【9月11日受付締切】DKクライオプロセス 次回処理日のご案内

FC250加工でライフ2倍を確認。あなたの現場でも、その効果を試してみませんか？

鋳物（FC250）という、刃先ダメージが出やすい条件下で実証実験を実施。 コバルトハイス＋TiNコーティング、超硬＋EgiAsコーティングという異なる仕様のドリルにDKクライオプロセスを適用したところ、いずれも処理なしと比較して寿命2倍以上を確認しました。 現在の実証実験では、超硬・ハイス鋼ともにFC250で各1事例のみとなります。 偶然かも知れません。 それでも、基材が違っても似た結果が出ていることは、ひとつの傾向として注目しています。 さらに現在、超硬工具メーカー各社による価格改定も予定されています。 工具コストが上がるこの時期だからこそ、“工具を長く使う”という視点の重要性は、これまで以上に高まっています。 鋳物加工でこの結果ならば・・・ あなたの現場では、どう現れるのか。 まずはお気軽にお問い合わせください。 案件別に整理した事例集（資料）もご用意しています。

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再研磨だけで終わらせない。DKクライオプロセスとの組み合わせで、工具の寿命をさらに引き出します。

工具の寿命改善には、「再研磨」「深冷温度処理（DKクライオプロセス）」「両者を組み合わせる」という3つの選択肢があります。 本サービスでは、工具の状態や使用条件に応じて、再研磨のみ、DKクライオプロセスのみ、または両者を組み合わせた最適なご提案を行います。 再研磨によって切れ味を回復させるだけでなく、DKクライオプロセスを組み合わせることで、チッピング抑制・摩耗抑制・加工安定性の向上など、さらなる寿命改善が期待できます。 エンドミル・ドリルなどの一般工具はもちろん、対応可能な企業が限られる不等分割・不等リード工具の再研磨にも対応しています。 本資料では、再研磨とDKクライオプロセスを組み合わせた活用方法や改善事例をご紹介しています。ぜひ資料をご覧ください。

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金型部品や切削工具の寿命・チッピングでお困りの方へ。深冷温度処理「DKクライオプロセス」の考え方をご紹介します。

DKクライオプロセスは、金型部品や切削工具に適用する深冷温度処理です。 本処理は、単に硬度やじん性の向上を目的とした処理ではありません。材質内部の異なる組織同士の境界に存在する応力状態へ着目し、そのバランスを整えることで、割れ・欠け・粒子脱落・亀裂進展を抑え、金型部品や切削工具の寿命改善や加工安定性の向上を図ります。 パンチ・ダイなどの金型部品から、ドリル・エンドミルなどの切削工具まで幅広く適用可能です。また、超硬・ハイス・ダイス鋼・サーメットなど多様な材質に対応し、コーティング済みや現在ご使用中の製品にも処理できます。 本ページでは、DKクライオプロセスの基本的な考え方をご紹介しています。詳しい改善事例や事例集は、「用途・実績例」をご覧ください。処理可否やお見積りについても、お気軽にお問い合わせください。

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超硬でも欠ける…そのチッピング、対策できる可能性があります

現場ではよくこう言われます。 「超硬だから、欠けるのは仕方ない」 高硬度である一方で チッピングが起こりやすいのも事実です。 しかし 「仕方ない」と、改善を諦めていませんか？ →実はそのチッピング、 対策できる可能性があります ■チッピングを“起きにくくする”という選択肢 その一つが DKクライオプロセスです 金型部品に処理を行うことで ・チッピングの発生を抑制 ・交換頻度の低減 ・安定した寿命へ 『欠けて交換する』から 　『使い切る』へ 超硬（KD10）においても チッピング抑制・寿命向上の実測結果を確認しています。 まずは事例資料をご確認ください。

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金型のチッピング・欠けを抑制し、安定した金型寿命へ。プレス金型や工具のチッピング・欠け対策として活用されている処理技術です。

プレス金型や切削工具などでは、 刃先のチッピング（欠け）や早期摩耗が大きな課題となります。 DKクライオプロセスは、 材料を極低温環境で処理する深冷処理技術により、 金属組織を安定化させることで ・チッピングの発生抑制 ・摩耗耐性の向上 ・寸法安定性の向上 　　　　を図り、金型・工具の寿命改善に貢献します。 既存の熱処理工程後に追加することで適用可能なため、 特別な設備変更を必要とせず導入できる点も特長です。 金型部品や工具など、 耐久性・安定性が求められる部品の性能向上技術として活用されています。

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コーティングの剥離・チッピングを抑制し、性能を最大化するDKクライオプロセス

