【新製品】レヒラー（Lechler）社製エアーノズル「FL-600WBE」国内販売開始のお知らせ

FL-600E後継機種！世界随一オリフィスカバー付エアーノズル 層流で強い衝撃力を得られるエアーノズル

レヒラー社製マルチチャンネルジェット（エアーノズル） ベストセラーFL-600E後継機種 ≪製品特長≫ 吹出すエアーが層流（整ったエアー流）の為、極力な衝撃力のみならず騒音レベルを抑える事が可能となりました。 また層流にする事で使用する空気消費量も抑え且つ圧力を下げても衝撃力が下がりません。 即ち省エネ及び消音対策につながる商品です。 ブローパターンは直進（47mm巾）です。 ≪他社製と大きな違い≫ 本商品にはオリフィスカバー（吐出穴調整プラグ）付です。 オリフィスカバーと使いことで、必要な空気穴を調整して無駄はエアーを抑制することが出来る世界随一な商品です。 （特許出願中） ≪≪省エネ、高効率、騒音問題の解決のお供に！≫≫ ・衝撃力は足りていますか？ ・エアーノズルから発生する騒音問題は解決出来ていますか？ ・食品、医療、医薬でも使える材質でしょうか？ そんなお悩みを解決するのがレヒラー社製マルチチャンネルジェットです。 カタログに衝撃力、騒音レベル、空気消費量（省エネ対策）そしてブローパターンが記載されているのは随一レヒラー社だけ！

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コスト削減！「低騒音＋省エネルギー＋高機能」エアーノズルのラインナップ OSHA、FDA、EC No. 1935/2004認可

カタログに衝撃力、騒音レベル、空気消費量（省エネ対策）そしてブローパターンが記載されているのは随一レヒラー社だけ！ 様々な産業界ではワークの乾燥、冷却、搬送、吹き飛ばし、清掃、混合、梱包袋の開口等にエアーは極めて重要な役割を果たしています。 エアーの使用により生産工程の経済性向上に寄与していることは間違いなく、その用途にはまだまだ限界がありません。 しかし、エアー製造には多大なコストが掛かり、使用の際には高周波騒音発生により作業者の聴覚に悪影響を与えます。 そのため、エアーの空気消費量は極力少なく、低騒音でのエアーノズルが要求されています。 レヒラー社は蓄積したノズル技術の全てと長年の経験、実績を集積し、この問題の解決を行います。 また、特殊なケースで解決策が必要なユーザーの方にはいつでもご相談に応じます。 また、OSHA、FDA、(EC) no. 1935/2004の認可を得ている商品です。 ■━━━━━━━━━━━━━━━━━ 各製品の詳細は、カタログをダウンロードしてご覧になって下さい。もしくはお気軽にお問い合わせ下さい。 ━━━━━━━━━━━━━━━━━■

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塗装品質向上へ。層流エアーで効率的な除塵と省エネを実現するエアーノズル

自動車製造の塗装工程において、塗装前の除塵は製品品質を左右する極めて重要なプロセスです。微細な異物の混入は塗装不良の原因となるため、確実かつ効率的な除去が求められます。また、工場内の騒音対策や空気消費量の削減といった環境負荷低減も重要な課題です。レヒラー社製マルチチャンネルジェット「FL-600WBE」は、層流による整ったエアー流で高い衝撃力を発揮し、塗装前の確実な除塵をサポートします。 【活用シーン】 ・自動車塗装ラインにおける塗装前のボディ除塵 ・部品の塗装前クリーニング工程 ・騒音環境の改善が求められる作業現場 【導入の効果】 ・層流による効率的な除塵で塗装品質の安定化に貢献 ・空気消費量を抑える設計により、ランニングコストの削減が可能 ・騒音レベルを抑えることで、作業環境の改善を支援

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層流エアーで切粉を効率的に除去。騒音低減と省エネを両立するエアーノズル

金属加工業界では、加工後の切粉を確実に除去し、次工程への影響を防ぐことが品質管理上重要です。しかし、従来のエアーブローでは騒音問題や、過剰な空気消費によるコスト増が課題となるケースが多く見られます。本製品は、吹出すエアーを層流にすることで、衝撃力を維持しながら騒音レベルを抑え、効率的な切粉除去を実現します。 【活用シーン】 ・加工機内の切粉吹き飛ばし ・ワークの清掃工程 ・騒音対策が必要な作業環境 【導入の効果】 ・層流による効率的なブローで空気消費量を削減 ・騒音レベルの低減による作業環境の改善 ・オリフィスカバーによる吐出量調整で無駄なエアーを抑制

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食品製造ラインの乾燥工程を効率化。省エネと騒音低減を両立するエアーノズル

