【2016年10月5日～7日】『関西　機械要素技術展（M-Tech）』　に出展

平行軸と直交軸が選べる分離型小型ギヤモータ

『アステロギヤモータ』は、豊富なオプションを取りそろえたギヤ・モータ分離型の小型ギヤモータです。ギヤは平行軸タイプと直交軸タイプをラインナップしています。平行軸と直交軸は取合寸法同一のため、ご用途に応じて自由に使い分けることができます。 （アステロギヤモータは、住友重機械ギヤモータ株式会社の製品です。）

• 減速機

コンパクト・高剛性・低バックラッシで位置決めに最適

サーボモータ用遊星歯車減速機 『IBシリーズ P1タイプ』は、出力軸支持の大径精密アンギュラ軸受を採用していますので、コンパクトなケーシングで大きなラジアル荷重が受けられます。 モータアダプターは各サーボモータメーカの主要モータに対応しています。

• 減速機

ギヤモータに求められる使いやすさを極めた、平行軸ギヤモータです

『プレストNEOギヤモータ』は、高い噛合い率の歯車と高剛性設計で静かな運転音を実現。 また、高負荷容量軸受と高剛性ケーシングの採用により大きな許容ラジアル荷重を実現するなど、使いやすさを極めた平行軸ギヤモータです。 （プレストNEOギヤモータは、住友重機械ギヤモータ株式会社の製品です。）

• 減速機

コンパクト・高剛性・低バックラッシで位置決めに最適

サーボモータ用遊星歯車減速機 『IBシリーズ PK1タイプ』は、出力軸支持の大径精密アンギュラ軸受を採用していますので、コンパクトなケーシングで大きなラジアル荷重が受けられます。 また、入力側にスパイラルベベルギヤを採用することにより、業界トップクラスのコンパクト性を実現しています。 モータアダプターは各サーボモータメーカの主要モータに対応しています。

• 減速機

コンパクト・高剛性・低バックラッシで位置決めに最適

サーボモータ用遊星歯車減速機 『IBシリーズ P2タイプ』は、出力軸支持の大径精密アンギュラ軸受を採用していますので、コンパクトなケーシングで大きなラジアル荷重が受けられます。 また、ヘリカルギヤによって高い静粛性を実現しました。 モータアダプターは各サーボモータメーカの主要モータに対応しています。 【特徴】 ○業界TOPクラスのコンパクト性 ○ヘリカルギヤによって高い静粛性を実現 ○各サーボモータメーカに対応 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

• 減速機

独創的な歯車機構で高性能を実現した、ベストセラー減速機

『サイクロ減速機』は、独創的な機構によって、高強度・長寿命を実現しています。豊富なバリエーションとSF(サービスファクター）対応により、最適な1台を選ぶことができます。 ★製品コンフィグレータで製品選定、設計に必要なデータがすぐに入手いただけます！★ 簡単に製品が選定できるツールです。ステップに沿って必要事項を入力することで、使用条件に合った製品を選定することができます。 また『外形図』、『製品選定情報（仕様書）』、『CAD データ(2D・3D)』が自動生成され、すぐにダウンロードできます。ぜひご活用ください。 ※住友重機械PTCウェブサイトの製品選定ページ＞製品コンフィグレータよりアクセスください。（住友重機械PTCウェブサイト：https://www.shi.co.jp/ptc/） ※ご使用に当たってはユーザー登録（無料）が必要です。

• 減速機

15W～11kWのワイドバリエーション直交軸ギヤモータです

『ハイポニック減速機』は、ウォームギヤと比較して滑りが小さいハイポイドギヤを採用しているため、高い効率が得られる直交軸ギヤモータです。 歯車にクロムモリブデン鋼を採用し、浸炭焼き入れを行うことで、長寿命を実現。ベベルギヤより噛み合い率が大きいため、静かに滑らかに回転を伝えることができます。 また、モーター軸とハイポイドピニオンを一体化し、アルミ合金製のケーシングを採用しているため、軽量です。 ★製品コンフィグレータで製品選定、設計に必要なデータがすぐに入手いただけます！★ 簡単に製品が選定できるツールです。ステップに沿って必要事項を入力することで、使用条件に合った製品を選定することができます。 また『外形図』、『製品選定情報（仕様書）』、『CAD データ(2D・3D)』が自動生成され、すぐにダウンロードできます。ぜひご活用ください。 ※住友重機械PTCウェブサイトの製品選定ページ＞製品コンフィグレータよりアクセスください。（住友重機械PTCウェブサイト：https://www.shi.co.jp/ptc/） ※ご使用に当たってはユーザー登録（無料）が必要です。

