お客様から品質特別賞をいただきました！不具合の発生が少なく、優れた品質の維持が評価されました

精密樹脂成形、真空注型、精密金属・樹脂加工、板金加工などお客様のニーズにあった加工部品をご提供！

当社では、部品の試作、量産(少量多品種生産も)を お受けいたします。 開発～生産までモノづくりを一気通貫でサポート。 精密樹脂成形、精密金属・樹脂加工、板金加工など お客様のニーズにあった加工部品をご提供いたします。 ご用命の際は当社へお気軽にご連絡ください。 【事業内容】 ■調達 ■開発(工法・設備・製品) ■生産(試作・量産) ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託
• その他 プラント設計・開発・メンテナンス

低コストで複製品を製作することが可能な「真空注型」など、様々な加工にご対応！

当社では、自社での加工はもちろん、協力会社と連携し"お客様が 希望されるQCD"にお応えできるように全力で対応いたします。 大量生産には不向きの製品やより精度の高い試作モデルの作成に適した 「樹脂切削」や鉄、アルミ、真鍮などマシニングセンターなどを中心に 試作から量産を行っている「金属切削」など、様々な加工に対応。 ご用命の際は当社へお気軽にご連絡ください。 【加工内容】 ■樹脂切削 ■金属切削 ■プレス加工 ■樹脂射出成形 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託
• その他 プラント設計・開発・メンテナンス

開発から量産段階までシームレスに一気通貫でご提案・サポート！

当社では、協力会社の株式会社三進LND(韓国)にて、 自社製品の開発・生産、メーカー製品の加工・組立の OEMやODM生産をしております。 開発から量産段階までシームレスに一気通貫で ご提案・サポートいたします。 ご用命の際は当社へお気軽にご連絡ください。 【実績事例】 ■OA機器製品 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他PC・OA機器

少量多品種生産でいかに「速く・近く・流す」を追求！当社の強みをご紹介

創業当時、生産部品の大小関わらず標準金型や成型機を使った射出成形が 主流でしたが、当社は小物部品が中心だったためそれに合わせた金型と 射出成型機を開発いたしました。 Fカセット式金型や小型射出成型機は少量多品種生産でいかに「速く・近く・ 流す」を追求し、それがお客様が求めるQCDに直結することを確信しました。 現在この工法や技術は特別なものではありませんが、当時の考え方や経験は 他の工法・生産・販売に継承されています。 【Fカセット式金型の特長】 ■Fカセット式金型と同時に小型射出成型機を開発、設備面積約1/10に、 　消費エネルギーも削減しECOな設備を使用 ■金型が軽量化され、人の手のみで段取り可能、段取り時間は約1/5まで短縮 ■金型は小さくなりかつ、生産部品が変わってもカセット部は共通使いで 　"入れ子"のみが変わるため金型費のコスパが良い ■原則、1個流しのためオシャカが出ても良品と混ざることはなく品質の 　ムラが発生しない ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他金型
• 金型

設備面積約1/10に、消費エネルギーも削減しECOな設備を使用！

当製品は、金型が軽量化され、人の手のみで段取り可能な 「Fカセット式金型」です。 段取り時間は約1/5まで短縮。金型は小さくなりかつ、 生産部品が変わってもカセット部は共通使いで"入れ子"のみが 変わるため金型費のコスパが良い。 原則、1個流しのためオシャカが出ても良品と混ざることはなく 品質のムラが発生しません。 【特長】 ■設備面積約1/10に、消費エネルギーも削減しECOな設備を使用 ■金型が軽量化され、人の手のみで段取り可能 ■金型費のコスパが良い ■品質のムラが発生しない ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他金型
• 金型