食品加工業界では、洗浄後の水切りや乾燥工程において、衛生管理と効率的な生産の両立が求められます。特に、製品への異物混入防止や作業環境の改善に向けた騒音対策、およびランニングコストを抑えるための省エネ性能が重要です。不適切な乾燥は品質低下や生産効率の悪化を招く可能性があります。レヒラー社製マルチチャンネルジェット「FL-600WBE」は、層流による効率的なブローと、オリフィスカバーによる空気消費量の調整機能を備えており、これらの課題解決をサポートします。 【活用シーン】 ・食品洗浄後の水切り工程 ・容器や包装材の乾燥工程 ・製造ライン上の異物除去 【導入の効果】 ・空気消費量の抑制による省エネ化 ・騒音レベルの低減による作業環境の改善 ・FDAおよび食品関連規格に適合した材質による衛生的な運用

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ベストセラーレヒラー社製エアーノズルFL-600Eの姉妹品 　顔料を含まないPOMで提供

レヒラー社製マルチチャンネルジェット（エアーノズル） 吹出すエアーが層流の為、極力な衝撃力のみならず騒音レベルを抑える事が可能となりました。 また層流にする事で、使用する空気消費量も抑える事が出来ます。 即ち、省エネにつながる商品です。 ※Lechler GmbHはドイツノズルメーカーです。

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ベストセラーレヒラー社製エアーノズルFL-600Eの姉妹品　PP材で提供

FL-600PPは、Lechler社製マルチチャンネルジェットノズルの中でも、軽量・低騒音・省エネを実現したPP（ポリプロピレン）製モデルです。 層流エアーによる強力なブロー性能を持ちながら、騒音レベルは約70dB(A)と静音設計 空気消費量も最大30％削減でき、ランニングコストの低減に貢献します。 耐熱温度は60℃、重量はわずか23g、ネジ径は1/4"PFで、既存設備への組み込みも容易 FDA、OSHA、EC No.1935/2004などの国際規格に準拠しており、食品・医療・精密機器分野でも安心して使用可能です。 用途は幅広く、切粉除去、乾燥、冷却、表面清掃、塗装前処理、梱包袋の開口など、高精度なエアーブローが求められる現場に最適 コストパフォーマンスに優れた、環境対応型エアーノズルです。

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ベストセラーレヒラー社製エアーノズルFL-600Eの姉妹品 　スプレー幅を半分にしたタイプ

FL-600Hは、Lechler社製マルチチャンネルジェットノズルの中でも、省スペース・高効率・低騒音を兼ね備えたモデルです。 FL-600Eの姉妹品として設計されており、スプレー幅を半分に抑えたコンパクト設計が特長 層流エアーによる強力なブロー性能を維持しつつ、騒音レベルを約12dB(A)低減し、作業環境の快適性を向上させます。 さらに、空気消費量を最大30％削減できるため、省エネ効果も抜群。FDA、OSHA、EC No.1935/2004などの国際規格にも準拠しており、食品・医療分野でも安心して使用可能です。 洗浄、冷却、乾燥、切粉除去、梱包袋の開口など、多様な用途に対応する汎用性の高いエアーノズルです。 材質はPOM（ポリアセタール）、耐熱温度は50℃、ネジ径は1/4"PF 軽量・堅牢で、既存設備への組み込みも容易です。 FL-600Hは、省スペース環境での高性能ブローを求める現場に最適な選択肢です。

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ベストセラーレヒラー社製エアーノズルFL-600Eの姉妹品　アルミ材で提供

FL-600Aは、Lechler社製マルチチャンネルジェットノズルの中でも、軽量・高耐熱・高効率を兼ね備えたアルミニウム製モデルです。 層流エアーによる強力な衝撃力と長い到達距離を実現しながら、騒音レベルを約12dB(A)低減 空気消費量も最大30％削減でき、省エネと作業環境の快適性を両立します。 耐熱温度は200℃、ネジ径は1/4"PF、重量はわずか60gと軽量で、既存設備への組み込みも容易 用途は幅広く、切粉除去、乾燥、冷却、表面清掃、塗装前処理、梱包袋の開口など、高精度なエアーブローが求められる現場に最適。Lechlerの技術と実績が凝縮された、信頼性の高いノズルです。

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ベストセラーレヒラー社製エアーノズルFL-600Eの姉妹品　ステンレス316Lで提供

FL-600STは、Lechler社のマルチチャンネルジェットノズルシリーズの中でも、高耐熱・高衝撃力・低騒音・省エネを兼ね備えたSUS316L製モデルです。 最大耐熱温度は550℃、騒音レベルは約70dB(A)、空気消費量は13Nm³/h（@0.2MPa）と、過酷な環境下でも安定した性能を発揮します。 層流エアー設計により、強力なブロー力と長い到達距離を実現しながら、空気消費量を最大30％削減 OSHA、FDA、EC No.1935/2004などの国際規格にも準拠しており、食品・医療・精密機器分野でも安心して使用可能です。 用途は幅広く、切粉除去、乾燥、冷却、表面清掃、塗装前処理、梱包袋の開口など、高精度なエアーブローが求められる現場に最適 FL-600Eの姉妹品として、高温・高負荷環境に対応するステンレス仕様を求めるユーザーにとって、信頼性の高い選択肢です。

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ベストセラーレヒラー社製エアーノズルFL-600Eの姉妹品　ステンレス316Lで提供　FL-600STの幅広タイプ

