【2026年11月12日(木)～14日(土)】『j-dec2026 日本ダイカスト会議・展示会』出展のお知らせ

ダイカスト企業並びに関連産業の健全な発展を図るとともに効率的な情報の提供を目的とした展示会！

蔦機械金属株式会社は、パシフィコ横浜で開催される『j-dec2026 日本ダイカスト会議・展示会』に出展いたします。 本展示会は、ダイカスト並びにダイカスト関連企業による新技術、 新製品、設備、機器、副資材等を広く関係者に紹介することにより、 ダイカスト及び関連業界の発展に寄与することを目的としています。 皆様のご来場を心よりお待ちしております。 【展示会概要】 ■会期：2026年11月12日(木)～14日(土) 午前9時～午後5時 ・初日のみ開会式終了後午前9時30分開場/最終日のみ午後1時閉会 ■会場：パシフィコ横浜 展示Cホール・Dホール(10,000m2) ■ブース番号：C-32 ■住所：〒220-0012 神奈川県横浜市西区みなとみらい1-1 ■入場料：無料(事前登録制) ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• アルミニウム
• 展示会

通常のADC12対応ラインは自動配湯・GBF・離型剤少量塗布による高品質化！

蔦機械金属株式会社で行っている鋳造についてご紹介いたします。 通常のADC12対応ラインは自動配湯・GBF・離型剤少量塗布による高品質化。 異種材対応ラインには、800トンマシンや、ターン式炉(異種材対応可）がございます。 また、ADC12対応ラインでは、集中溶解炉や、自動配湯があり 500トンマシンを4台ご用意しております。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【異種材対応ライン 設備】 ■800トンマシン×1 ■500トンマシン×1 ■ターン式炉 ■GBF(脱ガス処理) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 製造受託
• 加工受託

独自技術により、従来を上回る330MPaの高強度を実現。鉄部品のアルミ化を可能にするダイカスト。

当社は、独自の材料・解析・鋳造・熱処理技術の融合により、 従来を上回る330MPaの高強度を実現したアルミダイカストを開発しました。 自社開発の材料技術、鋳巣を抑制した解析技術、高真空ダイカストと 離型剤少量塗布を組み合わせた鋳造技術、熱処理技術により、 ダイカスト品で300MPa以上を達成。 今まで鉄でしか作れなかったパーツをアルミへ置き変える事ができ、軽量化に大きく貢献します。 【技術特長】 ■強度300MPa以上を達成するダイカスト技術 ・材料技術 「自社開発の材料」 ・解析技術 「鋳巣を抑制した設計」 ・鋳造技術 「高真空ダイカスト」＋「離型剤少量塗布」 ・熱処理技術 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他

金型方案・条件を見極めることで強度200MPa、ガス量3.5ml/100gAlを実現！

蔦機械金属株式会社でご提供している鋳造技術についてご紹介いたします。 要求スペックは、FSW(摩擦撹拌接合)、引張強度175MPa以上4σ、 ガス含有量5ml/100gAl以下であった場合に、金型方案・条件を 見極めることで強度200MPa、ガス量3.5ml/100gAlを実現。 回転式坩堝炉＋GBF(脱ガス処理)で、溶湯品質を向上し、高真空ダイカスト法＋ 離型剤少量塗布で、ガス含有量を削減します。 【高品質ダイカスト(強度部品)の量産技術】 ■溶湯品質向上 ・回転式坩堝炉＋GBF(脱ガス処理) ■ガス含有量削減 ・高真空ダイカスト法＋離型剤少量塗布 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 製造受託
• 加工受託

離型剤の少量塗布化により鋳造工場の廃液レス化！切粉の油分の外部持ち出し低減

蔦機械金属株式会社で行っている環境の取組みについてご紹介いたします。 粉砕及び遠心分離装置により切粉に付着する油分を極限まで減少し、 切粉の油分を外部への持ち出しを低減。(粉砕＋遠心分離装置) また、太陽光パネルによる自家発電で、天井にソーラーパネルを設置し 工場内の電力の約15％を自家発電で賄っています。 【環境の取組み】 ■離型剤の少量塗布化により鋳造工場の廃液レス化 ■切粉の油分の外部持ち出し低減 ■太陽光パネルによる自家発電 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 製造受託
• 加工受託
• 太陽光発電機