貴社の「作って」に冨士精工が「新しい視点」を入れて、ご提案・実現！

1971年の創業から「お客様の立場に立ったモノづくり」の理念で開発・生産・調達を行っております。 現在はさらなる自動化やデジタル化へ積極的に取り組み、新たな分野へ挑戦しております。 製造現場における課題解決のパートナーである冨士精工のご紹介をいたします。 【生産】 　・試作時点で量産課題を把握し、 　　生産性、コスト、要求品質に合わせた高効率な生産を行っております。 【工法・設備　開発】 　・特殊品や小ロット品の部品加工～組立、 　　工法や生産設備の検討、設備製作、生産までを行っております。 　 【調達】 　・国内と海外に協力サプライヤーがあり、 　　部品、金型の難易度、Q・C・Dの観点から最適な調達をしています。 より詳しい内容や事例については各ページやカタログをご覧ください。 人手不足、コスト削減、効率化など製造現場に悩みはつきものですが、 お客様の「これってどうすれば？」をまずはお気軽に冨士精工へご相談ください。

• その他金型
• 金型
• その他 プラント設計・開発・メンテナンス

冨士精工の独創的なモノづくりの精神で、供給課題を解決！

お客様のお困りごとであった「専用接着剤」を解決した事例をご紹介いたします。 ☑製本機に使用している専用の接着剤（角状）が、生産中止により入手できなくなった。 ☑一般の接着剤加工業者に頼んだが、品質に問題があった。 ☑丸状の接着剤なら入手できるが、製本機を改造しなければ使用できない。 専用接着剤の在庫が尽きる前の限られた期間で、冨士精工は接着剤の供給課題の解決に向けた提案をしました。 【ポイント】汎用設備を組み合わせた、独自工法でQCD要求を達成 独自工法の詳細はカタログをご覧ください。 供給課題や加工に関することでお悩みがありましたらお気軽にご相談ください。

• 製造受託
• 加工受託
• 接着剤

インライン化による時短・省人化・省スペース化で生産性向上

製造現場でこんなお悩みはありませんか？ ☑人手が足りず、生産が追い付かない ☑手作業による組立や検査に限界を感じる ☑工程が分断され、無駄な移動や時間が多い。 弊社も同じ悩みを抱えていましたが、これらをまとめて解決した冨士精工オリジナル自動組立機の導入の事例について紹介します。 【ポイント1】創業当初から受け継がれてきた「速く・近く・流す」の考え方 【ポイント2】インラインで成形と自動組立＆検査によって生産性が約3倍UP！ 具体的な施策はカタログをご覧ください。 製造現場にありがちな悩みを冨士精工は「速く・近く・流す」の考え方で解決しました。 部品手配、組立のことでお困りでしたらご相談ください！

• 製造受託
• 加工受託
• プラスチック

DX化に悩む方必見！冨士精工が自社開発した、オリジナル不良検出システムのご紹介

製造現場のDX化に関してこんなお悩みはありませんか？ ☑DX化したいが何から始めればいいのかわからない ☑不良検出率を高めるにはどうしたらいいのか ☑導入コスト高そう ☑なんだが複雑そう、シンプルでわかりやすい設計がいいな 導入をためらっているお客様に冨士精工オリジナル不良検出システムのご紹介いたします。 【ポイント1】AI画像センサーの性能をフル活用した汎用性のあるシステム 【ポイント2】想像以上のコストカット、短期間でのDX化に成功 詳しくはカタログをご覧ください。 お客様のお悩みに対して冨士精工が提案できること ☑DX化したいが何から始めればいいのかわからない 　⇒DX導入から操作指導までサポートいたします！ ☑不良検出率を高めるにはどうしたらいいのか 　⇒不良検出精度を向上させるセッティングをご提案 ☑導入コスト高そう 　⇒新しい視点によるコストカットのご提案 ☑なんだか複雑そう、シンプルでわかりやすい設計がいいな 　⇒汎用性のあるシンプルな設計 DX化に関することや、その他困っていることなど、まずはお気軽にご相談ください