FL-600STWは、SUS316L製の堅牢なボディにより最大550℃の高温環境でも安定した性能を発揮 層流エアー設計により、騒音レベルを抑えつつ強力なブロー力（4.2N@0.2MPa）を実現します。 空気消費量は32Nm³/h（@0.2MPa）と大流量対応で、広範囲の乾燥・冷却・切粉除去・搬送用途に最適 ネジ径は1/4"PF、重量は126gと堅牢ながら扱いやすいサイズです。 OSHA、FDA、EC No.1935/2004などの国際規格にも準拠しており、食品・医療・精密機器分野でも安心して使用可能 Lechlerの長年のノズル技術が凝縮された、過酷な環境下でも信頼できるエアーブローソリューションです。

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ベストセラーレヒラー社製エアーノズル　マルチチャンネルジェットシリーズ　フラット型

レヒラー社製マルチチャンネルジェット（エアーノズル） 吹出すエアーが層流の為、極力な衝撃力のみならず騒音レベルを抑える事が可能となりました。 また層流にする事で、使用する空気消費量も抑える事が出来ます。 即ち、省エネにつながる商品です。

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ベストセラーレヒラー社製エアーノズル　マルチチャンネルジェットシリーズ　フラット型

レヒラー社製マルチチャンネルジェット（エアーノズル） 吹出すエアーが層流の為、極力な衝撃力のみならず騒音レベルを抑える事が可能となりました。 また層流にする事で、使用する空気消費量も抑える事が出来ます。 即ち、省エネにつながる商品です。 ※Lechler GmbHはドイツスプレーノズルメーカーです。

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ベストセラーレヒラー社製エアーノズル　マルチチャンネルジェットシリーズ　フラット型吹き出し口二相型　(FL-600FK姉妹品）

レヒラー社製マルチチャンネルジェット（エアーノズル） 吹出すエアーが層流の為、極力な衝撃力のみならず騒音レベルを抑える事が可能となりました。 また層流にする事で、使用する空気消費量も抑える事が出来ます。 即ち、省エネにつながる商品です。 ※Lechler GmbHはドイツスプレーノズルメーカーです。

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ベストセラーレヒラー社製エアーノズル　マルチチャンネルジェットシリーズ　フラット型特大タイプ

レヒラー社製マルチチャンネルジェット（エアーノズル） 吹出すエアーが層流の為、極力な衝撃力のみならず騒音レベルを抑える事が可能となりました。 また層流にする事で、使用する空気消費量も抑える事が出来ます。 即ち、省エネにつながる商品です。 ※Lechler GmbHはドイツスプレーノズルメーカーです。

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ベストセラーレヒラー社製エアーノズル　FL-600Eの姉妹品　ラウンドタイプ

FL-600Rは、Lechler社のマルチチャンネルジェットノズルシリーズの中でも、ラウンド型（丸型）構造を採用した低騒音・省エネタイプのエアーノズルです。 ABS製の軽量ボディ（わずか9g）ながら、衝撃力は2.2N（@0.2MPa）と強力なブロー性能を持ち、騒音レベルは74dB(A)に抑えられています。 層流エアー設計により、到達距離が長く、空気の乱れが少ないため、乾燥・冷却・搬送・異物除去・清掃・混合・袋の開口など、幅広い用途に対応 空気消費量は16Nm³/h（@0.2MPa）で、ランニングコストの削減にも貢献します。 ネジ径は1/4"PF、耐熱温度は50℃。OSHA、FDA、EC No.1935/2004などの国際規格にも準拠しており、食品・医療・精密機器分野でも安心して使用可能 丸型ノズルならではの均一で広がりのあるブローが求められる現場に最適なモデルです。

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ベストセラーレヒラー社製エアーノズル　FL-600Eの姉妹品　ラウンドタイプ　亜鉛材で提供

レヒラー社製マルチチャンネルジェット（エアーノズル） 吹出すエアーが層流の為、極力な衝撃力のみならず騒音レベルを抑える事が可能となりました。 また層流にする事で、使用する空気消費量も抑える事が出来ます。 即ち、省エネにつながる商品です。 ※Lechler GmbHはドイツスプレーノズルメーカーです。

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ベストセラーレヒラー社製エアーノズル　FL-600Eの姉妹品　ラウンドタイプ　真鍮で提供

レヒラー社製マルチチャンネルジェット（エアーノズル） 材質：真鍮 衝撃力：2.1N @ 0.2MPa 騒音レベル：79 db (A) @ 0.2MPa 流量：18N?/h @ 0.2MPa 最大使用圧力：1MPa 耐熱：200℃ ※取付ネジ、寸法、スプレー幅はカタログ参照下さい ＝特徴＝ ・発生音が静か（半月型単口ノズル比（銅パイプと潰したもの））：約12 db (A)削減） ・空気消費量が少ない（目的に対し：約30％削減可能） ・エアーノズル内での圧力損失（約6%） ＝承認規格＝ ・OSHA（労働安全衛生局【騒音】）

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ベストセラーレヒラー社製エアーノズル　FL-600Eの姉妹品　小型ラウンドタイプ　