個別の品質管理を導入し重要保安部品の品質保証を行っています！

蔦機械金属株式会社で行っている品質保証についてご紹介いたします。 2Dコードによる個別管理で、生産情報と測定結果を個別に紐づけすることが 可能になったことでリアルタイムの生産管理、品質管理を実現。 良品のバラツキを把握して鋳造条件の見直しを行い、不良率を低減します。 また、客先不具合が発生した場合の追跡調査が明確になります。 【特長】 ■2Dコードによる個別管理 ・生産情報と測定結果を個別に紐づけすることが可能になったことで 　リアルタイムの生産管理、品質管理を実現 ・良品のバラツキを把握して鋳造条件の見直しを行い、不良率の低減を実現 ・客先不具合が発生した場合の追跡調査が明確になる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 製造受託
• 加工受託
• 2次元コードリーダ

鋳造→加工→洗浄→圧入→リークテスト→検査→出荷の流れを一直線の動線で実現！

蔦機械金属株式会社で行っている加工についてご紹介いたします。 鋳造棟には800トンマシンで生産するジャケットの専用加工ラインを設置。 鋳造→加工→洗浄→圧入→リークテスト→検査→出荷の流れを一直線の 動線で実現します。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【設備】 ■マシニング・超音波＆ロータリー洗浄ライン ■自動ピン圧入・2ステージリークテスト クリーンブース ■複合旋盤 ■自動搬送・洗浄・リークテスト・径測定システム ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 製造受託
• 加工受託

自動車・2輪車向け製品を中心にダイカスト鋳造、機械加工を行う！

蔦機械金属株式会社の海外拠点、TSUTA(THAILAND)について ご紹介いたします。 タイにおける生産拠点で、自動車・2輪車向け製品を中心に ダイカスト鋳造、機械加工を行っております。 創立は2011年2月です。従業員数は70名となっております。 【設備】 ■鋳造機 135～350TON 計6台 ■研掃機 4台 ■熱処理機 1台 ■縦型マシニング 12台 ■NC旋盤 6台 ■3次元測定機 1台 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 製造受託
• 加工受託

高品質(外観、気密、強度)・高効率なものづくりを実践！作業環境の改善・省エネに配慮したクリーンな工場

蔦機械金属株式会社の広畑工場についてご紹介いたします。 電動化デバイス品、構造部材をターゲットに先進の設備を導入。 高品質(外観、気密、強度)・高効率なものづくりを実践。 作業環境の改善・省エネに配慮したクリーンな工場です。 また、受注拡大に向け予備地も確保しています。 【製品例】 ■HEV車用インバータ用ウォータージャケット ■EPSモータ用フレーム ■モータージェネレータブラケット ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 製造受託
• 加工受託

エアクランプ治具加工・多台持ちによるコスト低減と気密テスト・表面処理(外注)に対応！

蔦機械金属株式会社の白浜工場についてご紹介いたします。 ダイカストマシンサイズのバリエーションと、真空鋳造対応による 多様な製品への対応。 エアクランプ治具加工・多台持ちによるコスト低減と気密テスト・ 表面処理(外注)に対応します。 【ダイカスト設備】 ■鋳造機 ・800トン 1台 ・500トン 1台 ・350トン 4台 ・250トン 1台 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 製造受託
• 加工受託

特長は、鋳造・取出し・トリム・搬出の自動化と品質向上の両立！

蔦機械金属株式会社の本社工場についてご紹介いたします。 効率を重視した、鋳造(離型剤スプレーカセット)→RB取出し→ 自動トリム→ショット自動投入・シュート排出。 効率と品質の両立、鋳造(離型剤ロボットスプレー)→RB取出し→ 自動トリム→小型ロボット取出し・コンベヤ排出→ハンガーショットへの アップデート。 【設備】 ■鋳造機 ・650トン 3台(芝浦2・東洋1) ・500トン 9台(芝浦9) ・350トン 5台(芝浦5・東洋2) ■取扱材料：ADC12 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 製造受託
• 加工受託

