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超小型で高速・高精度のライン組み込みWMC計量モジュールは外乱の多い環境でも高速で安定します。高速自動充填や計量に最適

バイアル、アンプル、シリンジの高速自動充填からカプセルや錠剤の試験、塗装やエッチング工程内での検査、やディスペンサーの校正にも適しています。 メトラートレドの横幅2.5cmの超小型で高精度のWMC計量モジュールは、新開発の電磁平衡方式のセルにより、振動や風などの外的要因を受けやすい環境でも高速で安定した動きを確保します。ステンレス製で頑丈、過付加保護機能付きで洗浄も容易なモデルで製造ラインに最適です。 軽量・小型、場所をとらず、振動や風などの外乱にも強いためグローブボックス内での計量にも向いています。 用途により、はかり内部をエアパージして保護できるウォッシュダウンモデルも選択いただけます。

• はかり

25mm幅のコンパクトなサイズにEtherNet/IPとPROFINET IO RTを完全に統合、生産環境のスループットが向上

メトラートレドのWMFは、制御システムにダイレクト接続されたマルチラインの自動ネットワーク向けに特別に設計されたスリムでコンパクトな高精度計量モジュールです。 単体の計量モジュールとして使用することも、複数のユニットと組み合わせて使用することもできます。機械または機器内の深部に統合できるだけでなく、簡単に洗浄できる堅牢な機器が必須のグローブボックス内にも統合できます。 ロボットでの搬送に最適な全方向の衝撃保護、および防塵防水等級はIP65/IP45です。

• 計量制御

アナログロードセルPinMount(tm)の使いやすさはそのままにデジタル化を実現。

メトラートレドの圧縮型計量モジュールは、設置する構造物の脚部の下や、取付け金具、支持梁などに取り付けられるように設計されています。計量中の重量により、計量モジュールのロードセルが圧縮され、出力信号が変化します。私たちは、広範囲な容量のさまざまな静的、動的計量アプリケーションのニーズに対応する製品を提供します。

• 重量関連測定器

POWERCELLデジタルロードセル技術（OIML C3、 C6、 C10）を採用。一貫性のあるバッチ処理に必要な信頼性を実現。

メトラートレドのデジタル計量モジュール『PowerMount SWB605』、自動デジタル補償機能により高度な計量精度が持続するため、卓越した精度と信頼性を有します。システムの弱点になりやすい「和算箱」が不要なデイジーチェーン（数珠つなぎ）で接続されるため堅牢で設置も容易です。

• 重量関連測定器

振動や風等の外乱に強い！分解能1/750、000高速・高精度の組込み用台はかり

メトラートレドの指示計なしでPLCに直接接続できる高性能台はかりです。自動化用に特別に設計されています。新たに設計された計量セルにより従来のKシリーズをはるかに超える性能を発揮します。 ひょう量（3kg ～ 300kg) 例：ひょう量 300kg 最小表示 0.5g が可能です。

• 重量関連測定器

アナログロードセル（OIML C3、 C6）を採用。一貫性のあるバッチ処理に必要な信頼性を実現。

メトラートレドのタンク計量モジュール『MultiMount SWB505』は、堅牢で設置が容易なMultiMount(tm)計量モジュール。 ダミーセル不要で設置が出来るため、設置が容易です。CalFree(tm)を使用することで分銅を使用せず校正が可能です。水平方向に360度と浮き上がり防止やダウンストップ機能により、ひとつのタイプで安全な設置が実現できます。ミキサーなどの振動を抑えるためのスタビライザーもオプションで二か所に設置することができます。用途に応じて亜鉛メッキ製とステンレス製を選択できます。

• 重量関連測定器

モノブロック技術を搭載したロードセルは、SLF6シリーズロードセルの核であり、最高水準の精度と信頼性を保証します。

最高1/750、000の分解能を誇る計量セル。メトラートレドの高性能台秤にも搭載されるクラス最高の技術を提供。

• 重量関連測定器

ピットの掘削工事の必要がなし！本質安全防爆構造で超薄型ピットレスフロアスケール

メトラートレドの超低床ピットレス型台はかりPUAシリーズは、ピットの掘削工事の必要がないので倉庫での入出荷に、 製造現場に、計量場所に載せ降ろしが楽な台はかりです。

• 重量関連測定器

SWC515 PinMount(tm) 多目的に使用可能な計量モジュール

メトラートレドのタンク計量モジュール『PinMount SWC515』は、タンクやホッパー、コンベア、をはかりに変換するために使用されます。圧縮型計量モジュールは、設置する構造物の脚部の下や、取付け金具、支持梁などに取り付けられるように設計されています。計量中の重量により、計量モジュールのロードセルが圧縮され、出力信号が変化します。私たちは、広範囲な容量のさまざまな静的、動的計量アプリケーションのニーズに対応する製品を提供します。