FL-600Mは、Lechler社のマルチチャンネルジェットノズルシリーズの中でも、小型・ピンポイント・省エネ・低騒音を兼ね備えた精密ブロー用ノズルです。 真鍮製ボディにPOM製の先端を組み合わせた構造で、軽量（約12g）かつ耐熱性（50℃）を確保。ネジ径は1/8"PFで、狭所や精密機器周辺への取り付けも容易です。 ノズル先端には約1mm径のスリットが8個配置されており、そこから層流かつ直進性の高いエアーが噴射されます。 これによりピンポイントでの切粉除去や潤滑油の飛散防止など、精密なブローが求められる場面で高い効果を発揮します。 さらに、空気消費量は約9Nm³/h（@0.2MPa）と少なく、騒音レベルは77dB(A)に抑えられており、省エネと作業環境の快適性を両立 OSHAなどの国際規格にも準拠しており、電子部品分野でも安心して使用可能です。 FL-600Mは、レーザー加工機周辺や精密部品の清掃・水切り・冷却用途など、繊細なブローが必要な現場に最適な選択肢です。 広範囲ブローではなく、“狙って吹く”ためのプロフェッショナルツールとして、現場の信頼を集めています。

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レヒラー社製エアーノズル　FL-600Eの姉妹品　超小型ラウンドタイプ　ステンレスSUS316L製（5mmタイプ）

FL-600M5は、SUS316L製の高耐食・高耐熱ボディを採用し、耐熱温度は最大550℃ 全長16.5mm、直径5mm、重量わずか1gという超小型設計で、限られたスペースにも容易に組み込み可能です。 層流エアー設計により、衝撃力0.7N（@0.2MPa）・騒音70dB(A)と、静音性とブロー力を両立 空気消費量は4.2Nm³/h（@0.2MPa）と省エネ性にも優れています。 OSHA、FDA、EC No.1935/2004などの国際規格に準拠しており、食品・医療・精密加工分野でも安心して使用可能 用途は、切粉除去、乾燥、冷却、ラベリング前処理、梱包袋の開口、金型清掃など多岐にわたり、高精度なエアーブローが求められる現場に最適です。

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レヒラー社製エアーノズル　FL-600Eの姉妹品　超小型ラウンドタイプ　ステンレスSUS316L製（4mmタイプ）

FL-600M4は、Lechler社のマルチチャンネルジェットノズルシリーズの中でも極小・高精度・省エネ・低騒音を実現した超小型ラウンドタイプノズルです。 SUS316L製の高耐食・高耐熱ボディ（耐熱550℃）を採用し、わずか1g・全長16.5mm・φ4mmの極小サイズで、狭所や精密機器周辺への組み込みに最適です。 層流エアー設計により、衝撃力0.4N（@0.2MPa）・騒音63dB(A)と、静音性とブロー力を両立 空気消費量は2Nm³/h（@0.2MPa）と非常に少なく、ランニングコストの削減にも貢献します。 OSHA、FDA、EC No.1935/2004などの国際規格にも準拠しており、食品・医療・精密加工分野でも安心して使用可能です。 用途は、切粉除去・バリ取り・塗装前処理・水切り・冷却・梱包時のエアー注入など、ピンポイントでの精密ブローが求められる現場に最適。FL-600Eの姉妹品として、極小サイズで高性能を発揮するプロフェッショナルツールです。

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ベストセラーレヒラー社製エアーノズル　FL-600Eの姉妹品　超大型ラウンドタイプ

レヒラー社製マルチチャンネルジェット（エアーノズル） 吹き出すエアーが層流のため、強力な衝撃力のみならず、騒音レベルを抑えることが可能となりました。 また、層流にすることで、使用する空気消費量も抑えることができます。 即ち、省エネにつながる商品です。

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騒音レベルは約60％減少！！一般産業のみならず、飲食、医療にも使用可能なエアーノズルです。

FL-600SYは、SUS316L製の高耐食・高耐熱ボディ（耐熱180℃）を採用し、食品・医療・精密機器分野にも対応可能な高品質モデルです。 騒音レベルは従来品比で約60％低減、空気消費量も約33％削減され、省エネと作業環境の快適性を両立 全長19.5mm・幅25mm・重量17gというコンパクト設計に加え、アングル型構造により、スペースの限られた装置内や狭い搬送ラインでも確実なブローが可能です。 用途は、水切り・乾燥・ゴミの吹き飛ばし・切粉除去・ラベリング前処理など多岐にわたり、φ4mmパイプとの交換で性能向上と騒音対策を同時に実現 1/8"PFネジで既存設備への組み込みも容易です。 Lechlerの精密ノズル技術が凝縮された、静音・省スペース・高性能を求める現場に最適なエアーノズルです。

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塗装工程のコスト削減と品質向上を実現！低騒音・省エネ・高機能エアーノズル