ロスなく収益性の高い、活力ある能動的な企業体質にする！

蔦機械金属株式会社で行っているTPM活動についてご紹介いたします。 当社5か年中期計画(フェーズ4)達成に向け、業務運営とTPMを密接に リンク、仕組みとしての定着を図っています。 「ロスなく収益性の高い、活力ある能動的な企業体質にすること」 が活動方針です。 【専門部会】 ■個別 ■計画 ■品質 ■教育 ■安全 ■管理間接 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 製造受託
• 加工受託

各種試作も対応可・量産を見据えた提案が可能！砂型鋳造や、石膏鋳造を行っています

蔦機械金属株式会社の試作についてご紹介いたします。 ダイカスト試作型は、量産型同様の製品形状・金型方案設計を行い、 量産設備を使用して鋳造。 量産時と同様の条件にて製造が可能となりますので、高真空仕様も 設定可能です。 【試作例】 ■砂型鋳造 ・AC4B鋳物、切削加工、アルマイト処理 ・AC4B鋳物、SUSパイプ鋳込み ■石膏鋳造：単車センターマフラーカバー、肉厚2mm ■ダイカスト試作型：自動車後席モニターフレーム ■3Dプリンター試作 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 試作サービス

電子・光学顕微鏡にて、ミクロ分析を実施！巣の表面状態や、組織の健全性を観察

蔦機械金属株式会社の分析技術についてご紹介いたします。 材料組織をミクロで分析、マクロで原因追究し対策に繋げる 数値化の難しい材料バラツキを数値化し、材料品質を担保。 ミクロ分析や、材料分析を行っております。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【概要】 ■ミクロ分析 ・電子顕微鏡(SEM)：巣の表面状態の観察 ・光学顕微鏡(OM)：組織の健全性を観察 ■材料分析 ・DI値測定：溶湯内の水素量を測定 ・熱解析装置：共晶温度を測定 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 製造受託
• 加工受託
• その他計測・記録・測定器

品質とコストのバランスを重視！追加方案改善も実施します

蔦機械金属株式会社のダイカスト型製作フローについてご紹介いたします。 はじめに、仕様打合せ後、お客様図面に基づき型構成、抜き勾配、加工代等の ダイカスト化要件を盛込んだ素材図面を設計。 次に、型方案設計、流動・凝固解析、型本体設計、金型製作を行い、 受入し、製造トライを経て、量産を開始します。 【ダイカスト型製作フロー】 ■1.お客様図面に基づき型構成、抜き勾配、加工代等のダイカスト化要件を 　盛込んだ素材図面を設計 ■2.鋳造方案、取出後の工程(トリミング,仕上,検査等)を設計 ■3.流動・凝固解析を実施、最適方案を追求 ■4.素材図・方案図を型メーカへ提示 ■5.社内で製造トライ(鋳造、加工、その他)で実施し品質を確認 ■6.トライ結果評価→追加方案改善実施→量産を開始 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 製造受託
• 加工受託

新技術の導入と徹底した品質管理によって「高品質ダイカスト」を大量生産で実現！

当社では、3本柱＝金型・鋳造・加工それぞれの技術を活かした一貫生産体制で お客様に満足いただけるQCDの実現をスピーディに行います。 ADC12のみではなく、異種材や新開発アルミ合金材料を金型技術・鋳造技術を 駆使し高品質に生産。 また、高真空ダイカストと溶湯管理システムによる高品質ダイカスト製品の 安定生産を実現します。 【特長】 ■ADC12のみではなく、異種材や新開発アルミ合金材料を金型技術・ 　鋳造技術を駆使し高品質に生産 ■解析技術による最適形状と方案を提案 ■合理化した生産体制で、ハイサイクルによる大量生産を実践 ■高真空ダイカストと溶湯管理システムによる高品質ダイカスト製品の 　安定生産実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 製造受託
• 加工受託
• アルミニウム

自動車電装品関連を中心に、電動化・二輪等のモビリティ関連品を生産！

蔦機械金属株式会社の主要生産品についてご紹介いたします。 自動車電装品関連を中心に、電動化・二輪等のモビリティ関連品を生産。 月生産は全社で約150万個に達しています。 自動車電装品関連の主要生産品は、オルタネーターブラケット、 スターターブラケット、EGR-バルブハウジングです。 【主要生産品(一部)】 ■自動車 電装品関連 ・オルタネーターブラケット ・スターターブラケット ・EGR-バルブ ハウジング ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• ブラケット
• エンジン系部品
• 電装備部品

