組込ソフトウェア開発者向け無償セミナー

あらゆる分野の組込みGUI開発で、驚異的な組込み効率アップを実現

GENWARE3(ジェンウェアスリー)は、情報家電から産業機器まで、あらゆる分野の組込みGUI開発において驚異的な組込み効率アップを実現する、組込みGUI統合開発環境です。デザイン、仕様設計からデバッグまで、すべてのGUI開発工程に一貫した開発環境を提供します。 GENWARE3では、各工程間の無駄な作業を徹底的に自動化しています。例えば、GENWARE3では、Flash／Photoshopデータを、ドラッグ＆ドロップで自動的に取り込めます。デザイナがUI仕様書を作成してビットマップ画像を切り出し、GUI開発者がUI仕様書を見ながら手作業で配置する、という手間は不要です。また、Visioで作成した画面遷移図の取込み、マウス操作だけでGUI動作を作成するGUIシナリオ機能を合わせれば、簡単にプロトタイプ開発が行えます。しかも作成したデータはC/C++言語のソースコードに変換できるので、プロトタイプ開発に終わらず、本格的な製品開発にそのまま移行できます。GENWARE3では、パソコン上で、実機と同じ環境(フォントや色など)でGUI開発を行えるので、実機への移行前に、GUIアプリケーションの動作を確認できます。

• 開発支援ツール（ICE・エミュレータ・デバッガ等）
• ソフトウェア（ミドル・ドライバ・セキュリティ等）

組込GUI統合開発環境GENWAREシリーズの新バージョン！ OpenVG・タッチUIなど最新のGUI機能に対応！

組込GUI統合開発環境GENWAREシリーズの最新版です。 従来から好評いただいていたGENWARE3の機能に加え、OpenVGに対応したコントロール、Adobe Illustratorで作成したベクター画像のインポート、タッチUIに対応したリストコントロール(サンプル)など、さらに高品質なGUIを作成するための機能が強化されています。

• 開発支援ツール（ICE・エミュレータ・デバッガ等）
• 組込みシステム設計受託サービス
• ソフトウェア（ミドル・ドライバ・セキュリティ等）

ソフトウェアPLC　INTALOGIC

INTALOGIC(インタロジック)は、ハードウェアやOSに依存することなく、様々な制御機器に簡単に組み込めるソフトウェアPLCです。付加価値の高いユーザ独自の制御システムやユニットが簡単で安価に開発できます。INTALOGICはマイコンボード上で動作するので、機器の小型化を実現します。I/O処理や点数へのカスタマイズも対応可能です。 INTALOGICの開発言語は、制御で一般的に使用されているラダー言語(IEC61131-3準拠)です。C言語でのマイコンプログラム開発では、仕様変更が発生すると、プログラム修正、コンパイル、ROMへの書き込みなど、非常に手間がかかりますが、INTALOGICではラダープログラムを修正してターゲットに転送するだけで簡単に対応できます。 また、INTALOGICでは、作成したラダープログラムをパソコン上でシミュレーションでき、ハードウェアの開発と制御プログラムの開発を並行して進められるため、開発のリードタイムを確実に短縮します。 (PLC：Programmable Logic Controller)

• その他計測・記録・測定器
• 開発支援ツール（ICE・エミュレータ・デバッガ等）
• ソフトウェア（ミドル・ドライバ・セキュリティ等）

組込みソフトウェア開発支援パッケージ群　Real-Series

Real-Series(リアル・シリーズ)は、状態遷移設計モデルを手軽に、コンパクトに導入できる真に使える組込みソフトウェア開発支援パッケージ群です。組込みソフトウェア開発工数の大幅削減を実現します。Real-Seriesは、上流開発工程での設計書作成から、下流工程でのコーディング、デバッグでもストレスなく活用できます。 Real-Seriesでは、状態遷移表(設計書)からソースコードを自動生成するので、製品出荷直前までReal-Seriesを活用して開発することができます。出荷直前の不具合修正であっても、ツールを活用して手軽に設計レベルに戻ることができるので、あわててソースコードを修正してデグレードといった大失敗も未然に防止することができます。また、Real-Seriesでは、ソースコード自動生成時、状態遷移のフレームワークのみ生成します。これにより、ソースコード生成時間の短縮、ソースコードの高い可読性を実現しています。 Real-Seriesでは、デバッグ作業での様々な単純作業、繰返し作業を、自動カバレッジ機能、デバッグ操作記録・再生機能などで自動化することができ、デバッグ効率が格段に向上します。

