びわ湖環境ビジネスメッセ2017に出展します！！

排水・再利用など排水処理装置の新設・改修の事例が満載！高度な水処理からニッチな物までノウハウが詰まった事例集を公開

壽化工機の「排水処理装置の施工・導入事例集」は、 排水処理装置やクーラント排水処理装置、排水再利用装置など、 水処理設備の新設・改修の事例が満載の施工・導入事例集です。 高度な処理やニッチなものなど、様々な産業分野での施工・導入事例をおまとめしています。 【壽化工機：排水処理設備の特徴】 ■高度なものからニッチなもの、様々な産業分野の排水に対応できる ■生物処理、イオン技術など現場に合わせた処理方法をご提案 ■新設・改修どちらにも柔軟に対応可能 ※導入事例集は［PDFダウンロード］からスグにご確認いただけます。 　その他詳細はお気軽にお問い合わせください。

• 廃液/排水処理装置
• その他水処理装置

紫外線ランプによるさまざまな流水の殺菌・有機物分解装置ステリラジカル。目的別に「殺菌」「超殺菌」「有機物分解」をラインナップ！

「ステリラジカルN」 　・連続点灯10、000時間以上の長寿命！ 　・ランプ本数交換頻度低減 　・他社装置に比べ本数が少ないため大水量処理に有利！ 　・耐塩素耐熱芽胞菌をベースに装置設計 「ステリラジカルS」 　・紫外線の波長により次亜塩素ナトリウムをラジカル化し、超殺菌を実現！ 　・Nシリーズよりも、さらに本数を減らし殺菌能力を高めました 　・超殺菌により殺菌後の光回復を抑制します。 　・再利用水の超殺菌有機物分解により、スライム増殖による膜の負荷を軽減します。 「ステリラジカルSS」 　・Sシリーズの効果に加え微量のオゾンを加えることで、超殺菌から有機物分解を実現！ 　・有機物分解を行うことにより、殺菌後の光回復をなくします。 　・後段の活性炭の寿命が大幅に延びます。 　・殺菌だけでなく、脱色、脱臭効果も抜群！ 　

• その他洗浄機

膜を通して澄んだ水を創る

膜ろ過処理は、精密ろ過（MF）、限外ろ過（UF）、逆浸透（RO）に分けられ、現在もっとも脚光を浴びている水処理技術の一つです。 従来の凝集・沈殿・砂ろ過のプロセスに比べ、装置のコンパクト化や処理水質の向上がなされ、海水淡水化や超純水の製造、排水の再利用に至るまでその応用範囲を広げています。 【特徴】 ○お客様の要求水質に合わせて機種選定します 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

• その他水処理装置

汚染された水を浄化し環境に適合した水を創る目的に合わせ効率よく処理する

１．排水量増加による排水処理設備の処理量不足でお困りではありませんか。　 ２．水質が安定しないなど、排水の放流水質についてお困りではありませんか。 ３．工場生産量ＵＰによる排水処理設備の処理逼迫、放流基準遵守への対応方法などご相談ください。 ４．既設排水処理設備で除去しきれない物質でお困りではありませんか。 　　・新しい薬品を使い始めた。 　　・生産工程で新しい商品を作り始めた。など ５．老朽化した排水処理設備のリニューアルでお困りではありませんか。 　　・場所がない。より環境に配慮した設備にしたい。省エネ化したい。など 凝集・沈殿・浮上・吸着などの単位操作を効率よく組合せ、産業排水や病院、実験室・研究所等から排出されるさまざまな成分の排水を浄化し、汚染水から環境を守る装置です。 排水を処理するだけではなく更に高度な処理をし、再利用出来る水として限りある水資源を有効利用します。 【特徴】 ○排水の種類や処理基準に合わせて、各種の処理方法を組み合わせてもっとも　効率の良い処理をご提案 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

