高機能プラスチック・ゴム展　出展決定

耐熱性・耐薬品性に優れた「樹脂」で金属部品の軽量化とコストダウン！

府中プラでは金属部品の樹脂化を技術開発で推進しご提案しています。創業1967年以来、3000型以上の金属代替実績があります。機械的強度や耐久性が要求される金属部品およびダイキャスト品は多くの場合エンプラを駆使することで樹脂化することが可能です。金属部品を樹脂化することによって、軽量化や防錆化、コストダウンなどのメリットがあります。 【特長】 ■金属部品に対して軽量！ ■金属部品と比較してコストダウン！ ■耐衝撃性、耐摩耗性、耐薬品性に優れる！ ■多品種少量ロット対応！ ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。

• プラスチック

アルミダイカスト⇒樹脂化（ＰＰＳ）37年の実績

金属部品の樹脂化を得意としており、水中ポンプ 1977年から樹脂化試作開発、1978年には量産化しております。 その後多数のポンプメーカー様に開発依頼を頂き量産しております。 ■□■採用例■□■ ■水中ポンプ（ハウジング、インパラー、台座） ■ケミカルポンプ（ハウジング、インペラー、台座） ■真空ポンプ（台座）

• 製造受託
• 加工受託

多品種少量ＰＥＥＫ成形

成形品　350ｔ～20ｔクラスまで対応可能。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 ガラスファイバー（GF）、カーボンファイバー（CF）グレード対応。　　 量産小ロット対応。（自社工場）　　　　　　 半導体分野で量産中。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 一般工業分野で量産中。 一般グレード常備在庫。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 着色対応可能。 厚肉成形対応可能。 １個から成形可能。 試作成形のみ対応可能。

• 製造受託

小ロット(50個/Lot)から、10,000個/Lotまで量産しています 　ガラス強化グレード、カーボン添加グレードにも対応！

熱可塑性樹脂としては非常に高い耐熱性を有します。 非強化状態でPEEKの荷重たわみ温度は約186℃、PEEKは約140℃。 ガラス繊維などフィラーによる強化グレードでは300℃を超えます。

• その他機械要素

シームレス⇒継目が無い⇒完全モールド

写真は、製品を2つにカットしたものです。 ボールが中央にいる事が確認できます。 鉄球を金型内中心に浮かせ、PP樹脂にて継目の無い成形品を射出成形にて行いました。 金型内にてインサート球を宙に浮かせ射出成形する事により、後加工にて2部品を超音波溶着、接着剤などで接着する必要がありません。 継目がありませんのでインサートしたものが金属の場合でも錆びる事がありません。後加工を無くす事により、コストダウンにもつながります！！　　　　　　　　　　　

• その他機械要素

スーパーエンプラ　ウルテム（ＰＥＩ）仕様　インペラー

医療用ポンプ内インペラーに 透明性、耐薬品性、耐加水分解性、圧力強度を考慮し 非晶性スーパーエンプラ　ＰＥＩにてハウジング、インペラーを 強化ガラスから樹脂化対応。 一貫生産にて成形と金型の両面から思う存分ＰＥＩ成形を楽しんでおります。 ＰＥＩ/ウルテム　成形品　350ｔ～20ｔクラスまで対応可能　試作対応可能。　　　　　 ＰＥＩ/ウルテム　ガラスファイバー（GF）、カーボンファイバー（CF）グレード対応。　　　 ＰＥＩ/ウルテム　半導体分野で量産中。 ＰＥＩ/ウルテム　一般工業分野で量産中。 ＰＥＩ/ウルテム　一般グレード常備在庫。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 ＰＥＩ/ウルテム　着色対応可能。 ＰＥＩ/ウルテム　 厚肉成形対応可能。 ＰＥＩ/ウルテム　１個から成形可能。 ＰＥＩ/ウルテム　試作成形のみ対応可能。

• 製造受託

こちらのページでは、これまでの現場での貴重な事例を保存版としてまとめた「成功事例集アーカイブ」をご紹介します。 加工改善のヒントや、次の工程への展開アイデアとなれば幸いです！ 1．【ステンレス/C1面取り】　工具寿命8倍に！ 2．【仕上がり比較】～超硬 VS スチール・ホルダー別～ 3．【モミツケ】ハイスドリル比・工具寿命30倍！ 4．【SS400/Φ50穴あけ】⼯具集約★加⼯時間50% 削減 5．【SS400/Φ52・A6061/Φ45穴あけ】切粉対策・加工時間1/5に！ 6．【SUS316L★Φ25×85L穴あけ】★加工動画アリ！加工時間8分に！ 7．【SUS420★溝加工】工具寿命3.6倍！ 8．【SS400 側面加工】工具寿命 約2.3倍！ 9．【S25C 側面加工】工具寿命 1.6倍！工具費240万円削減 10．【S50C・4D刃長/トロコイド加工】★加工動画アリ！ 11．【15-5PH削り出し】 工具寿命 約5.5倍 UP！工具交換回数8割削減！ 詳細はこちらよりご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=5633

株式会社昭電は、テクノセンタ(千葉市稲毛区)内に世界有数の 雷試験装置を備えた実証・体験型のラボ環境「テストラボ」を、 2025年8月6日よりオープンいたします。 テストラボでは、世界最大級の電流200kA 10/350μsを発生可能な 「雷インパルス電流発生装置」や「1200kV(120万V)雷インパルス電圧発生装置」、 「短絡電流試験装置」などの設備を備え、雷害対策製品や電源装置など各種製品の 性能評価や解析に基づく評価・検証実験が可能です。 また、テストラボでは、実験・試験の様子を実際にご覧いただけるよう、 コントロールルーム見学室をリニューアル。臨場感あふれる試験の様子を ご体感できる施設となっています。

2025年8月25日に日刊産業新聞に掲載されました

2025年8月29日 ISO 9001 の改訂作業が進んでいます。注目を集めていた国際規格草案（DIS: Draft International Standard）が公開され、12週間にわたる投票およびコメント期間が開始されました。改訂版の正式発行は2026年後半、10月または11月頃になる見込みです。 草案での変更点： 2026年版では、いくつかの重要な改訂が加えられており、その多くが、他のISOマネジメントシステム規格のHA（Harmonised Approach：整合のとれたアプローチ）に、より一層沿う形となっています。 草案に示された主な変更点は以下の通りです： ・リーダーシップとコミットメント（第5.1項） 　品質文化と倫理的行動の促進に関する新しい要求事項が追加され、それらをどのように実証できるかについてのガイダンスが示されました。 続き▶https://www.dnv.jp/news/2025/ba_iso-90012026_update-released/

～食品安全マネジメントシステムの国際認証に対応する監査員育成研修～ DNVは、食品業界向けの国際規格 FSSC 22000 バージョン6 に対応した「主任監査員コース」（ISO 22000:2018に基づく）を日本で初めて開講いたします。 本コースは、ISO 22000:2018およびFSSC 22000 V6の要求事項に基づき、第一者・第二者・第三者監査を実施するための知識とスキルを習得できる、5日間の集中研修です。ISO 19011、ISO 22003、ISO 17021に準拠し、監査の計画から実施・報告・フォローアップまでを体系的に学ぶことができます。 コースの特長: ・CQI and IRCA認定コース ・受講者特典 　- CQI and IRCA認証登録により、www.quality.org を通じて会員限定コンテンツにアクセス可能 続き▶https://www.dnv.jp/news/2025/cqi-and-irca-fssc-22000-version-6-lead-auditor-training-course-based-on-iso-22000-2018/