• 減速機

あなたの職場ではこんなお悩みありませんか？ ✓保護具の装着や作業手順をルール化しているのに、 ルールを破る従業員が絶えない。 ✓安全センサーを設置しているのに、 労働災害が減らない。 ✓リスクマネジメントを行っているのに、労働災害が減らない。 保護具の着用や安全センサー設置等の労働安全対策は既に各所で行われている内容ですが、 労働災害ゼロはいまだに達成できていないのが現状です。 実は最新の脳科学・心理学の観点からみると、 これらの労働安全対策だけでは不十分なことが分かっています。 従業員の安全意識を高めることで、労災ゼロの職場を目指しませんか？ この動画では、ヒューマンエラーや作業環境の変化によるリスクを効果的に管理する方法を学びます。（約50分の動画となります） 安全意識を高めるためには、問題解決力や対話力、心理的安全性の確保が重要です。 職場での安全意識を高めるための具体的な方法とその重要性をお伝えします。 同業他社さまにはお申込をご遠慮頂いております。ご理解のほど宜しくお願い致します。 法人向けサービスのため、個人やフリーアドレスによるお申込はお断りさせていただきます。

当オンデマンドセミナーでは、 新しい視点から5S活動を捉える「新5S思考術」を学び、 日常の業務を通じて組織全体の思考を変える方法をご紹介します。 コーチング心理学を取り入れることで、 従業員のモチベーションを高め、 5S活動が持続可能で効果的なものへと変革するお手伝いをいたします。 ぜひ、この機会に5S活動を進化させ、 問題解決力のある組織づくりを目指してみませんか？ こんな方におすすめです ・労働安全衛生部門の責任者やご担当者様 ・社内教育に携わる人事部等の研修担当者様 ・現在、5S活動が行き詰まっている企業のご担当者様 ※本コンテンツは、過去のオンラインライブセミナーを録画し、一部編集したものとなります。（担当講師：酒徳）

驚異的な高速造形､低コスト･高精度造形を実現する次世代の大型樹脂･金属･セラミックス3Dプリンタが最近相次いで開発･市場投入され､航空･宇宙､自動車､産業機械､プラント､防衛､社会インフラ等分野における大型部品･大物製品製造､大型樹脂金型用部品の製造や､部品･金型補修､リバースエンジニアリング等において､先進企業で導入･活用が急速に進んでいます。 本セミナーでは、大型樹脂3Dプリンタ大手企業のLobotics社製最新鋭機の開発動向･特徴と活用技術､国内外導入事例､課題。セラミックス3Dプリンタでは世界最大の大型部品を造形できるエスケーファイン製大型セラミックス3Dプリンタの装置概要・特徴と短期造形技術､活用事例。急成長を遂げるMeltio社製大型金属3Dプリンタを導入し精力的に活用している富士高周波工業の短時間造形技術･事例とトポロジー最適化を併用した低コスト･材料削減事例。8年前に松浦機械製作所製大型ハイブリッド3Dプリンタを導入･駆使して高機能･高品質の様々な大型樹脂金型用部品を製作している三光合成にみる最新造形技術･事例とその金型を用いた量産事例について、初心者の方にわかり易く具体的に解説いたします。

当セミナーの最初に､キヤノンが3Dプリンタの選択的レーザ溶融法(SLM)に優れた､焼成時の「縮み」を抑える画期的な高機能セラミックス材料を新開発した最新動向と本手法で造形できる部品の特徴､積層造形技術､ターゲット分野､造形受託サービス等及び､当材料を用いて金属3Dプリンタによる高精度セミックス部品造形サービスを開始した金属技研との連携について紹介いたします。 その後､世界トップレベルのエスケーファイン､3DCeram Sinto社､Lithoz社の多種多様なセラミックス3Dプリンタの開発動向と､これまでの加工方法･技術では不可能な複雑形状一体造形､中空･多孔質･ラティス構造造形により､革新的部品の創出や短期部品開発･試作･製造､部品点数の激減､軽量小型化､製造工程･従事者数の削減を実現する最新造形技術と様々な活用事例及び､最近注目の高速･大型セラミックス3Dプリンタによる大型部品･大物製品の短期･低コスト製造等について､失敗･成功談を交えてわかり易く解説いたします。 セラミックス3Dプリンタ､セラミックAM技術の目覚ましい進展により､数年後には3Dプリンタによるセラミックス部品の製造が当たり前になります。

技術革新が進み､最近多種多様なセラミックス3Dプリンタが続々と開発･市場投入され､従来の方法･技術では不可能な革新的なセラミックス部品の創出や､短期･低コスト･高品質造形に向けて先進企業において導入･活用が急速に進められています。 一方､キヤノンは金属3Dプリンタを活用する､選択的レーザ溶融法(SLM:Selective Laser Melting)に優れた焼成時の「縮み」を抑える高機能セラミック材料を新開発し注目されています。 昨年の6月にはキヤノンと金属技研が連携して､キヤノンの斬新なセラミック材料を用いて､金属技研が3Dシステムズ製金属3Dプリンタを駆使して高精度･複雑形状セラミックス部品の受託造形サービスを本格的に開始しました。 当セミナーでは、大きな可能性を秘めたキヤノンの金属3Dプリンタ対応セラミック材料の開発動向とその材料を使った造形技術､造形できる部品の特徴､造形物の物性･特徴･ターゲット領域､金属技研との連携､今後の材料開発･市場戦略等について､実践的にわかり易く解説していただきます。