが粘度や導電性に大きく影響し、量産時の品質ばらつき要因となります。本システムは粉体投入、濡れ工程、分散エネルギー制御、循環条件までを含めた工程設計により、CNTの凝集を適切に解砕しつつ構造を維持。ラボから量産まで同一ロジックで設計し、導電性と再現性の両立を実現します。

• 乳化・分散機
• 分散・乳化装置・ホモジナイザー
• 真空脱泡機

正極・負極スラリーの高粘度分散に対応。 連続処理による品質安定化と量産スケールアップを支援。

電池材料用スラリーの高固形分・高粘度分散に対応したインライン分散機システムです。 正極材、負極材、導電材、CNT分散など、凝集しやすい材料に対し、高せん断分散による均一分散を実現。 インライン連続処理により、分散ムラ低減、品質再現性向上、生産安定化に対応します。 また、粉体供給・分散・脱泡・移送まで含めた工程設計にも対応。 粉体供給条件、せん断条件、循環条件、温調条件などを最適化し、スラリー品質の安定化を支援します。 ラボテストからパイロット検証、量産ラインまで一貫してスケールアップを支援。 高固形分化による粘度上昇、沈降、ダマ化、CNT凝集など、電池材料スラリー特有の工程課題改善に活用されています。 さらに、処理量や材料特性に応じて、インライン分散機、バッチ式分散機、スタティックミキサー等を組み合わせたシステム提案も可能です。

• 乳化・分散機
• 粉体供給装置
• 分散・乳化装置・ホモジナイザー

KOAは、2026年9月16日(水)～18日(金)に開催される「SENSOR EXPO JAPAN 2026」に出展いたします。 本展示会は、センシング技術による社会課題の解決と、新たな可能性を発信する専門展示会です。 KOAブースでは、『見えないを、見える未来へ』をテーマに、多様なセンサ・センシングシステムをご紹介します。 社会課題やお客様の困りごとの解決に貢献するセンシング技術をご覧いただけるほか、 実機デモを通じて、KOAが実現する新たな「見える化」をご体感いただけます。 ぜひKOAブースへお立ち寄りいただき、センシング技術が生み出す新たな価値をご体感ください。 皆様のご来場を心よりお待ちしております。 東京ビッグサイト (〒135-0063 東京都江東区有明3-11-1) 当社ブース:東2ホール [小間番号:S-06]

工場・作業場の詰所、宿直室、単独作業室向けに、非接触・カメラレスの見守りセンサー「MotionCatch（モーションキャッチ）」のデモ・現場評価のご相談受付を開始しました。 【MotionCatchの特長】 ・ミリ波レーダー×AIで、人の動きを非接触で検知します ・カメラ不使用・映像記録ゼロ。プライバシーに配慮した見守りができます ・手のひらサイズ。壁面・天井に設置するだけで、配線工事は不要です（USB給電・Wi-Fi） ・1台の検知範囲は約6m×4mです。フロア全体ではなく「部屋単位」の見守りに向いています 詰所・休憩室・宿直室・単独作業室など、カメラを置きにくい部屋への設置を想定しています。デモ機のご相談・現場での評価・設置場所の条件確認を受け付けています。 ※映像は記録しません。見守りを支援するための製品であり、医療機器ではありません。

公共工事で創意工夫を考える際は、「何を使ったか」だけでなく、「現場のどんな課題を改善するために採用したか」が重要です。 ハイパーCLT敷板は、木材CLTを活用した土木資材。作業員通路や休憩所周辺、搬入路、材料ヤードなどに敷設することで、夏場の照り返し対策、騒音の抑制、作業動線の改善、環境配慮など、現場に合わせた取り組みを形にできます。 また、木材によるCO2固定や景観への配慮など、従来の敷鉄板とは異なる視点から提案できることも特徴です。全面導入ではなく、効果を出したい場所だけに部分的に使用する方法もあります。 ハイパーCLT敷板は、国土交通省NETIS登録技術「TH-250021-A」。NETIS、新技術、木材利用を組み合わせ、現場独自の創意工夫を具体的に示したい土木工事で活用できるCLT敷板です。

今回は当社の試験や計測・評価技術をご紹介します。 以下の３件について、技術資料をアップロードしました。 是非この機会に各資料をご覧ください。 【１】特殊環境下でのひずみ（応力）計測技術の紹介 最新式の光ファイバを用いたFBG（Fiber Bragg Grating）センサとひずみゲージの計測技術のご紹介。 詳細はこちらから技術資料をご請求ください！ https://ma.imsys.jp/r/1768856?m=79769&c=15270112 【２】騒音評価技術のご紹介その１－騒音を越境させない、防音壁の技術－ 敷地境界騒音の評価技術および対策技術のご紹介。 ご希望の方は下記URLよりご請求ください！ https://www.ipros.jp/product/detail/2001503430 【３】騒音評価技術のご紹介その２－騒音を拡散させない、エンクロージャの技術－ 騒音を拡散させない：エンクロージャの技術のご紹介。 ご希望の方は下記URLより請求ください！ https://ma.imsys.jp/r/1768854?m=79769&c=15270112

金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せ、もしくはカタログをダウンロードして下さい。