鉄部品のアルミ化を実現し、情報通信機器の放熱性を向上。

情報通信業界では、電子機器の小型化・高性能化に伴い、放熱対策が重要な課題となっています。特に、高密度実装された電子部品は、発熱による性能低下や故障のリスクが高く、効果的な放熱ソリューションが求められています。当社の330MPa高強度ダイカスト技術は、鉄部品をアルミに置き換えることで、軽量化と放熱性の向上に貢献します。アルミダイカストは、高い熱伝導率により、効率的な放熱を実現し、機器の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・サーバー ・通信機器 ・LED照明 ・その他、放熱対策が必要な電子機器 【導入の効果】 ・放熱性の向上 ・製品の小型化・軽量化 ・製品寿命の延長 ・コスト削減の可能性

• その他

鉄部品をアルミ化し、農業機械の軽量化と効率化を実現。

農業機械業界では、燃費性能の向上と作業効率の向上が求められています。特に、過酷な環境下で使用される農業機械においては、部品の耐久性と軽量化が重要です。鉄製の部品は強度に優れるものの、重量が作業効率を低下させる要因となる可能性があります。当社の330MPa高強度ダイカスト技術は、鉄部品をアルミに置き換えることで、軽量化を実現し、燃費性能と作業効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・トラクター、コンバイン、田植え機などの部品 ・エンジン部品、フレーム部品、駆動系部品 ・軽量化による燃費向上、作業性の向上 【導入の効果】 ・部品の軽量化による燃費性能の向上 ・作業時の取り回しの向上 ・機械全体の耐久性向上

• その他

鉄部品をアルミに置換し、工作機械の軽量化と精度向上に貢献。

工作機械業界では、高い精度と耐久性が求められます。特に、高速・高負荷条件下での使用においては、部品の軽量化と剛性の確保が重要です。鉄製の部品は強度に優れるものの、重量がネックとなり、機械全体の性能を阻害する可能性があります。当社の330MPa高強度ダイカスト技術は、鉄部品をアルミに置き換えることで軽量化を実現し、機械の応答性向上に貢献します。さらに、自社開発の材料技術、鋳巣を抑制した解析技術、高真空ダイカストと離型剤少量塗布を組み合わせた鋳造技術、熱処理技術により、高い強度と精度を両立します。 【活用シーン】 ・精密加工機 ・NC工作機械 ・ロボットアーム 【導入の効果】 ・軽量化による高速動作の実現 ・振動吸収性の向上 ・省エネルギー化

• その他

鉄部品をアルミに置き換え、ロボットの軽量化と可動性向上に貢献。

ロボット業界では、可動性と耐久性が重要な要素です。ロボットの性能を向上させるためには、軽量化と高強度部品が求められます。鉄部品は強度が高いものの、重量が可動性を阻害する可能性があります。当社の330MPa高強度ダイカスト技術は、鉄部品をアルミに置き換えることで、軽量化を実現し、ロボットの可動性を向上させます。 【活用シーン】 ・可動部分の軽量化 ・ロボットアーム ・関節部分 【導入の効果】 ・ロボットの動作速度向上 ・省エネルギー化 ・耐久性向上

• その他

鉄部品をアルミに置換し、二輪車の軽量化と燃費向上に貢献。

二輪車業界では、燃費性能の向上が重要な課題となっています。車体の軽量化は、燃費向上に不可欠であり、部品の素材変更が有効な手段の一つです。鉄部品をアルミに置き換えることで、大幅な軽量化を実現し、燃費性能の向上に貢献します。当社の330MPa高強度ダイカスト技術は、この課題を解決します。 【活用シーン】 ・二輪車のエンジン部品 ・車体フレーム部品 ・その他、軽量化が求められる部品 【導入の効果】 ・燃費性能の向上 ・走行性能の向上 ・部品コストの削減

