「POWTEX2026 第46回国際粉体工業展」　出展のお知らせ

音でパイプラインの状態をデータ化・見える化する診断装置。

エネルギー業界のパイプライン監視においては、異常の早期発見と予知保全が求められます。特に、長距離に及ぶパイプラインでは、目視による点検が困難な場合が多く、音による状態把握が重要となります。しかし、従来の音による診断は、作業員の経験や感覚に依存する部分が大きく、客観的な判断や情報共有が課題でした。電子聴音棒 Kirari Museは、これらの課題に対し、回転機器などの動作音をデジタルデータ化し、状態を「見える化」することで、専門的な経験に頼ることなく、どなたでも手軽に機器の状態診断を行える環境を実現します。 【活用シーン】 ・パイプラインの異常音検知 ・ポンプやコンプレッサーなどの回転機器の動作音監視 ・設備の予知保全 【導入の効果】 ・専門知識がなくても客観的な診断が可能 ・音データのグラフ化による状態の「見える化」 ・従来困難だった音データの共有と標準化 ・予期せぬトラブルの低減とメンテナンスコストの削減

• その他計測・記録・測定器

配管・配線の着脱を自動化し、生産効率を最大化。50年の実績と技術で、危険作業の撲滅と柔軟な生産ラインを実現します。

オートコネクタ（オートカプラー・オートジョイント）導入のメリット ・生産性の向上：自動化と段取り替え時間の短縮により、生産効率を大幅に向上させます。 ・FMS（フレキシブル生産システム）の実現：遠隔操作が可能となり、柔軟な生産体制を構築できます。 ・安全性の向上：危険な場所へ近づく必要がなくなるほか、高温水や強酸といった危険物ラインの切換も自動化することで、作業者の安全を確保し、危険作業そのものを撲滅します。 ・信頼性の向上：接続ミスやヒューマンエラーを未然に防ぎ、確実な着脱を実現します。 ナブテスコサービスは、50年以上にわたり配管・配線の自動着脱に関するノウハウを蓄積してまいりました。 接続時の芯ズレや反力への対応、特殊な液体・粉体への対応、金属イオンの溶出を嫌う生産ラインの自動化、大電流の自動接続など、これまで数多くの特殊環境においてオーダーメイドでソリューションを提供してまいりました。当社の技術力には絶対の自信がございます。

• その他プロセス制御

配管自動着脱装置（オートコネクタ）：搬送から供給まで、バルブ操作を完全自動化

コンベアやAGVで搬送されてくるコンテナやタンク。そのバルブ開閉や電源接続のために、わざわざ手を止めていませんか？ 当社の「配管自動着脱装置（オートコネクタ）」を導入することで、バルブの開閉からエア供給、電気配線の接続まで、すべてを自動化することが可能です。 導入のメリット 自動化で効率アップ：コンテナが所定の位置に設置された瞬間に接続が完了。手動作業を一切排除します。 多用途に対応：バルブ開閉用エア配管はもちろん、ノッカーやバイブレータ駆動用のエア、さらには電源（電気配線）の着脱まで一台で対応します。 高所作業の危険をゼロに：例えば、高所への原料供給において、これまで作業員が高所で行っていた危険なバルブ開閉作業が不要になります。 活用シーン：グラビティ（重力）供給の現場 原料をコンテナで高所まで運び、グラビティを利用して下層へ落としながら製造を行う現場では、コンテナが到着するたびに作業員がバルブ操作のために高所へ登る必要がありました。 オートコネクタを導入すれば、コンテナの到着と同時に接続が完了するため、作業員は危険な高所作業から解放され、製造ラインの安全性と生産効率を向上します。

• 管継手
• 配管・配管部品
• 配管材

物理的切換でクロスコンタミを完全排除。高粘度から薬液まで、製造プロセスの清浄度を極める「配管自動切換装置」

配管自動切換装置は、先端に自動着脱用のコネクタを備えた一体型移動ユニットをX・Y軸方向に駆動させることで、配管サイズや接続数に関わらず、配管（ホース）の切り換えを自動で行う装置です。 従来の自動弁やバルブブロックに代えて導入いただくことで、内部リークによるクロスコンタミの懸念を払拭し、コスト削減や製品ロス低減に大きく貢献します。 オーダーメイド設計を行っており、防爆・屋外仕様など、お客様のニーズに合わせた最適な製品をご提供いたします。 ■幅広い実績 高粘度材料、粉体、薬液など、多様な製造プロセスでの納入実績がございます。 ■ヒューマンエラーの防止 自動化により、繋ぎ間違いによる製品ロスを未然に防ぎます。 ■メンテナンス負荷の軽減 定期的な予防保全の手間を大幅に削減します。 ■環境への貢献（SDGs） 洗浄水の削減や製品ロスを最小限に抑えることで、環境負荷の低減を実現します。 ■生産性の向上 自動化・無人化を推進し、製造現場の生産効率を最大化します。 ■高い清浄度 物理的な切り換えにより、クロスコンタミネーションのリスクを排除します。

