ハイバーポンプ導入事例集｜失敗しない選定のヒントは？3つの事例を紹介

液体充填ポンプの選定で後悔しないために。従来機からの切り替えで劇的に改善した”現場のリアル”をビフォー＆アフターで解説。

ハイバーポンプの導入を検討されているお客様向けに、生産ラインでどのように使用されているのかを イラスト付きで解説します。 （お客様の充填設備の一部に、当社ハイバーポンプが使用されている事例となります） 今回は『食品業界』に厳選して、3つの導入事例をご紹介します。 ハイバーポンプを導入することでどのような成果が得られるのかを、導入事例をご覧いただくことで 少しでもお客様のヒントとなれば幸いです。 ＜食品業界 ハイバーポンプの導入事例3選＞ ・ お菓子に食品用アルコールを噴霧 ・ 小カップへ極小サイズのフルーツ果肉が入ったゼリーの充填 ・ 小パックへのスープ充填 ※詳しくは各PDFをダウンロードまたはお問い合わせください

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液体充填ポンプの選定で後悔しないために。従来機からの切り替えで劇的に改善した”現場のリアル”をビフォー＆アフターで解説。

ハイバーポンプの導入を検討されているお客様向けに、生産ラインでどのように使用されているのかを イラスト付きで解説します。 （お客様の充填設備の一部に、当社ハイバーポンプが使用されている事例となります） 今回は『化学・医薬品業界』に厳選して、2つの導入事例をご紹介します。 ハイバーポンプを導入することでどのような成果が得られるのかを、導入事例をご覧いただくことで 少しでもお客様のヒントとなれば幸いです。 ＜化学・医薬品業界 ハイバーポンプの導入事例2選＞ ・ エアゾール缶へ殺虫剤の原液充填 ・ 小ボトルへ医療用剥離剤(はくり剤)の充填 ※詳しくは各PDFをダウンロードまたはお問い合わせください

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液体の安定した定量充填を実現！世界50ヶ国以上で使われている、確かな信頼性の精密プランジャーポンプです。

吐出精度±0.5％（液剤、レイアウト、設定ストロークにより異なる）の高性能プランジャーポンプ『ハイバーポンプ』は、テスラトロントオートメーション社（旧ハイバーシステム社）とのライセンス契約のもと、その技術と製造販売を継承する企業として、品質・精度・信頼性の高い製品を提供しています。 ■特長 ・用途や使用環境にあわせて210種類上の標準ラインナップよりご提案 ・吐出精度：±0.5％（公称値：液剤、レイアウト、設定ストロークによる） ・最大吐出量：～2000cc/1SHOT ・低粘度～高粘度(1～50,000mPa.s)の液剤に対応(酸性や塩基性の液体にも対応します) ・駆動方式はエア駆動、モーター駆動、サーボモーター駆動(ユーザー様が選定)の3種類から使用環境に応じた選択ができる ■このようなユーザー様におすすめ ・吐出量の安定化にお悩みのユーザー様 ・歩留率の改善を目指したいユーザー様 ・品質維持や品質管理を目的とした、高い吐出精度を必要とするユーザー様 ・医薬分野など、異物の混入を許さないクリーン度の高い薬液を扱うユーザー様 　など ※お気軽にお問合せ下さい。

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【匂いが付着しにくい・部品数が少なく洗浄性に優れる】世界50ヶ国以上の導入実績！吐出精度±0.5％以下の高精度プランジャーポンプ

高い精度と信頼性、容易なメンテナンス性から、50年と半世紀以上にわたって世界中の大手メーカーに採用されてきた、『安心・安全』の高精度プランジャーポンプです。 こちらのプランジャーポンプは「食品業界」「化粧品業界」など高精度吐出を必要とする分野で重宝されています。 液体製品の品質を維持するため、匂いが付着しにくいよう、パッキングスペーサに樹脂素材を使用しない構造にしています。 また、樹脂部品を少なくしているため、滅菌作業をする場合は『膨張などの影響』を軽減します。 ■特長 ・接液部の部品点数を減らし、分解洗浄が容易なため、洗浄の頻度が多い液体を扱うユーザーにおすすめ ・低粘度液体(1cps)から高粘度液体(50,000cps)まで対応 ・吐出精度±0.5%以下(公称値)の高精度で吐出可能（液剤、レイアウト、設定ストロークにより異なる） ・吐出量は、3.2~20cc/SHOTと比較的少量の液剤充填に好適 ・エアーで駆動する「エアドライブ」が標準仕様 ・ユーザーが選定する「サーボモーター」駆動にも対応 ※これらの精密定量ポンプ製品は、HIBARの技術ライセンスを基に製造されています。