• その他

お客様のご要望により、熱処理、表面処理(外注)、リークテスト、部品圧入等も行っています

蔦機械金属株式会社のダイカスト生産工程についてご紹介いたします。 材料溶解、鋳造、トリミング、ショットブラスト、仕上・外観検査、 機械加工、洗浄・乾燥、寸法・外観検査の順に実施。 お客様のご要望により、熱処理、表面処理(外注)、リークテスト、 部品圧入等も行っています。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【ダイカスト生産工程】 ■1.材料溶解 ■2.鋳造 ■3.トリミング ■4.ショットブラスト ■5.仕上・外観検査 ■6.機械加工 ■7.洗浄・乾燥 ■8.寸法・外観検査 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 製造受託
• 加工受託

鉄部品をアルミに置き換え、自動車の軽量化に貢献。

自動車業界では、燃費性能向上と環境負荷低減のため、車両の軽量化が重要な課題となっています。鉄部品は強度に優れる一方、重量が課題となり、軽量化のためには、より強度の高いアルミ部品への置き換えが求められています。当社の330MPa高強度ダイカスト技術は、鉄部品と同等の強度を持つアルミダイカスト製品を実現し、自動車の軽量化に貢献します。 【活用シーン】 ・エンジン部品 ・トランスミッション部品 ・サスペンション部品 ・ボディ部品 【導入の効果】 ・車両の燃費性能向上 ・CO2排出量の削減 ・走行性能の向上

• その他

素材設計から一貫生産。高純度プロセスをサポート。

半導体業界では、製造プロセスにおける不純物の混入が、製品の品質と性能を大きく左右します。特に、高純度な材料を使用する工程においては、炉の材質や製造プロセスが重要となります。不適切な炉の使用は、製品の歩留まり低下や性能劣化につながる可能性があります。当社の異種材対応ターン炉は、素材設計から金型製作、鋳造、機械加工、検査、納品まで一貫した生産体制により、高純度プロセスをサポートします。 【活用シーン】 ・高純度金属の溶解 ・半導体製造プロセスの熱処理 ・特殊合金の精錬 【導入の効果】 ・不純物混入リスクの低減 ・高品質な半導体製品の製造 ・歩留まり向上

• 多関節ロボット

素材設計から金型製作、一貫生産で医療機器の精密成形をサポート！

医療機器業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、精密な部品成形が求められます。特に、インプラントや手術器具など、人体の安全に直接関わる製品においては、寸法の正確性や表面の滑らかさが重要です。不適切な成形は、製品の機能不全や患者へのリスクにつながる可能性があります。当社の異種材対応ターン炉は、素材設計から金型製作、鋳造、機械加工、検査、納品まで一貫した生産体制により、高品質な医療機器部品の製造を可能にします。 【活用シーン】 ・インプラント部品 ・手術器具 ・医療用精密機器 【導入の効果】 ・高品質な部品の安定供給 ・製品の信頼性向上 ・製造プロセスの効率化

• 多関節ロボット

過去から未来へ。アルミの新しい可能性を追求する

当社では、アルミ合金ダイカスト製品製造・販売(ダイカスト試作も対応)や、 ダイカスト用金型、トリミング型、治具の製作を行っております。 生産品目は、自動車機器・二輪車用・小型EG・農機・産機用等のダイカスト品の 鋳造～機械加工、ダイカスト金型設計・製作。 また、関連会社として、TSUTA(THAILAND)CO.,LTD(鋳造・加工)や、 株式会社山崎工作所(ダイカスト型メーカー)がございます。 【営業内容】 ■アルミ合金ダイカスト製品製造・販売(ダイカスト試作も対応) ■ダイカスト用金型、トリミング型、治具の製作 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 製造受託
• 加工受託
• アルミニウム

素材設計から金型製作、鋳造、機械加工、検査、納品まで一貫した生産！

自動車業界では、燃費性能の向上と排出ガス規制への対応のため、部品の軽量化が強く求められています。特に、エンジン部品や車体構造部品においては、軽量かつ高強度な材料の使用が重要です。従来の製造方法では、異種材の組み合わせや複雑な形状の部品製造に課題があり、軽量化の実現を妨げる要因となっていました。当社の異種材対応ターン炉は、これらの課題を解決し、軽量化に貢献します。 【活用シーン】 ・エンジン部品 ・車体構造部品 ・その他、軽量化が求められる自動車部品 【導入の効果】 ・部品の軽量化による燃費性能向上 ・材料コストの最適化 ・部品の耐久性向上

