【DKクライオプロセス 次回処理日のご案内】 次回10/23処理

FC250加工でライフ2倍を確認。あなたの現場でも、その効果を試してみませんか？

鋳物（FC250）という、刃先ダメージが出やすい条件下で実証実験を実施。 コバルトハイス＋TiNコーティング、超硬＋EgiAsコーティングという異なる仕様のドリルにDKクライオプロセスを適用したところ、いずれも処理なしと比較して寿命2倍以上を確認しました。 現在の実証実験では、超硬・ハイス鋼ともにFC250で各1事例のみとなります。 偶然かも知れません。 それでも、基材が違っても似た結果が出ていることは、ひとつの傾向として注目しています。 さらに現在、超硬工具メーカー各社による価格改定も予定されています。 工具コストが上がるこの時期だからこそ、“工具を長く使う”という視点の重要性は、これまで以上に高まっています。 鋳物加工でこの結果ならば・・・ あなたの現場では、どう現れるのか。 まずはお気軽にお問い合わせください。 案件別に整理した事例集（資料）もご用意しています。

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再研磨だけで終わらせない。DKクライオプロセスとの組み合わせで、工具の寿命をさらに引き出します。

工具の寿命改善には、「再研磨」「深冷温度処理（DKクライオプロセス）」「両者を組み合わせる」という3つの選択肢があります。 本サービスでは、工具の状態や使用条件に応じて、再研磨のみ、DKクライオプロセスのみ、または両者を組み合わせた最適なご提案を行います。 再研磨によって切れ味を回復させるだけでなく、DKクライオプロセスを組み合わせることで、チッピング抑制・摩耗抑制・加工安定性の向上など、さらなる寿命改善が期待できます。 エンドミル・ドリルなどの一般工具はもちろん、対応可能な企業が限られる不等分割・不等リード工具の再研磨にも対応しています。 本資料では、再研磨とDKクライオプロセスを組み合わせた活用方法や改善事例をご紹介しています。ぜひ資料をご覧ください。

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金型部品や切削工具の寿命・チッピングでお困りの方へ。深冷温度処理「DKクライオプロセス」の考え方をご紹介します。

DKクライオプロセスは、金型部品や切削工具に適用する深冷温度処理です。 本処理は、単に硬度やじん性の向上を目的とした処理ではありません。材質内部の異なる組織同士の境界に存在する応力状態へ着目し、そのバランスを整えることで、割れ・欠け・粒子脱落・亀裂進展を抑え、金型部品や切削工具の寿命改善や加工安定性の向上を図ります。 パンチ・ダイなどの金型部品から、ドリル・エンドミルなどの切削工具まで幅広く適用可能です。また、超硬・ハイス・ダイス鋼・サーメットなど多様な材質に対応し、コーティング済みや現在ご使用中の製品にも処理できます。 本ページでは、DKクライオプロセスの基本的な考え方をご紹介しています。詳しい改善事例や事例集は、「用途・実績例」をご覧ください。処理可否やお見積りについても、お気軽にお問い合わせください。

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超硬でも欠ける…そのチッピング、対策できる可能性があります

現場ではよくこう言われます。 「超硬だから、欠けるのは仕方ない」 高硬度である一方で チッピングが起こりやすいのも事実です。 しかし 「仕方ない」と、改善を諦めていませんか？ →実はそのチッピング、 対策できる可能性があります ■チッピングを“起きにくくする”という選択肢 その一つが DKクライオプロセスです 金型部品に処理を行うことで ・チッピングの発生を抑制 ・交換頻度の低減 ・安定した寿命へ 『欠けて交換する』から 　『使い切る』へ 超硬（KD10）においても チッピング抑制・寿命向上の実測結果を確認しています。 まずは事例資料をご確認ください。

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コーティングの剥離・チッピングを抑制し、性能を最大化するDKクライオプロセス

コーティングを施しても、早期剥離や刃先欠けにより十分な性能が発揮できていないケースがあります。 これは、コーティング自体ではなく、母材の組織不安定や内部応力が影響している場合があります。 DKクライオプロセスは、極低温処理により残留オーステナイトの変態を促進し、金属組織を安定化させることで、母材の靭性と耐摩耗性を向上させる技術です。 これにより、コーティングを支える基盤が強化され、密着性の向上や応力集中の緩和につながり、剥離やチッピングの発生を抑制します。 その結果、コーティング単体では発揮しきれなかった性能を引き出し、寿命のばらつき低減や安定した加工品質の維持にも寄与します。 また、本処理は既存の熱処理・コーティング後にも適用可能であり、工程変更や新たな設備投資を必要とせず導入できます。 工具寿命の延長、交換頻度の低減、メンテナンス工数削減など、現場のトータルコスト改善に貢献します。

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金型のチッピング・欠けを抑制し、安定した金型寿命へ。プレス金型や工具のチッピング・欠け対策として活用されている処理技術です。

プレス金型や切削工具などでは、 刃先のチッピング（欠け）や早期摩耗が大きな課題となります。 DKクライオプロセスは、 材料を極低温環境で処理する深冷処理技術により、 金属組織を安定化させることで ・チッピングの発生抑制 ・摩耗耐性の向上 ・寸法安定性の向上 　　　　を図り、金型・工具の寿命改善に貢献します。 既存の熱処理工程後に追加することで適用可能なため、 特別な設備変更を必要とせず導入できる点も特長です。 金型部品や工具など、 耐久性・安定性が求められる部品の性能向上技術として活用されています。