自動車塗装業界では、塗装前の乾燥工程において、塗料の均一な乾燥と異物除去が品質を左右する重要な要素となります。特に、塗装ムラや異物の付着は、製品の仕上がりを損ない、手直し作業によるコスト増につながります。レヒラー社製エアーノズルは、これらの課題に対し、低騒音かつ省エネルギーで、高品質な乾燥と異物除去を実現します。 【活用シーン】 ・塗装前の乾燥工程 ・塗装ブース内での異物除去 ・塗装面の清掃 【導入の効果】 ・塗装品質の向上 ・乾燥時間の短縮 ・エネルギーコストの削減

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低騒音・省エネ・高機能！電子機器の清浄に貢献

電子機器業界では、製品の品質と信頼性を確保するために、製造工程における異物混入の防止が重要です。特に、精密な電子部品においては、微細な塵や埃が製品の性能に悪影響を及ぼす可能性があります。オープンパイプによるエアーブローでは、騒音や空気消費量の問題も発生します。レヒラー社製エアーノズルは、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・電子基板の清浄 ・電子部品の表面清浄 ・製造ラインでの異物除去 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・不良品の削減 ・作業環境の改善

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繊維製品の乾燥工程を効率化！低騒音・省エネのエアーノズル

繊維業界における乾燥工程では、製品の品質と生産効率が重要な課題です。特に、乾燥ムラや過乾燥は、製品の仕上がりや耐久性に悪影響を及ぼす可能性があります。また、乾燥プロセスにおけるエネルギー消費量の削減も、コスト削減と環境負荷低減のために不可欠です。レヒラー社製エアーノズルは、これらの課題に対し、均一な乾燥と省エネルギーを両立することで貢献します。 【活用シーン】 ・繊維製品の乾燥工程 ・織物、編み物、不織布などの乾燥 ・染色後の乾燥 ・最終製品の仕上げ乾燥 【導入の効果】 ・乾燥時間の短縮 ・エネルギーコストの削減 ・製品品質の向上 ・騒音レベルの低減

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コスト削減！低騒音・省エネ・高機能エアーノズルで鉄鋼業の除塵効率UP！

鉄鋼業界では、製造工程における粉塵の除去が、作業環境の改善と製品品質の維持に不可欠です。特に、切断、研磨、溶接などの工程では、大量の粉塵が発生しやすく、作業者の健康被害や設備の故障につながる可能性があります。レヒラー社製エアーノズルは、低騒音かつ省エネルギーで、効率的な除塵を実現し、作業環境の改善に貢献します。 【活用シーン】 ・鉄鋼製品の研磨後の粉塵除去 ・切断工程における粉塵の吹き飛ばし ・製造ラインにおける異物除去 【導入の効果】 ・作業環境の改善による従業員の健康保護 ・設備の長寿命化によるコスト削減 ・製品品質の向上

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低騒音・省エネ・高機能！ガラス洗浄のコストを削減

ガラス業界における洗浄工程では、異物除去と乾燥が品質を左右する重要な要素です。特に、ガラス表面に付着した水滴や洗浄液を効率的に除去し、乾燥させることは、製品の仕上がりと生産効率に大きく影響します。従来の乾燥方法では、騒音やエネルギー消費が課題となることも少なくありません。レヒラー社製エアーノズルは、これらの課題を解決するために開発されました。 【活用シーン】 ・ガラス製品の洗浄後の水切り ・ガラス基板の異物除去 ・自動車ガラスの乾燥 ・ディスプレイ用ガラスの乾燥 ・鏡面仕上げの乾燥 【導入の効果】 ・騒音レベルの低減 ・空気消費量の削減によるコスト削減 ・均一な乾燥による品質向上 ・作業環境の改善 ・生産性の向上

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金属加工における冷却工程を最適化！低騒音・省エネ・高機能エアーノズル

エアーノズルは移送や水切りだけではありません。 金属加工業界では、加工時の摩擦熱を効率的に冷却することが、製品の品質と生産性を維持するために不可欠です。 特に、精密加工においては、冷却方法が仕上がりに大きく影響します。 冷却が不十分な場合、歪みや変形が発生し、製品の精度が低下する可能性があります。 レヒラー社製エアーノズルは、冷却効率を高め、製品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・金属切削加工における冷却 ・研磨加工後の冷却 ・溶接後の冷却 ・金型冷却 【導入の効果】 ・冷却時間の短縮 ・製品精度の向上 ・騒音の低減 ・エネルギーコストの削減

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層流で強力な衝撃力！バリ取り作業の効率化と騒音対策に貢献。

金属加工業界では、加工後のバリの除去は品質を左右する重要な工程です。バリの除去には、高い衝撃力と作業効率が求められます。また、作業環境における騒音問題も無視できません。レヒラー社製マルチチャンネルジェットFL-600Eは、層流による強力な衝撃力でバリを効果的に除去し、騒音レベルを抑制します。オリフィスカバーによりエアーの無駄を抑制し、省エネにも貢献します。 【活用シーン】 ・金属部品のバリ取り ・切削加工後のバリ除去 ・プレス加工後のバリ除去 【導入の効果】 ・バリ取り作業の効率化 ・騒音レベルの低減 ・エアー消費量の削減

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層流エアーで洗浄後のブローを促進。省エネと静音性を両立。