• 製造受託
• 加工受託

独創的なワクワクするモノづくり！挑戦を続ける冨士精工！

1971年の創業から「お客様の立場に立ったモノづくり」の理念で開発・生産・調達を行っております。 現在はさらなる自動化やデジタル化へ積極的に取り組み、新たな分野へ挑戦しております。 製造現場における課題解決のパートナーである冨士精工のご紹介をいたします。 【生産】 　・試作時点で量産課題を把握し、 　　生産性、コスト、要求品質に合わせた高効率な生産を行っております。 【工法・設備　開発】 　・特殊品や小ロット品の部品加工～組立、 　　工法や生産設備の検討、設備製作、生産までを行っております。 　 【調達】 　・国内と海外に協力サプライヤーがあり、 　　部品、金型の難易度、Q・C・Dの観点から最適な調達をしています。 より詳しい内容や事例については各ページやカタログをご覧ください。 人手不足、コスト削減、効率化など製造現場に悩みはつきものですが、 お客様の「これってどうすれば？」をまずはお気軽に冨士精工へご相談ください。

• 製造受託
• 加工受託
• プラスチック

気密性・密封性を検査するための漏れ試験機器を開発・製造・販売している株式会社フクダが、 気密検査の方法や理論を分かり易く解説した技術資料である、 『テクニカルマニュアル（Technical Manual）』 をＰＤＦデータとしてご提供させていただいております。 ぜひこの機会にダウンロードしてご覧ください！

包装工程のピンホール検査を完全自動化し、一定の品質基準をもとに包装不良を排除します。判定結果や稼働状況は、モニタ画面により管理することができます。 ・ピンホール検査工程の品質基準を定量的に管理 ・製品の有効期間の品質を確保 ・製造工程の評価基準を確立、定量的な品質保証を実現 ・スリムな省スペースで既存の生産ラインに接続可能 ・品種切替のための段取り替えは、チャンバの交換により短時間で対応可能 ・完全国内生産だから、メンテナンスやトラブル対応も迅速に対応します ・対象ワーク例：ピロー包装、包装米飯(パックごはん)、等 ※本製品の医薬品での対応についてはお気軽にご相談下さい

株式会社フクダは漏れ検出を追求して60年、漏れ検査（リークテスト）の未来型を追求します。 【 各種漏れ試験に対応：エアリークテスト / ガスリークテスト（水素ガス ・ ヘリウムガス） 】 気密性・密封性を検査するための漏れ試験機器を開発・製造・販売しています 検査対象ごとに適切なテスター・装置をご提案いたします 【 対象業界と検査対象例 】 ・自動車業界：エンジン、FC部品、バルブ・配管、各種部品 ・電子部品業界：スマートフォン、キーレススイッチ、各種小型センサ ・医薬品 / 食品 / 化粧品業界：ボトル容器、シリンジ、バイアル、点眼剤容器、ピロー包装、PTP包装 業界別に最適なリークテスターをご提案いたします 【 ISO認証 】JIS Q 9001:2015（ISO 9001:2015）

株式会社フクダは漏れ検出を追求して60年、漏れ検査（リークテスト）の未来型を追求します。 【 各種漏れ試験に対応：エアリークテスト / ガスリークテスト（水素ガス ・ ヘリウムガス） 】 気密性・密封性を検査するための漏れ試験機器を開発・製造・販売しています 検査対象ごとに適切なテスター・装置をご提案いたします 【 対象業界と検査対象例 】 ・自動車業界：エンジン、FC部品、バルブ・配管、各種部品 ・電子部品業界：スマートフォン、キーレススイッチ、各種小型センサ ・医薬品 / 食品 / 化粧品業界：ボトル容器、シリンジ、バイアル、点眼剤容器、ピロー包装、PTP包装 業界別に最適なリークテスターをご提案いたします 【 ISO認証 】JIS Q 9001:2015（ISO 9001:2015）

【フクダの技術コラム】のリンク集です。 リークテスト・漏れ検査・漏れ試験などにまつわるいろいろなこと…以下のリンクから、ぜひご覧ください。