【無料Webセミナー】5/22「プラント災害・防災シミュレーション」

経産省ガイドライン（およびIEC規格）に基づく評価！非防爆エリアの拡大とDX化推進

危険物施設でスマホやタブレット、産業ロボットなど、デジタル機器 の利活用・業務改善が期待されています。 そのためには防爆エリアの見直しが必要です。 精緻なリスク評価によりこれまでの危険区域(防爆エリア)が 非危険区域(非防爆エリア)になることもございます。 当資料では、屋内・屋外施設における非危険区域化のポイントや リスク評価業務の流れ、精緻なリスク評価方法などを まとめてご覧いただけます。 【掲載内容(一部)】 ■精緻なリスク評価とは ■リスク評価によるメリット ■非危険区域の確保後に展開されたDX化等の具体的な事例 ■主な実績(業種) ■リスク評価による危険区域の低減について　等 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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防爆エリアの見直しを行いたいが、実施の可否、評価方法など、よくお問合せいただく内容をまとめました。社内検討資料として活用ください

多くの企業様が ・スマートフォンやタブレットの使用範囲を拡大したい ・センサー・カメラの設置範囲拡大をしたい　など 最新のデジタル機器を活用し、業務の効率化や人手不足の解消等を目指して様々な取り組みを行っています。その際に防爆エリアの精緻な見直しを図ることで、様々な取り組みの推進を強力にサポートいたします。このQ＆Aでは、実際のリスク評価に当たり、多くの企業が解消しておきたい疑問点についてお答えします。

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[講　師] 株式会社インフラコモンズ 代表取締役 今泉 大輔 氏 [講演項目] 第1章：【分析】CoreWeaveに学ぶネオクラウドのビジネスモデル 第2章：【電源】AIデータセンター最大のボトルネックをどう突破するか 第3章：【スピード】「建築」から「製品」へ。モジュール型が拓く日本の製造業 第4章：【用地】IOWNがもたらす適地選定の革命 第5章：【ファイナンス】日本版ネオクラウドの組成と投資家をどう巻き込むか 第6章：ROI最大化の方法論 【質疑応答】

アドバンテック東洋株式会社は、千葉・幕張メッセで開催される 『インターフェックスWeek東京2026』において、 『第28回インターフェックスジャパン』と『第8回ファーマラボEXPO』の2展示会に出展いたします。 当展示会は、医薬品・化粧品の研究・製造に関わる様々な製品・技術・サービスが 一堂に出展する日本最大級の専門技術展です。 国内外から医薬品・化粧品メーカーが来場し、出展企業との活発な商談が行われます。 インターフェックスジャパンでは、製薬レギュレーションに対応したガンマ線滅菌カプセルフィルターや 低溶出PES膜製品、改良品のイムノクロマトメンブレンフィルターをはじめとするフィルター製品、 ファーマラボEXPOでは、LABCOM事業における「ラボにあるリスクの問題的と改善」に対する 様々な提案や純水装置等をブース内で展示・表現しております。 皆様のご来場を心よりお待ちしております。

IoT市場の広がりに伴い、消費電流の小さい電源ICが様々なメーカーからリリースされています。 部品選定の際に、以下の様な悩みはありませんでしょうか。 ・どのメーカーの製品も低消費電流とうたっているが、違いがわからない。 ・低消費電流なので応答性に不安がある。 ・従来品と同様のサイズ感でないと実装できない。 日清紡マイクロデバイスの“超”低消費電流を特徴とした最新電源ICはこれらの悩みを解決する製品となっております。 本ウェビナーではその性能を実現する新技術を従来技術と比較する形でわかりやすくご説明いたします。 ●参加対象 ・ コイン電池や乾電池などの一次電池を電源とするアプリケーションの設計者の方 （スマートメーター、ウェアラブルデバイス、補聴器など） ●アジェンダ 1. 日清紡マイクロデバイスが考える一次電池アプリの課題 2. 課題を解決する日清紡マイクロデバイスの新規技術について 3. 上記新規技術を適用した日清紡マイクロデバイスの新製品紹介 4. 質疑応答

危険物災害時の周辺への影響度分析や消火時の有効な対策立案のための、自社開発「プラント災害・防災シミュレーション」に関する無料Webセミナーを開催します。 危険物の漏洩、蒸発、ガス拡散、火災、爆発、水/泡放射に関するシミュレーションプログラムについてご説明します。 皆さまのご参加をお待ちしております。 日時：2026年5月22日（金）13：30～14：30 参加方法：TeamsによるWebセミナー 参加費：無料

動画分析ソフトOTRSの2画面比較機能を活用し、熟練工と新人の動きを並べて再生することで、言葉では伝わりにくい「コツ」を視覚化。 個人の感覚に頼らない客観的な評価基準を策定し、教育期間の短縮と作業品質の安定化を両立させる実践手法を伝授します。 このような課題をお持ちの方におすすめ！ ・指導員によって教え方が異なり、新人の成長にバラツキがある。 ・ベテランの勘やコツを言語化できず、若手への継承が進まない。 ・作業の正誤を判断する明確な指標がなく、品質管理が属人化している。