自動車業界では、洗浄後のブロー工程において、効率的な乾燥、水切り、ごみの吹き飛ばしなど品質の向上が求められます。 特に、乾燥時間の長さは、生産効率を低下させる要因となります。レヒラー社製マルチチャンネルジェットは、層流エアーにより均一な乾燥を促進し、乾燥時間の短縮に貢献します。また、騒音レベルを抑え、省エネにもつながります。 【活用シーン】 ・自動車部品等の洗浄ラインにおける乾燥（ブロー）工程 ・洗浄後の部品乾燥 ・水切り工程 【導入の効果】 ・乾燥時間の短縮 ・品質の向上 ・騒音レベルの低減 ・省エネ効果

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食品製造における異物混入リスクを低減。省エネと静音性を両立。

食品業界では、製品の安全性を確保するため、製造工程における異物混入の防止が不可欠です。異物混入は、製品の品質低下や消費者の健康被害につながる可能性があります。特に、食品製造ラインでは、原材料や製造過程で混入する異物を効率的に除去することが求められます。レヒラー社製マルチチャンネルジェット（エアーノズル）FL-600Eは、層流による強力な衝撃力で異物を確実に除去し、食品の安全性を高めます。 【活用シーン】 ・食品製造ラインでの異物除去 ・食品包装前の異物除去 ・食品加工後の異物除去 【導入の効果】 ・異物混入リスクの低減 ・製品の品質向上 ・消費者の信頼獲得

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一石三鳥とは？！消音（騒音対策）で空気消費量を抑制（省エネルギー）しても衝撃力（高機能）が強力なエアーノズルの事です

ヨーロッパ老舗メーカーが作り上げたエアーノズル カタログに衝撃力、騒音レベル、空気消費量（省エネ対策）そしてブローパターンが記載されているのは随一レヒラー社だけ！ 様々な産業界ではワークの乾燥、冷却、搬送、吹き飛ばし、清掃、混合、梱包袋の開口等にエアーは極めて重要な役割を果たしています。 エアーの使用により生産工程の経済性向上に寄与していることは間違いなく、その用途にはまだまだ限界がありません。 しかし、エアー製造には多大なコストが掛かり、使用の際には高周波騒音発生により作業者の聴覚に悪影響を与えます。 そのため、エアーの空気消費量は極力少なく、低騒音でのエアーノズルが要求されています。 レヒラー社は蓄積したノズル技術の全てと長年の経験、実績を集積し、この問題の解決を行います。 ■□━━━━━━━━━━━━━━━━━・・・・・‥‥‥……… 各製品の詳細は、カタログをダウンロードしてご覧になって下さい。もしくはお気軽にお問い合わせ下さい。 ・・・・・‥‥‥………━━━━━━━━━━━━━━━━━■□ ※Lechler GmbHはドイツスプレーノズルメーカーです。

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低騒音・省エネで強力なブローを実現！

自動車業界では、洗浄後の車体や部品の乾燥工程において、効率性と品質が求められます。特に、乾燥ムラや異物の付着は、製品の品質を損なうだけでなく、工程の遅延やコスト増につながる可能性があります。レヒラー社製エアーノズル『マルチチャンネルジェット』は、低騒音でありながら強力な衝撃力で、均一な乾燥を促進します。空気消費量を抑制し、省エネルギーにも貢献します。 【活用シーン】 ・塗装後の車体乾燥 ・部品の乾燥 ・水切り 【導入の効果】 ・乾燥時間の短縮 ・品質向上 ・エネルギーコスト削減

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塗装乾燥の効率化と省エネを両立するエアーノズル

自動車製造業界の塗装前工程では、均一で効率的な乾燥が製品の品質維持に不可欠です。 乾燥が不十分な場合、塗装ムラや剥がれの原因となり、再作業や品質低下につながる可能性があります。 また、乾燥工程におけるエネルギー消費や騒音も課題となります。 レヒラー社製エアーノズル『マルチチャンネルジェット』は、これらの課題に対し、低騒音・省エネルギーでありながら強力な衝撃力を実現し、塗装乾燥工程の効率化と環境負荷低減に貢献します。 【活用シーン】 ・塗装ラインでのワーク乾燥 ・部品の冷却 ・異物除去 【導入の効果】 ・乾燥時間の短縮による生産性向上 ・空気消費量削減によるランニングコスト低減 ・騒音レベル低減による作業環境改善

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異物除去に、騒音・省エネ・高衝撃力を両立したエアーノズル

リサイクル業界では、製品の品質維持や工程効率向上のため、異物の確実な除去が求められます。 特に、異物が混入したまま次の工程に進むと、製品の不良や設備の故障につながる可能性があります。 そのため、効率的かつ確実に異物を除去できる技術が重要となります。 レヒラー社製エアーノズル『マルチチャンネルジェット』は、強力な衝撃力で異物を効果的に吹き飛ばし、リサイクル工程の効率化と品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・リサイクルラインでの異物除去 ・選別工程での異物吹き飛ばし ・製品表面の清掃 【導入の効果】 ・異物混入による不良品の削減 ・生産効率の向上 ・作業環境の改善（騒音低減）