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±0.01mmの公差範囲で変寸を抑制！処理のタイミングに依存しない柔軟性

『DKクライオプロセス』は、±0.01mmの公差範囲で変寸を抑制する 高精度寸法対応が可能です。 「高価な工具や金型部品の交換頻度が高すぎて、コストと工数が現場を 圧迫している」といったお悩みを解決。 工具・金型を交換せずに、貴社のその課題を解決へと導きます。 【特長】 ■焼戻し後・使用中・コーティング済みの部品にも対応 ■寿命大幅延長 ■高精度寸法対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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多くの実証実験により最大7倍のロングライフ化！±0.01mmの公差範囲で変寸を抑制

『DKクライオプロセス』は、工具・金型を交換せずに 貴社の課題を解決します。 焼戻し後・使用中・コーティング済みの部品にも対応しており、 処理のタイミングに依存しない柔軟性があります。 多くの実証実験により最大7倍のロングライフ化を実現しました。 【特長】 ■焼戻し後・使用中・コーティング済みの部品にも対応 ■寿命大幅延長 ■高精度寸法対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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株式会社ホトロンの新製品「車両カウントセンサー CCS3」が登場！ 本製品は、赤外線とレーダーを組み合わせた天井取付型センサーです。 1台で双方向の車両を安定して検知し、渋滞時や車両のすれ違いにも対応、大型駐車場の効率的な満空管理を実現します。 また、車両カウントに加えて出庫警告用途にも活用でき、駐車場の安全で円滑な運営に貢献します。 『特長』 ・赤外線とレーダーの併用により、雨天時の路面変化に対する検知性能を向上 ・防水・防塵性能IP67を備え、塩害地域でも活躍 ・専用アプリ（Android端末）から各種設定が可能。現在の設定がひと目でわかりやすく ・従来品「CCS2」とベース寸法が同一で、既存設備の入れ替えもスムーズ ※詳しくは製品情報、カタログダウンロード、もしくはお問い合わせください。

新しい土木資材を公共工事で採用する際、「どのような技術なのか」「採用する根拠は何か」は重要なポイントです。 ハイパーCLT敷板は、木材CLTを活用した土木用敷板で、**国土交通省NETIS登録技術「TH-250021-A」**です。 NETIS登録は国による性能保証や認定そのものではありませんが、新技術として情報が公開されていることは、施工会社が発注者へ提案する際の大きな材料になります。 さらに、軽量で設置・撤去しやすく、照り返しや金属音の抑制、CO2固定など、木材ならではの特徴もあります。 つまり、単に珍しいCLT敷板ではなく、NETIS登録技術として公共工事へ提案できることが大きな強みです。 木材、NETIS、土木、CLTを組み合わせたハイパーCLT敷板。新しい資材を導入する際の安心感と、現場での実用性を併せ持つ選択肢です。

今回は当社の試験や計測・評価技術をご紹介します。 以下の３件について、技術資料をアップロードしました。 是非この機会に各資料をご覧ください。 【１】特殊環境下でのひずみ（応力）計測技術の紹介 最新式の光ファイバを用いたFBG（Fiber Bragg Grating）センサとひずみゲージの計測技術のご紹介。 詳細はこちらから技術資料をご請求ください！ https://ma.imsys.jp/r/1768856?m=79769&c=15270112 【２】騒音評価技術のご紹介その１－騒音を越境させない、防音壁の技術－ 敷地境界騒音の評価技術および対策技術のご紹介。 ご希望の方は下記URLよりご請求ください！ https://www.ipros.jp/product/detail/2001503430 【３】騒音評価技術のご紹介その２－騒音を拡散させない、エンクロージャの技術－ 騒音を拡散させない：エンクロージャの技術のご紹介。 ご希望の方は下記URLより請求ください！ https://ma.imsys.jp/r/1768854?m=79769&c=15270112

【DKクライオプロセス 次回処理日のご案内】 いつもお世話になっております。 次回のDKクライオプロセス処理日は10月23日（金）です。 受付締切は10月16日（金）となります。 チッピングや摩耗でお困りの金型部品・加工工具がございましたら、この機会にぜひご検討ください。 ✔ 1本から対応可能 ✔ コーティング済み・使用中部品もご相談可能 ✔ 寿命2～7倍の実績あり（使用条件によります） 「この部品も処理できる？」 「概算費用を知りたい」 といったご相談もお気軽にお問い合わせください。 DKクライオプロセス事例集（無料）も進呈中 お申し込み・お問い合わせ https://dksmmp.com/dkcryo.php dfujita@dksmmp.com

下記の展示会に出展いたします。 皆様のご来場をお待ちしております！ 「とちぎビルメンテナンスフェア2026」 化学物質対策保護具や衛生マスクなどをご紹介予定です。 ●日程　2026年9月25日（金） 9:00～16:00 ●会場　マロニエプラザ 栃木県立宇都宮産業展示館大展示場 「日本鋳造工学会 第188回全国講演大会　つながる展」 難燃対策防護服などをご紹介予定です。 ●日程　2026年9月26日（土）～ 9月27日（日） ●会場　函館工業高等専門学校　体育館（函館市） ※ご不明な点等ございましたら、関連リンク【防護服の知恵.com】よりお気軽にお問い合わせください。 　【防護服の知恵.com】は、アゼアス株式会社の運営する安全な作業環境のための情報総合サイトです。