• 多関節ロボット

材料・解析・鋳造技術の融合により、伸び10％以上を達成。SPR接合にも対応する高延性アルミダイカストで軽量化に大きく貢献。

当社では、伸び10％以上を達成するダイカスト技術をご提供しております。 薄肉の高延性アルミダイカストの開発に成功しSPR可能な鋳造技術を確立。 これにより今まで鉄でしか作れなかったパーツをアルミへ置き変える事ができ、 軽量化に大きく貢献できます ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【技術特長】 ■伸び10％以上を達成するダイカスト技術 ・材料技術「適切な材料成分の配合」 ・解析技術「材料特性 合わせた湯流れ設計」 ・鋳造技術「高真空ダイカスト」＋「離型剤少量塗布」 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 鋳造機械
• アルミニウム

素材設計から金型製作、鋳造、機械加工、検査、納品まで一貫した生産！

ダイカスト鋳造および機械加工によって造り出される広い分野にわたる部品は、いずれも機械の重要なパートを受持ち、目的や用途に応じた精度や品質が求められるものばかりです。これらの要求に対して、ダイカストの金型技術・鋳造技術、さらに加工技術の3本柱を持つ蔦機械金属株式会社は、各分野において最高水準の先端技術、製造技術を導入。 顧客の求めに対して、他社に先駆けて対応できる体制を確立してきました。小さな部品が担う大きな責任を確かな信頼。それが部品供給メーカー「TSUTA」の誇りです。 ダイカスト鋳造は、アルミ合金を高速・高圧で金型に鋳込む鋳造方法です。平滑な鋳肌と複雑な形状の製品を高い品質で量産しています。アルミダイカスト鋳造品をNC旋盤、マシニング、タッピングセンターを使用して、穴あけ、ネジ切り、面仕上げなどを行います。鋳造品に必要なあらゆる高精度な加工に対応しています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

• 多関節ロボット

素材設計から金型製作、鋳造、機械加工、検査、納品まで一貫した生産！

ダイカスト鋳造および機械加工によって造り出される広い分野にわたる部品は、いずれも機械の重要なパートを受持ち、目的や用途に応じた精度や品質が求められるものばかりです。これらの要求に対して、ダイカストの金型技術・鋳造技術、さらに加工技術の3本柱を持つ蔦機械金属株式会社は、各分野において最高水準の先端技術、製造技術を導入。 顧客の求めに対して、他社に先駆けて対応できる体制を確立してきました。小さな部品が担う大きな責任を確かな信頼。それが部品供給メーカー「TSUTA」の誇りです。 ダイカスト鋳造は、アルミ合金を高速・高圧で金型に鋳込む鋳造方法です。平滑な鋳肌と複雑な形状の製品を高い品質で量産しています。アルミダイカスト鋳造品をNC旋盤、マシニング、タッピングセンターを使用して、穴あけ、ネジ切り、面仕上げなどを行います。鋳造品に必要なあらゆる高精度な加工に対応しています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

• 水圧機器
• エンジン系部品

素材設計から金型製作、鋳造、機械加工、検査、納品まで一貫した生産！

マリンスポーツ業界では、製品の耐水性が重要です。水にさらされる環境下での使用を想定し、高い品質と耐久性が求められます。二輪車用部品は、その性能を左右する重要な要素であり、信頼性の高い製品が不可欠です。 【活用シーン】 ・マリンスポーツ関連機器 【導入の効果】 ・高い耐水性 ・製品の信頼性向上

• その他の自動車部品
• 製造受託
• 加工受託

素材設計から金型製作、鋳造、機械加工、検査、納品まで一貫した生産！

二輪車製造業界では、燃費性能向上と運動性能向上のために、部品の軽量化が強く求められています。特に、エンジン部品や車体部品の軽量化は、車両全体の性能向上に大きく貢献します。部品の重量増加は、加速性能の低下や燃費の悪化につながる可能性があります。当社ダイカスト製品は、アルミ合金を使用し、軽量化を実現します。 【活用シーン】 ・エンジン部品 ・車体部品 ・その他軽量化が必要な部品 【導入の効果】 ・軽量化による燃費性能向上 ・運動性能の向上 ・部品点数の削減