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脱脂・乾燥の効率化とコスト削減を両立するエアーノズル

金属加工業界では、ワークの脱脂・乾燥工程において、効率的な作業とコスト削減が求められます。 特に、精密な加工が要求される分野では、残留油分や水分を確実に除去し、乾燥ムラを防ぐことが製品品質に直結します。 しかし、従来のエアブローでは、騒音や空気消費量の多さが課題となる場合があります。 レヒラー社製エアーノズル『マルチチャンネルジェット』は、これらの課題に対し、低騒音・省エネルギーでありながら強力な衝撃力を実現し、金属加工における脱脂・乾燥工程の効率化とコスト削減に貢献します。 【活用シーン】 ・金属部品の脱脂後の乾燥 ・切削油の除去と乾燥 ・プレス加工後のワークの乾燥 ・洗浄後のワークの水切り 【導入の効果】 ・乾燥時間の短縮による生産性向上 ・空気消費量削減によるランニングコスト低減 ・騒音レベル低減による作業環境改善 ・均一なブローによる品質安定化

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食品加工の冷却・殺菌に、省エネと高衝撃力を両立。

食品加工業界では、製品の品質維持や衛生管理のために、効率的な冷却や殺菌が求められます。 特に、熱に弱い食品や、均一な処理が必要な場合には、適切な温度管理と迅速な処理が重要となります。 不十分な冷却や殺菌は、品質低下や食中毒のリスクにつながる可能性があります。 レヒラー社製エアーノズル『マルチチャンネルジェット』は、騒音を低減しつつ空気消費量を抑制しながら、強力な衝撃力で効率的な冷却・殺菌を実現します。 【活用シーン】 ・食品の冷却プロセス ・殺菌後の迅速な冷却 ・製造ラインでの衛生管理 【導入の効果】 ・冷却・殺菌時間の短縮による生産性向上 ・省エネルギーによるコスト削減 ・作業環境の騒音低減

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洗浄・乾燥工程の効率化と環境負荷低減を両立

電子部品業界では、精密な洗浄・乾燥工程において、異物除去能力の高さと、デリケートな部品への影響を最小限に抑えることが求められます。 また、生産ラインの効率化やコスト削減、作業環境の改善も重要な課題です。 当社のレヒラー社製エアーノズル『マルチチャンネルジェット』は、これらの課題に対し、強力な衝撃力を維持しながらも、空気消費量と騒音レベルを低減することで、効率的かつ環境に配慮したソリューションを提供します。 【活用シーン】 ・電子部品の洗浄後の水切り ・精密機器の乾燥工程 ・デリケートな部品の埃除去 ・生産ラインでの異物除去 ・作業エリアの清掃 【導入の効果】 ・洗浄・乾燥時間の短縮による生産性向上 ・空気消費量の削減によるランニングコスト低減 ・騒音レベルの低減による作業環境改善 ・強力なブローによる確実な異物除去 ・オリフィスカバーによる無駄なエアブローの抑制

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自由自在にブロー箇所にピンポイントで固定

レヒラー社製エアーノズル専用フレックスホース 材質：ポリアセタール樹脂 自由自在にブローしたい箇所に合わせて固定出来るフレックスホースは使用温度-30℃~80°までと広範囲で使用出来ます。 1/4"雄ネジと接続可能です。 ※Lechler GmbHはドイツスプレーノズルメーカーです。 ※現行品はフレックスホース先端がオレンジ、コマが濃紺です。 ※配管接続側のネジ規格はPTとなります。（ノズル接続側がPFとなります。）

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自由自在にブロー箇所にピンポイントで固定

レヒラー社製エアーノズル専用フレックスホース 材質：ポリアセタール樹脂 自由自在にブローしたい箇所に合わせて固定出来るフレックスホースは使用温度-30℃~80°までと広範囲で使用出来ます。 1/4"雄ネジと接続可能です。 ※Lechler GmbHはドイツスプレーノズルメーカーです。 ※現行品はフレックスホース先端がオレンジ、コマが濃紺です。 ※配管接続側のネジ規格はPTとなります。（ノズル接続側がPFとなります。）

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自由自在にブロー箇所にピンポイントで固定

レヒラー社製エアーノズル専用フレックスホース 材質：ポリアセタール樹脂 自由自在にブローしたい箇所に合わせて固定出来るフレックスホースは使用温度-30℃~80°までと広範囲で使用出来ます。 1/4"雄ネジと接続可能です。 ※Lechler GmbHはドイツスプレーノズルメーカーです。 ※現行品はフレックスホース先端がオレンジ、コマが濃紺です。 ※配管接続側のネジ規格はPTとなります。（ノズル接続側がPFとなります。）

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自由自在にブロー箇所にピンポイントで固定

レヒラー社製エアーノズル専用フレックスホース 材質：ポリアセタール樹脂 自由自在にブローしたい箇所に合わせて固定出来るフレックスホースは使用温度-30℃~80°までと広範囲で使用出来ます。 1/4"雄ネジと接続可能です。 ※Lechler GmbHはドイツスプレーノズルメーカーです。 ※現行品はフレックスホース先端がオレンジ、コマが濃紺です。 ※配管接続側のネジ規格はPTとなります。（ノズル接続側がPFとなります。）