コーティングを施しても、早期剥離や刃先欠けにより十分な性能が発揮できていないケースがあります。 これは、コーティング自体ではなく、母材の組織不安定や内部応力が影響している場合があります。 DKクライオプロセスは、極低温処理により残留オーステナイトの変態を促進し、金属組織を安定化させることで、母材の靭性と耐摩耗性を向上させる技術です。 これにより、コーティングを支える基盤が強化され、密着性の向上や応力集中の緩和につながり、剥離やチッピングの発生を抑制します。 その結果、コーティング単体では発揮しきれなかった性能を引き出し、寿命のばらつき低減や安定した加工品質の維持にも寄与します。 また、本処理は既存の熱処理・コーティング後にも適用可能であり、工程変更や新たな設備投資を必要とせず導入できます。 工具寿命の延長、交換頻度の低減、メンテナンス工数削減など、現場のトータルコスト改善に貢献します。

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±0.01mmの公差範囲で変寸を抑制！処理のタイミングに依存しない柔軟性

『DKクライオプロセス』は、±0.01mmの公差範囲で変寸を抑制する 高精度寸法対応が可能です。 「高価な工具や金型部品の交換頻度が高すぎて、コストと工数が現場を 圧迫している」といったお悩みを解決。 工具・金型を交換せずに、貴社のその課題を解決へと導きます。 【特長】 ■焼戻し後・使用中・コーティング済みの部品にも対応 ■寿命大幅延長 ■高精度寸法対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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多くの実証実験により最大7倍のロングライフ化！±0.01mmの公差範囲で変寸を抑制

『DKクライオプロセス』は、工具・金型を交換せずに 貴社の課題を解決します。 焼戻し後・使用中・コーティング済みの部品にも対応しており、 処理のタイミングに依存しない柔軟性があります。 多くの実証実験により最大7倍のロングライフ化を実現しました。 【特長】 ■焼戻し後・使用中・コーティング済みの部品にも対応 ■寿命大幅延長 ■高精度寸法対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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株式会社フクダは漏れ検出を追求して60年、漏れ検査（リークテスト）の未来型を追求します。 【 各種漏れ試験に対応：エアリークテスト / ガスリークテスト（水素ガス ・ ヘリウムガス） 】 気密性・密封性を検査するための漏れ試験機器を開発・製造・販売しています 検査対象ごとに適切なテスター・装置をご提案いたします 【 対象業界と検査対象例 】 ・自動車業界：エンジン、FC部品、バルブ・配管、各種部品 ・電子部品業界：スマートフォン、キーレススイッチ、各種小型センサ ・医薬品 / 食品 / 化粧品業界：ボトル容器、シリンジ、バイアル、点眼剤容器、ピロー包装、PTP包装 業界別に最適なリークテスターをご提案いたします 【 ISO認証 】JIS Q 9001:2015（ISO 9001:2015）

挟んで締めるだけ！施工時間を50％短縮(当社製品比較)！ ４分ボルトにも対応します STEP1 吊りボルトに挟むだけ！ STEP2 振れ抑制ボルトも挟むだけ！ STEP3 電動ドライバーで締めるだけ！ ◎耐震性能 三次元振動台を用いた耐震試験にて性能確認済み ■製品 建築設備耐震設計施工指針　準拠品 大阪府知事表彰受賞製品 □クロスロックVタイプ（ボルト固定式）「FL-V」 □クロスロックDタイプ（ボルト固定式）「FL-D」 □クロスロックボルト固定式キット「FL-VS」

株式会社フクダは漏れ検出を追求して60年、漏れ検査（リークテスト）の未来型を追求します。 【 各種漏れ試験に対応：エアリークテスト / ガスリークテスト（水素ガス ・ ヘリウムガス） 】 気密性・密封性を検査するための漏れ試験機器を開発・製造・販売しています 検査対象ごとに適切なテスター・装置をご提案いたします 【 対象業界と検査対象例 】 ・自動車業界：エンジン、FC部品、バルブ・配管、各種部品 ・電子部品業界：スマートフォン、キーレススイッチ、各種小型センサ ・医薬品 / 食品 / 化粧品業界：ボトル容器、シリンジ、バイアル、点眼剤容器、ピロー包装、PTP包装 業界別に最適なリークテスターをご提案いたします 【 ISO認証 】JIS Q 9001:2015（ISO 9001:2015）

【フクダの技術コラム】のリンク集です。 リークテスト・漏れ検査・漏れ試験などにまつわるいろいろなこと…以下のリンクから、ぜひご覧ください。

株式会社カイタクは、このたび設立23周年を迎えました。これまで支えてくださったお客様、取引先企業、関係者の皆様に心より感謝申し上げます。 現在、カイタクが力を入れているのが、木材CLTを土木分野に活用した「ハイパーCLT敷板」です。仮設道路や搬入路、重機作業ヤード、材料ヤードなど、これまで敷鉄板が使われてきた場所に、木材という新しい選択肢を提案しています。 軽量で施工しやすく、照り返しや騒音の抑制、CO2固定、景観配慮など、木材ならではの特徴も備えています。 ハイパーCLT敷板は、国土交通省NETIS登録技術で、**NETIS登録番号は「TH-250021-A」**です。 23周年を新たな節目として、これからも木材、NETIS、土木、土木CLTの可能性を広げ、全国の土木現場に新しい価値を届けてまいります。