• その他の自動車部品
• 製造受託
• 加工受託

素材設計から金型製作、鋳造、機械加工、検査、納品まで一貫した生産！

ダイカスト鋳造および機械加工によって造り出される広い分野にわたる部品は、いずれも機械の重要なパートを受持ち、目的や用途に応じた精度や品質が求められるものばかりです。これらの要求に対して、ダイカストの金型技術・鋳造技術、さらに加工技術の3本柱を持つ蔦機械金属株式会社は、各分野において最高水準の先端技術、製造技術を導入。 顧客の求めに対して、他社に先駆けて対応できる体制を確立してきました。小さな部品が担う大きな責任を確かな信頼。それが部品供給メーカー「TSUTA」の誇りです。 ダイカスト鋳造は、アルミ合金を高速・高圧で金型に鋳込む鋳造方法です。平滑な鋳肌と複雑な形状の製品を高い品質で量産しています。アルミダイカスト鋳造品をNC旋盤、マシニング、タッピングセンターを使用して、穴あけ、ネジ切り、面仕上げなどを行います。鋳造品に必要なあらゆる高精度な加工に対応しています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

• その他の自動車部品
• 製造受託
• 加工受託

素材設計から金型製作、鋳造、機械加工、検査、納品まで一貫した生産！

ダイカスト鋳造および機械加工によって造り出される広い分野にわたる部品は、いずれも機械の重要なパートを受持ち、目的や用途に応じた精度や品質が求められるものばかりです。これらの要求に対して、ダイカストの金型技術・鋳造技術、さらに加工技術の3本柱を持つ蔦機械金属株式会社は、各分野において最高水準の先端技術、製造技術を導入。 顧客の求めに対して、他社に先駆けて対応できる体制を確立してきました。小さな部品が担う大きな責任を確かな信頼。それが部品供給メーカー「TSUTA」の誇りです。 ダイカスト鋳造は、アルミ合金を高速・高圧で金型に鋳込む鋳造方法です。平滑な鋳肌と複雑な形状の製品を高い品質で量産しています。アルミダイカスト鋳造品をNC旋盤、マシニング、タッピングセンターを使用して、穴あけ、ネジ切り、面仕上げなどを行います。鋳造品に必要なあらゆる高精度な加工に対応しています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

• その他の自動車部品
• 製造受託
• 加工受託

素材設計から金型製作、鋳造、機械加工、検査、納品まで一貫した生産！

ダイカスト鋳造および機械加工によって造り出される広い分野にわたる部品は、いずれも機械の重要なパートを受持ち、目的や用途に応じた精度や品質が求められるものばかりです。これらの要求に対して、ダイカストの金型技術・鋳造技術、さらに加工技術の3本柱を持つ蔦機械金属株式会社は、各分野において最高水準の先端技術、製造技術を導入。 顧客の求めに対して、他社に先駆けて対応できる体制を確立してきました。小さな部品が担う大きな責任を確かな信頼。それが部品供給メーカー「TSUTA」の誇りです。 ダイカスト鋳造は、アルミ合金を高速・高圧で金型に鋳込む鋳造方法です。平滑な鋳肌と複雑な形状の製品を高い品質で量産しています。アルミダイカスト鋳造品をNC旋盤、マシニング、タッピングセンターを使用して、穴あけ、ネジ切り、面仕上げなどを行います。鋳造品に必要なあらゆる高精度な加工に対応しています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

• その他の自動車部品
• 製造受託
• 加工受託

素材設計から金型製作、鋳造、機械加工、検査、納品まで一貫した生産！

ダイカスト鋳造および機械加工によって造り出される広い分野にわたる部品は、いずれも機械の重要なパートを受持ち、目的や用途に応じた精度や品質が求められるものばかりです。これらの要求に対して、ダイカストの金型技術・鋳造技術、さらに加工技術の3本柱を持つ蔦機械金属株式会社は、各分野において最高水準の先端技術、製造技術を導入。 顧客の求めに対して、他社に先駆けて対応できる体制を確立してきました。小さな部品が担う大きな責任を確かな信頼。それが部品供給メーカー「TSUTA」の誇りです。 ダイカスト鋳造は、アルミ合金を高速・高圧で金型に鋳込む鋳造方法です。平滑な鋳肌と複雑な形状の製品を高い品質で量産しています。アルミダイカスト鋳造品をNC旋盤、マシニング、タッピングセンターを使用して、穴あけ、ネジ切り、面仕上げなどを行います。鋳造品に必要なあらゆる高精度な加工に対応しています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