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低粘度材料、微少量・高精度吐出に最適！メンテナンスも容易です。

これまで難しかった温度による材料の粘度変化、水頭差によるばらつきをクリア。 優れたメンテナンス性で管理の手間を省きます。 ・1～5,000cps程度の低粘度材料、0.02cc～20cc程度の微少量吐出に最適 ・高精度マイクロメーターにより簡易的に吐出量の調整が可能 ・吸引／吐出スピードを別々に調整ができるため最適な条件で吐出可能 ※これらの精密定量ポンプ製品は、HIBARの技術ライセンスを基に製造されています。

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低粘度材料、微少量・高精度吐出に最適です。メンテナンスも容易！

これまで難しかった温度による材料の粘度変化、水頭差によるばらつきをクリア。メンテナンス性に優れ、管理の手間を省きます。 ・1～5,000cps程度の低粘度材料、0.02cc～20cc程度の微少量吐出や高精度吐出に最適 ・駆動部とコントローラが分離しているため、作業雰囲気から離れた場所で制御する事が可能 ※これらの精密定量ポンプ製品は、HIBARの技術ライセンスを基に製造されています。

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中～高粘度材料の微少量・高精度吐出に適しています。メンテナンス性に優れ、管理の手間を省きます。

これまで難しかった温度による材料の粘度変化、水頭差によるばらつきをクリアしました。 ■BシリーズRVタイプは中粘度材料を微小量から定量吐出が 　可能！ ■プランジャーサイズによって13種類の機種が標準化！ 　吐出量によって適切なサイズをお選びいただけます。 ※これらの精密定量ポンプ製品は、HIBARの技術ライセンスを基に製造されています。

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中～高粘度材料の微少量・高精度吐出に適しています。メンテナンス性に優れ、管理の手間を省きます！

これまで難しかった温度による材料の粘度変化、水頭差によるばらつきをクリアしました。 ■B series RV（ロータリーバルブ）typeは、化粧品・食品・製薬業界などで30年以上にわたり幅広く使用されています。 ■5,000～50,000cps程度の高粘度材料、0.05cc～20cc程度の微少量吐出に適しています。 ※これらの精密定量ポンプ製品は、HIBARの技術ライセンスを基に製造されています。

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5,000cps迄の低粘度液に対応。最大2,000ccの多量吐出までカバーする多彩なラインナップ。

ポンプ内への気泡残留を抑制するため、「下部吸入・上部吐出」構造を採用し安定した計量吐出を実現します。 また、優れたメンテナンス性により、保守管理の工数を大幅に削減します。 ※これらの精密定量ポンプ製品は、HIBARの技術ライセンスを基に製造されています。

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低粘度材料で吐出量が多い場合に適しています！汎用パソコンでデータ入力/管理が簡単に行えます。

駆動部とコントローラが分離しているため、作業空間から離れた場所での制御が可能です。 低速域から安定したスピードで動作し、各設定を数値化管理できるため再設定も容易に行えます。 制御方式は、PCソフトでプログラム運転を行う「ポジショナータイプ」と、 PLCからの指令で位置決めを行う「パルス列入力タイプ」の2種類をラインナップ。 用途に合わせた最適な運用をサポートします。 ※これらの精密定量ポンプ製品は、HIBARの技術ライセンスを基に製造されています。

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中～高粘度材料で吐出量が多い場合に適しています！メンテナンス性に優れ、管理の手間を省きます

主に食品・化粧品業界などの生産ラインにおける分解洗浄工程の短縮を考慮した設計がされています。 これまで難しかった温度による材料の粘度変化、水頭差によるばらつきをクリアしました。 ※これらの精密定量ポンプ製品は、HIBARの技術ライセンスを基に製造されています。

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中～高粘度材料で吐出量が多い場合に適しています！汎用パソコンでデータ入力/管理が簡単に行えます。