• 重量関連測定器

スリムな形状でシステム機械や危機への組込みが容易、高速、柔軟な構成、高分解能高速安定の自動計量モジュール【デモ機あります】

メトラートレドのWMS計量モジュールはスリムな形状により、システム機械や機器への組込が容易です。高速で精度の高い分注システムや、チェック計量が1秒あたり92回という更新率で可能になります。

• 重量関連測定器

ニーズに合わせてカスタマイズ可能で、好適な設計を実現

メトラートレドの『移動型計量ソリューション パレットトラックスケール』 をご紹介します。 計量と移動を同時に行うことで生産を合理化し、各バッチの処理に費やす 時間とコストを削減。高い柔軟性により、計量機器用に確保されている 施設の貴重なスペースを節約し、スループットと生産性を向上。 また、ニーズに合わせてカスタマイズ可能で、お客様に好適な設計を 実現いたします。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■多彩なオプション設計 ■非危険/危険場所での使用 ■シームレスなデータ収集 ■最大30％生産性向上 ■オペレーターのエラーによるコストを削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他搬送機械

支援会社と事業会社での実務経験をベースに、主にBtoB（企業間取引）分野のマーケティングや販売促進、集客に関連したコンサルティングサービスを提供している株式会社SBSマーケティングは「プロジェクトの予算超過や遅延、リソース負荷が高まってしまう！？『スコープクリープ』」ページを2025年11月11日（火）に公開しました。 プロジェクトの当初の範囲が、正式なプロセスを経ずに徐々に拡大してしまい、遅延や予算超過、リソースの負担増などを引き起こす『スコープクリープ』。発生例や生じてしまうことによる悪影響、発生してしまう原因と対策方法について解説しています。 （ページの概要：抜粋） ■『スコープクリープ』とは？ ■『スコープクリープ』の発生例 ■『スコープクリープ』によって生じてしまう悪影響 ■『スコープクリープ』が発生してしまう原因 ■『スコープクリープ』の発生を防ぐための対策（DLコンテンツのみ） ▼詳しくはこちらのページをご覧ください。 https://sbsmarketing.co.jp/blog/scope-creep-2025-11/

piCLASSIC Neo Inlineは、COAXテクノロジーに基づくエア駆動真空ポンプで、パワフルで信頼性の高い性能を保証します。排気方向が真空ポートの反対側にあるインラインデザインにより、プロファイルへの取り付けが容易で、EOATやロボットシステムとのシームレスな統合が可能です。そのモジュール性により、適応性、柔軟な設置、ユーザーフレンドリーなメンテナンスが可能で、多様なアプリケーションの要件に対応します。ワークのリーク度合いに適した省エネ機能をオプションで追加することにより、望ましい真空性能を維持しながらエネルギー効率に優れた運転を実現します。

駐車場の建設・設計や運営管理で車両検知センサーの導入をお考えのお客様へ 現在抱えている課題や駐車場管理に適したセンサー選びについてお困りの点はありませんか？ ホトロンでは車両検知センサーの活用方法や導入メリットがわかる資料を無料で提供しています！ ▽資料ラインナップはこちら ◉車両検知センサー 基本ガイド 駐車場運営における課題や解決策にフォーカスし、車両検知センサーの概要からご紹介しています。 ◉車両検知センサー 導入のポイント 設置場所や課題ごとの導入メリットについてご紹介しています。 ◉車両検知センサー 導入事例 導入前の課題や導入後の成果についてご紹介する資料です。 詳しくは弊社WEBサイトからダウンロードしてぜひご確認ください。 https://www.hotron.co.jp/download/

エフ・シー・アール・アンドバイオ株式会社で取り扱っている 『96 WJacket Tubes 1.0ml Type』についてご紹介いたします。 当製品は、オートクレーブ可能で、DMSO、液体窒素気相中に対応した 2Dコード付チューブです。 ラックID付きタイプはRack底面にRack ID用2Dコードを付与することにより Rack底面を一括読みするだけでTube IDとRack IDが同時に読取ることが できるリーダーをご使用いただけるようになりました。 【特長】 ■ポリプロピレン ■オートクレーブ可能 ■DMSO対応 ■液体窒素気相中対応 ■対応容量1.0ml ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

加工中、ワークの上に切粉が残ってしまい、その切粉が原因でワーク端面に傷が発生していた。 複数のワークを連続して加工すると、切くずが山盛りになってしまい、その切粉が治具の間に挟まって、着座不良を起こすことがあった。 加工後、ワークの底に切粉が溜まってしまい、除去に時間がかかっていた。 詳細はこちら https://acs-l.jp/corp/toolde/smartec.html#section4