• その他の自動車部品
• 製造受託
• 加工受託

素材設計から金型製作、鋳造、機械加工、検査、納品まで一貫した生産！

ダイカスト鋳造および機械加工によって造り出される広い分野にわたる部品は、いずれも機械の重要なパートを受持ち、目的や用途に応じた精度や品質が求められるものばかりです。これらの要求に対して、ダイカストの金型技術・鋳造技術、さらに加工技術の3本柱を持つ蔦機械金属株式会社は、各分野において最高水準の先端技術、製造技術を導入。 顧客の求めに対して、他社に先駆けて対応できる体制を確立してきました。小さな部品が担う大きな責任を確かな信頼。それが部品供給メーカー「TSUTA」の誇りです。 ダイカスト鋳造は、アルミ合金を高速・高圧で金型に鋳込む鋳造方法です。平滑な鋳肌と複雑な形状の製品を高い品質で量産しています。アルミダイカスト鋳造品をNC旋盤、マシニング、タッピングセンターを使用して、穴あけ、ネジ切り、面仕上げなどを行います。鋳造品に必要なあらゆる高精度な加工に対応しています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

• その他の自動車部品
• 製造受託
• 加工受託

貴社におかれましては益々ご盛栄のこととお慶び申し上げます。 弊社は以下の展示会に出展し、 【 包装容器全数ピンホール検査装置｜MSQ-2003 】を含む、 多数の製品をご紹介させていただきます。 ご多忙中のところ大変恐縮でございますが、 この機会に是非ともご来場いただきたくご案内申し上げます。 【 展示会名 】 TOKYO PACK 2026 東京国際包装展 https://www.tokyo-pack.jp/event/13994 【 会 期 】 2026年10月14日（水）～ 16日（金） 10:00～17: 00 【 会場／小間番号 】 東京ビッグサイト 東７ホール ／ ブースNo. ７Ｉ０１

今回のJIMTOFでは、ツールドのブースをF1のピットに見立て 現場の課題解決につながる最善・最速のソリューションを展示いたします！ ブースでは実機展示やデモ実演、製品説明も予定しておりますので ぜひ会場にて世界の現場で活躍している最新製品をご覧ください。 【展示テーマと見どころ】 https://toolde.co.jp/news/expo/post_id=6773 勝ちに導く最適な切削工具から周辺機器による加工環境改善まで、現場の課題に最適なソリューションを提案します。 ◆ロボット化・自動化ラインに最適！画期的な工具ソリューション ◆自動車大手の量産ラインも採用！切粉を除去する最新クーラントテクノロジー ◆攻めのコスト削減をリードする即効性のある切削工具

10/13～16に幕張メッセにて開催される「CEATEC 2026」に出展いたします。 プロセス開発において物理趣味レーションやAI、機械学習などを活用し「どうつくるか」を最適化する情報技術、プロセスインフォマティクス（PI）を提供します。 弊社ブースへの訪問をお待ちしております。 【セミナー情報】 「最適な製造条件を探索するプロセスインフォマティクス」 日時：2026年10月16日（金） 12:45 ～ 13:00 会場：幕張メッセ 展示ホール4 Pステージ 登壇者：代表取締役　高石 出展詳細は下記リンクをご確認ください。

　ナトリウムイオン電池は、定置用蓄電池用途での大規模商用化だけでなく、高エネルギー密度化が進んだことにより、中国では車載用でも量産化目前の段階にあります。本セミナーでは実用化の最新動向と、資源・コスト・低温特性の有利さを維持しつつ高エネルギー密度化を実現する、材料技術の進歩や今後の材料開発の方向性を紹介します。

　CPOの実用化・高性能化には、ポリマー材料の適用も期待されています。本セミナーでは、CPOの構成部品、材料、実装構造の研究開発動向から、ポリマー材料への要求特性とポリマーを用いた部品・デバイス開発の展望について紹介いただきます。