• 開発支援ツール（ICE・エミュレータ・デバッガ等）

あなたの職場ではこんなお悩みありませんか？ ✓保護具の装着や作業手順をルール化しているのに、 ルールを破る従業員が絶えない。 ✓安全センサーを設置しているのに、 労働災害が減らない。 ✓リスクマネジメントを行っているのに、労働災害が減らない。 保護具の着用や安全センサー設置等の労働安全対策は既に各所で行われている内容ですが、 労働災害ゼロはいまだに達成できていないのが現状です。 実は最新の脳科学・心理学の観点からみると、 これらの労働安全対策だけでは不十分なことが分かっています。 従業員の安全意識を高めることで、労災ゼロの職場を目指しませんか？ この動画では、ヒューマンエラーや作業環境の変化によるリスクを効果的に管理する方法を学びます。（約50分の動画となります） 安全意識を高めるためには、問題解決力や対話力、心理的安全性の確保が重要です。 職場での安全意識を高めるための具体的な方法とその重要性をお伝えします。 同業他社さまにはお申込をご遠慮頂いております。ご理解のほど宜しくお願い致します。 法人向けサービスのため、個人やフリーアドレスによるお申込はお断りさせていただきます。

当オンデマンドセミナーでは、 新しい視点から5S活動を捉える「新5S思考術」を学び、 日常の業務を通じて組織全体の思考を変える方法をご紹介します。 コーチング心理学を取り入れることで、 従業員のモチベーションを高め、 5S活動が持続可能で効果的なものへと変革するお手伝いをいたします。 ぜひ、この機会に5S活動を進化させ、 問題解決力のある組織づくりを目指してみませんか？ こんな方におすすめです ・労働安全衛生部門の責任者やご担当者様 ・社内教育に携わる人事部等の研修担当者様 ・現在、5S活動が行き詰まっている企業のご担当者様 ※本コンテンツは、過去のオンラインライブセミナーを録画し、一部編集したものとなります。（担当講師：酒徳）

驚異的な高速造形､低コスト･高精度造形を実現する次世代の大型樹脂･金属･セラミックス3Dプリンタが最近相次いで開発･市場投入され､航空･宇宙､自動車､産業機械､プラント､防衛､社会インフラ等分野における大型部品･大物製品製造､大型樹脂金型用部品の製造や､部品･金型補修､リバースエンジニアリング等において､先進企業で導入･活用が急速に進んでいます。 本セミナーでは、大型樹脂3Dプリンタ大手企業のLobotics社製最新鋭機の開発動向･特徴と活用技術､国内外導入事例､課題。セラミックス3Dプリンタでは世界最大の大型部品を造形できるエスケーファイン製大型セラミックス3Dプリンタの装置概要・特徴と短期造形技術､活用事例。急成長を遂げるMeltio社製大型金属3Dプリンタを導入し精力的に活用している富士高周波工業の短時間造形技術･事例とトポロジー最適化を併用した低コスト･材料削減事例。8年前に松浦機械製作所製大型ハイブリッド3Dプリンタを導入･駆使して高機能･高品質の様々な大型樹脂金型用部品を製作している三光合成にみる最新造形技術･事例とその金型を用いた量産事例について、初心者の方にわかり易く具体的に解説いたします。

当セミナーの最初に､キヤノンが3Dプリンタの選択的レーザ溶融法(SLM)に優れた､焼成時の「縮み」を抑える画期的な高機能セラミックス材料を新開発した最新動向と本手法で造形できる部品の特徴､積層造形技術､ターゲット分野､造形受託サービス等及び､当材料を用いて金属3Dプリンタによる高精度セミックス部品造形サービスを開始した金属技研との連携について紹介いたします。 その後､世界トップレベルのエスケーファイン､3DCeram Sinto社､Lithoz社の多種多様なセラミックス3Dプリンタの開発動向と､これまでの加工方法･技術では不可能な複雑形状一体造形､中空･多孔質･ラティス構造造形により､革新的部品の創出や短期部品開発･試作･製造､部品点数の激減､軽量小型化､製造工程･従事者数の削減を実現する最新造形技術と様々な活用事例及び､最近注目の高速･大型セラミックス3Dプリンタによる大型部品･大物製品の短期･低コスト製造等について､失敗･成功談を交えてわかり易く解説いたします。 セラミックス3Dプリンタ､セラミックAM技術の目覚ましい進展により､数年後には3Dプリンタによるセラミックス部品の製造が当たり前になります。

技術革新が進み､最近多種多様なセラミックス3Dプリンタが続々と開発･市場投入され､従来の方法･技術では不可能な革新的なセラミックス部品の創出や､短期･低コスト･高品質造形に向けて先進企業において導入･活用が急速に進められています。 一方､キヤノンは金属3Dプリンタを活用する､選択的レーザ溶融法(SLM:Selective Laser Melting)に優れた焼成時の「縮み」を抑える高機能セラミック材料を新開発し注目されています。 昨年の6月にはキヤノンと金属技研が連携して､キヤノンの斬新なセラミック材料を用いて､金属技研が3Dシステムズ製金属3Dプリンタを駆使して高精度･複雑形状セラミックス部品の受託造形サービスを本格的に開始しました。 当セミナーでは、大きな可能性を秘めたキヤノンの金属3Dプリンタ対応セラミック材料の開発動向とその材料を使った造形技術､造形できる部品の特徴､造形物の物性･特徴･ターゲット領域､金属技研との連携､今後の材料開発･市場戦略等について､実践的にわかり易く解説していただきます。