【振動騒音について】機械要素技術展　ＭＯＢＩＯブース（東43-1）に出展！

固い、固定して使える、超低周波領域から減衰できる 既存の材料ではできない、固定して、機械の振動を抑えることが可能

打ち抜きプレスから、半導体製造機まで、大きい振動から小さい振動まで、固定して機械の振動が抑えられる防振台です。 機械を設置したい、でも振動の問題がある こういった時に有効です。 ・床を施工し直さずに防振台で振動問題をカバーして設置 ・他の機械振動の干渉を抑える ・振動源の機械の根元で抑え工場に振動が拡散するのを抑える ・RASK防振台を使えば、打ち抜きプレス、レーザー加工機を隣接して 　設置可能に スイサクは、 振動の測定から、設計、対策シミュレーション、も自社で一貫して可能なので、様々な振動を対策してきた実績もあります。

• その他機械要素

音の追求から生まれた新素材！その複合的特性が大きな注目を集めています

『ラスク』とは、吸音と遮音、そして振動吸収に圧倒的な威力を発揮する金属板です。 『ラスク』の原材料は"鋳鉄"、吸音、遮音、振動吸収に並々ならない効果を発揮するのも、この原材料に 秘密があるのです。 『ラスク』は、この"ネズミ鋳鉄"の細片をバインダー(繋ぎ)等の異物を使わずに、多孔質状に焼結成形 されたものです。 従って、表面の粗れがそのまま生かされた、硬くて重い"百パーセントネズミ鋳鉄" 製の板、と云うことができます。 【RASKだからできる工場・機械の問題解決】 ○工場の振動騒音での移転問題対策 ○RASK防振台で対応できる機械振動問題 ○振動対策による加工問題の解決 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

• 特殊鋼

【セミナー概要】 業務効率化や社内DXの活用方法として、注目度が高まっている「生成AI」。しかし使用する社員のリテラシーに左右され、かえって業務の負担が大きくなってしまう可能性もあります。 そこで、今回のセミナーでは、生成AIの現状の課題をお伝えしつつ、生成AIを活用した業務効率化の 事例に加え、どのように生成AIを利用すると効率化が実現できるか、使い手に左右されない利用方法について解説します。ぜひ、生成AIの活用の検討に参考にしてみてください。

貴社におかれましては益々ご盛栄のこととお慶び申し上げます。 弊社は以下の展示会に出展し、 新製品【 ピロー包装全数気密検査機 MSQ-2003 】を含む、 多数の製品をご紹介させていただきます。 ご多忙中のところ大変恐縮でございますが、 この機会に是非ともご来場いただきたくご案内申し上げます。 【 展示会名 】 JAPAN PACK 2025 日本包装産業展 https://www.japanpack.jp/ 【 会 期 】 2025年10月7日(火)～10日(金) ※4日間 10:00 ～ 17:00 【 会場／小間番号 】 東京ビッグサイト ／ 東8ホール 8-505

福島県大熊町で開催される『福島県産ロボット展示会』に初参加いたします。 弊社は、ふくしまロボット産業推進協議会の会員として、東京電力福島第一原子力発電所の 廃炉・除染作業等に携わる事業者様や来場企業様に、樹脂成形・切削加工技術をPRいたします。 また、福島県産ロボットの特別展示も予定されておりますので、ぜひご来場頂き 最新のロボット技術とともにIIDAのものづくりの強みをご覧ください。 #IIDA　＃福島県産ロボット #がんばれ福島 ＃ふくしまロボット産業推進協議会 【有限会社飯田製作所】 〒969-1204 福島県本宮市糠沢字水上21-2 TEL：0243-64-2320　FAX：0243-64-2571

日本味と匂学会 第59回大会にて製品の展示を行いますのでご案内申し上げます。 ご参加を予定されている方は是非お立ち寄りください。 ❚ 展示予定製品 ・人工脂質二重膜実験装置｜Orbit mini 一分子レベルのチャネル活性測定を簡単に行うことができます。人工脂質二重膜を用いた実験における脂質膜の形成／膜タンパク質の再構成／シングルチャネルの測定を、マイクロピペットだけで行うことができ、目的の膜タンパク質の機能・構造解析／薬物作用の評価を行うことができます。 ・リポソーム作製装置｜Vesicle Prep Pro エレクトロフォーメーション法（水和させた脂質フィルムを交流電場で振動させる）により、有機溶媒フリーで直径1～30μmの巨大単層ベシクル（GUVs）を作製できる世界初の装置です。 ・オートパッチクランプシステム｜Port-a-Patch mini 従来のパッチクランプ実験を行う際に必要となる、顕微鏡、除振台、マニピュレーター、ファラデーケージが不要。熟練した技術や経験が不要で、手軽にデータの取得・確認ができるコンパクトなシステムです。

今回のセミナーでは、実際にレガシーシステムから新WMSへ移行し、物流DXを推進した播州倉庫様の事例を、導入を担当した弊社とともに具体的にご紹介します。 【本セミナーで学べること】 トップとして導入判断を下す際の重要ポイント 「導入がゴール」にならないDX成功の進め方 混乱なく新システムを立ち上げるための実践ノウハウ 【事例ハイライト】 　◎ハンディーターミナル未経験の現場への導入 ◎ロケーション管理の詳細化タイミング 現場目線の工夫と経営視点の意思決定ポイントが詰まった事例です。 WMS刷新や物流DXを検討中の方は、ぜひこの機会にご参加ください。 【こんな方におすすめ】 ・中小〜大手製造業・物流業のご担当者様（経営層／製造部門／DX部門） ・旧来の基幹システム(AS400) を使ってきたが、刷新の必要性を感じている ・物流DXに取り組みたいが、従業員数が50名以下のため社内リソースが少ない ・新システム導入後に現場が混乱しないか不安・・・・等の課題を持った方