駆動部とコントローラが分離しているため、作業空間から離れた場所での制御が可能です。 低速域から安定したスピードで動作し、各設定を数値化管理できるため再設定も容易に行えます。 制御方式は、PCソフトでプログラム運転を行う「ポジショナータイプ」と、 PLCからの指令で位置決めを行う「パルス列入力タイプ」の2種類をラインナップ。 用途に合わせた最適な運用をサポートします。 ※これらの精密定量ポンプ製品は、HIBARの技術ライセンスを基に製造されています。

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糸引きや切れの悪い材料を液ダレ無しでON/OFF

食品、化粧品、医薬業界における”糸を引く”液体やスラリー状の液体を液ダレなしで吐出するのに最適なノズルです。 幅広いスタイルや長さを用意しておりますので、どんな用途にもカスタマイズできます。 ・ドリップフリー吐出が可能 ・幅広いスタイルと長さを用意 ・分解洗浄が容易な構造 ・コンパクトなデザイン ・一体型で衛生的 ※これらの精密定量ポンプ製品は、HIBARの技術ライセンスを基に製造されています。

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気密性・密封性を検査するための漏れ試験機器を開発・製造・販売している株式会社フクダが、 気密検査の方法や理論を分かり易く解説した技術資料である、 『テクニカルマニュアル（Technical Manual）』 をＰＤＦデータとしてご提供させていただいております。 ぜひこの機会にダウンロードしてご覧ください！

●包装容器エアリークテスト装置とは？ 医薬品などの包装容器の剥がれや破れ、ピンホールの有無を特定し、包装容器の完全性試験（CCIT）を行う漏れ試験装置です。軟包装、ボトル容器、ガラス容器など、医薬包装をはじめとして幅広い種類の包装容器に適用できます。 測定方式は、＜密封チャンバー法（圧力変化漏れ試験法1 ）＞を採用しています。サンプルをチャンバに入れ、加圧または減圧し、チャンバ内の圧力変化を測定することにより、定量的な検査を行います。 製造オフライン、製造インライン、CMC 研究室、品質管理試験室、安定性試験など、さまざまな場面でご利用いただけます。 ※ 検査対象容器のことをワーク、あるいはサンプルと呼びます。ここでは、特定の試料をサンプルと呼称して、用語を使い分けています。

●密封品エアリークテスト装置とは？ 電気機器、包装容器（化粧品、食品）などの気密性や密封性、防水性を検査するエアリークテスト装置です。 スマートフォン、タブレット端末、キーレススイッチ、腕時計、ボトル容器、化粧品容器（アイライナー、マスカラ） などの製品の漏れを検査します。 テストに用いる媒体が空気（エアー）の為、ランニングコストがかかりません。

包装工程のピンホール検査を完全自動化し、一定の品質基準をもとに包装不良を排除します。判定結果や稼働状況は、モニタ画面により管理することができます。 ・ピンホール検査工程の品質基準を定量的に管理 ・製品の有効期間の品質を確保 ・製造工程の評価基準を確立、定量的な品質保証を実現 ・スリムな省スペースで既存の生産ラインに接続可能 ・品種切替のための段取り替えは、チャンバの交換により短時間で対応可能 ・完全国内生産だから、メンテナンスやトラブル対応も迅速に対応します ・対象ワーク例：ピロー包装、包装米飯(パックごはん)、等 ※本製品の医薬品での対応はご相談下さい

株式会社フクダは漏れ検出を追求して60年、漏れ検査（リークテスト）の未来型を追求します。 【 各種漏れ試験に対応：エアリークテスト / ガスリークテスト（水素ガス ・ ヘリウムガス） 】 気密性・密封性を検査するための漏れ試験機器を開発・製造・販売しています 検査対象ごとに適切なテスター・装置をご提案いたします 【 対象業界と検査対象例 】 ・自動車業界：エンジン、FC部品、バルブ・配管、各種部品 ・電子部品業界：スマートフォン、キーレススイッチ、各種小型センサ ・医薬品 / 食品 / 化粧品業界：ボトル容器、シリンジ、バイアル、点眼剤容器、ピロー包装、PTP包装 業界別に最適なリークテスターをご提案いたします 【 ISO認証 】JIS Q 9001:2015（ISO 9001:2015）