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マルチチャンネルジェットという名で親しまれているレヒラー社製エアーノズル（低騒音＋省エネ＋高機能の三拍子）

多くの産業や工場では圧縮空気を使用した作業は不可欠なものとなっています。空気を利用して、洗浄、ブローオフ、乾燥、搬送など色々な分野で使用されています。空気圧が制御されていないと、高周波による煩わしいノイズが発生し、問題となることがしばしばあります。このノイズは、ノズルの空気流出口で起こる乱流によるもので、その強さはノズルオリフィスの形状と空気圧に関係します。従って、空気圧が多ければ多いほど有害なノイズが大きくなり、それに連れて使用するエアーの量も増え不経済なものになります。 レヒラーのマルチチャンネルジェット（エアーノズル）は、騒音レベルを著しく減らし、高い噴出力と低空気消費量を特色としています。マルチチャンネルジェットは、空気の流れをいくつかの空気ジェットに分けることを基本としています。空気の流れを最も良い条件にするように設計された116孔のオリフィスは、特に均一で真っすぐな強力な空気ジェットを作り出します。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。 英語版のカタログをダウンロード頂けます。 ※Lechler GmbHはドイツスプレーノズルメーカーです。

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株式会社フクダは漏れ検出を追求して60年、漏れ検査（リークテスト）の未来型を追求します。 【 各種漏れ試験に対応：エアリークテスト / ガスリークテスト（水素ガス ・ ヘリウムガス） 】 気密性・密封性を検査するための漏れ試験機器を開発・製造・販売しています 検査対象ごとに適切なテスター・装置をご提案いたします 【 対象業界と検査対象例 】 ・自動車業界：エンジン、FC部品、バルブ・配管、各種部品 ・電子部品業界：スマートフォン、キーレススイッチ、各種小型センサ ・医薬品 / 食品 / 化粧品業界：ボトル容器、シリンジ、バイアル、点眼剤容器、ピロー包装、PTP包装 業界別に最適なリークテスターをご提案いたします 【 ISO認証 】JIS Q 9001:2015（ISO 9001:2015）

【フクダの技術コラム】のリンク集です。 リークテスト・漏れ検査・漏れ試験などにまつわるいろいろなこと…以下のリンクから、ぜひご覧ください。

株式会社ホトロンの新製品「車両カウントセンサー CCS3」が登場！ 本製品は、赤外線とレーダーを組み合わせた天井取付型センサーです。 1台で双方向の車両を安定して検知し、渋滞時や車両のすれ違いにも対応、大型駐車場の効率的な満空管理を実現します。 また、車両カウントに加えて出庫警告用途にも活用でき、駐車場の安全で円滑な運営に貢献します。 『特長』 ・赤外線とレーダーの併用により、雨天時の路面変化に対する検知性能を向上 ・防水・防塵性能IP67を備え、塩害地域でも活躍 ・専用アプリ（Android端末）から各種設定が可能。現在の設定がひと目でわかりやすく ・従来品「CCS2」とベース寸法が同一で、既存設備の入れ替えもスムーズ ※詳しくは製品情報、カタログダウンロード、もしくはお問い合わせください。

敷板を選ぶ際は、製品価格だけでなく、現場まで運ぶ輸送費も重要な判断材料になります。車両の台数や運搬回数が増えるほど、運賃や積み下ろしにかかる時間も大きくなります。 ハイパーCLT敷板は、CLTを活用した木製軽量敷板です。5×10版は約230kgと比較的軽量で、製品情報上の積載目安では、15t車に最大60枚を積載できます。 一度に多くの枚数を運べれば、必要な輸送便数を減らし、輸送コストや納品までの時間を抑えられる可能性があります。遠方の土木現場や広い面積に敷設する工事、リース会社の資材配送にも適した考え方です。 実際の積載枚数は車両や荷姿、運搬条件によって異なりますが、運びやすさは木製敷板の大きな特徴です。 ハイパーCLT敷板は、国土交通省NETIS登録技術「TH-250021-A」。木製敷板、NETIS、土木、CLT、木製軽量敷板という新しい組み合わせで、輸送面から現場のコスト削減を支えます。

この度、シュマルツグループの製品「電動バランサー NEO30」が、 「2026年度グッドデザイン賞」（主催：公益財団法人日本デザイン振興会）を受賞しました。 NEO30は、最大30kgの荷物を軽い力で安全かつ正確に搬送できるバッテリー式の助力装置です。 人の能力を最大限に活かしながら作業負荷を軽減するデザインが評価され、このたびの受賞に至りました。 シュマルツグループは今後も、「Beyond Gravity - 重力を超越し、人を負荷から解放する -」を使命に掲げ、 人の能力を最大限に活かしながら負荷を軽減するデザインを追求し、誰もが安心して働ける持続可能なものづくり現場の実現に貢献してまいります。 ニュースページ： https://www.schmalz.co.jp/ja-jp/career-company/latest/news/announcement-of-the-2026-good-design-award-win