• その他

ヘルール継手の接続作業が、「片手で4秒」に！

【導入事例：食品製造工場におけるホース接続の効率化】 食品製造工場にて、Quittoをご採用いただきました。 タンクと充填機をつなぐホース接続部では、充填物を変更するたびに洗浄が必要であり、その都度ヘルールクランプの着脱作業が発生していました。従来、この作業には1回あたり20秒〜1分程度の時間を要しており、洗浄後に配管へ装着する際、パッキンを床に落としてしまい再洗浄が必要になるなど、段取り替えや洗浄工程における時間ロスが大きな課題となっていました。 弊社の「Quitto（クイット）」は、誰でも片手で簡単に着脱が可能です。独自の構造により、大きなパッキンを押し付けながら装着することで、わずか数秒で作業が完了します。また、配管にパッキンがしっかりと固定されるため、装着時に床へ落とすリスクもほとんどありません。 既存のヘルールクランプ接続箇所、特に着脱頻度の高いホース先端などでご活用いただくことで、生産性の向上と安全な作業環境の構築に貢献いたします。 ※本製品は、包装機メーカーであるPACRAFT株式会社（弊社と同じNabtescoグループ）と共同開発した新製品です。

• 管継手

充填機のヘルールクランプ着脱作業を4秒に短縮！しかも、片手で。

【導入事例：化粧品OEM工場における自動充填工程の効率化】 化粧品の製造を行う工場内の自動充填機において、当社のQuittoを導入いただきました。 従来、ホース洗浄時のヘルールクランプ着脱作業は、熟練者であっても以下のような多くの課題を抱えていました。 着脱に時間がかかる クランプの締め付け不足による漏れが発生する 装着中にパッキンを床に落とし、再洗浄が必要になる 作業中に手を切るなどの怪我のリスクがある これらの作業負荷や怪我への不安は、パート従業員の皆様の離職理由にもなっており、地方工場という立地柄、人員確保にも苦労されているという切実な背景がありました。 【解決策：Quittoの導入】 Quittoは、誰でも片手で簡単に着脱が可能です。独自の構造により、大きなパッキンを押し付けながら装着することで、わずか数秒で作業が完了します。また、配管にパッキンがしっかりと固定されるため、装着時に床へ落とすリスクもほとんどありません。 既存のヘルールクランプ接続箇所、特に着脱頻度の高いホース先端などでご活用頂くことで、生産性の向上と現場の安全確保に大きく貢献致します。

• 管継手

土木現場に木材が使われていると、「これは木でできているのですか？」と驚かれることがあります。 敷板といえば敷鉄板を思い浮かべる方が多い中、木製の大きな敷板が並ぶ光景は、それだけで現場に強いインパクトを与えます。 ハイパーCLT敷板は、木材を直交方向に積層したCLTによる木製軽量敷板です。5×10版は約230kgと比較的軽量で、仮設道路、搬入路、重機作業ヤード、資材置場などに活用できます。 木材の自然な色合いや質感は、森林や河川、公園、住宅地周辺の景観にもなじみやすく、環境に配慮した工事であることを分かりやすく伝えられます。現場見学や広報写真でも、木の存在感が情報発信のきっかけになります。 ハイパーCLT敷板は、国土交通省NETIS登録技術「TH-250021-A」です。 木製敷板、NETIS、土木、CLT、木製軽量敷板。木を土木に使うという意外性が、現場の印象と新しい資材の可能性を広げます。

三次元計測機を用いて非破壊的に製品の形状や変形等の情報を取得。 製品の品質保証等に役立つ三次元計測機による形状計測事例を掲載。 ［破面観察・物性試験(引張試験)の概要］ (1) 破面観察 外観観察・破損状況を確認・き裂の進展方向および破壊の起点部をマクロ的に捉え 起点部の詳細（位置、欠陥の有無）を確認・特徴的な破面模様を観察・破壊形態を推定 (2) 物性試験 引張弾性率・引張強さ・引張破壊ひずみ (3) その他 付着物の調査・機器分析・熱分析・メタリングウェザーメーター試験・原因調査 詳細はこちらをご覧ください。 https://mono.ipros.com/product/detail/2001514275/

金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せ、もしくはカタログをダウンロードして下さい。

金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せ、もしくはカタログをダウンロードして下さい。

試験体からの漏れを測定するための水素リークディテクタ「 HDZ-0201 」です。 試験体内部にトレーサーガスを充填し、漏れ孔から漏れ出たガスを検知することで漏れを測定します。 測定方法には、漏れ出たガスを水素リークディテクタで直接検知して漏れ箇所を特定する「スニッファ法」と、 漏れ出たガスをローカルチャンバ内に捕集し、水素ディテクタでガス濃度を測定する「ローカルチャンバ法」があります。 外部I/O信号やシリアル通信による操作が可能で、計測の自動化を検討されているお客様に適した製品です。 小型・軽量で装置への組み込みやすさを考慮した設計となっており、 濃度分解能は0.1 ppm(但し、ガス検知範囲は0.5ppm ～ 500 ppm)の高感度を実現しています。 ※設定条件や環境条件により異なります。 基本仕様 検出感度：1×10⁻⁶Pa･m³/s相当　*検査条件、測定環境による 使用法：スニッファ法、ローカルチャンバ法 分解能：0.1ppm 電源電圧：DC24V 外観寸法（mm）：W93×D91×H97