• 廃液/排水処理装置

185nm+254nmのUVランプで難分解性有機物分解+殺菌！ 紫外線促進酸化装置の技術資料を進呈中！

壽化工機『紫外線促進酸化装置　A・O・P』は、 185nmと254nmの紫外線と酸化剤を組み合わせて「OHラジカル」を発生させることで、今まで除去が難しかった有機物の分解を効率よく促進できる装置です。 地下水処理では同時に発生するオゾンで完全な色度除去+殺菌が可能。 また排水処理では、後段の活性炭塔でOHラジカルによる再生反応により 活性炭の寿命を大幅に伸ばすことができます。 【こんなお悩みの方必見！】 ■RO・イオン交換への「負荷」を軽減したい！ ■井水の「色度」を除去したい！ ■排水放流前の「有機物濃度」を改善したい！ 落ち切らない有機物分解、処理水の清澄化を達成できる本装置がオススメです。 □■□■□■□■□■【技術資料無料進呈中！】□■□■□■□■□■□ ※今なら紫外線促進酸化装置 「A.O.P」に関する技術資料を無料進呈致します。 ※ご希望の方は「技術資料希望」と記載の上、お問い合わせください。 □■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□ ※その他詳細はお問い合わせ、またはカタログダウンロードよりお問い合わせ下さい。

• その他水処理装置

貴社におかれましては益々ご盛栄のこととお慶び申し上げます。 弊社は以下の展示会に出展し、新製品を含め多数の製品をご紹介させていただきます。 ご多忙中のところ大変恐縮でございますが、この機会に是非ともご来場いただきたくご案内申し上げます。 【 展示会名 】 人とくるまのテクノロジー展 2026 YOKOHAMA https://aee.expo-info.jsae.or.jp/ja/yokohama/ （会期中およびその前後の期間、"オンライン展示会" も開催されます） 【 会 期 】 2026年5月27日（水）～ 29日（金） 10:00 ～ 17:00 . . . ※ オンライン展示会 ： 5月19日（火）～ 6月9日（火） 【 会 場 】 パシフィコ横浜 （〒220-0012 神奈川県横浜市西区みなとみらい1-1-1） 当社ブース番号 「２７４」

貴社におかれましては益々ご盛栄のこととお慶び申し上げます。 弊社は以下の展示会に出展し、新製品を含め多数の製品をご紹介させていただきます。 ご多忙中のところ大変恐縮でございますが、この機会に是非ともご来場いただきたくご案内申し上げます。 【 展示会名 】 第28回インターフェックスWeek 東京 https://www.interphex.jp/tokyo/ja-jp.html インターフェックス ジャパン - 医薬品 化粧品 製造 展 - https://www.interphex.jp/tokyo/ja-jp/about/ipj.html 【 会 期 】 2026年5月20日（水）～ 22日（金） 10:00 ～ 17:00 【 会 場 】 幕張メッセ （〒261-8550　千葉市美浜区中瀬2-1）

金属3Dプリンタは多種多様化しており､最近では数千万円の比較的購入し易い低価格機や部品の量産製造を実現するバインダージェット方式､大型部品･大物製品を造形する高速･大型機が続々と市場投入され､更には既存技術では造形が困難なマグネシウム部品の試作や銅部品の製造が開始されています。 金属3Dプリンタは､3Dデータから直接製品化するため金型が不要になり､また今迄の加工法では不可能な複雑形状一体造形､ラティス･ポーラス構造造形､中空構造造形、ハイブリッド構造造形ができるため､従来･他社にない革新的な金属部品･金型の創出､短時間部品試作･製造､部品点数の激減､軽量小型化､製造工程･従事者数の削減が実現できます。 金属3Dプリンタを駆使して､魅力的な新製品の開拓､新規事業の創出､これまでの製品との差別化､試作･製造時間の大幅短縮､劇的な部品数の削減､複雑形状部品の低コスト･軽量化等をご検討の方やご興味ご関心の初心者の方に平易に解説いたします。 次世代の金属部品･金型製造の本命として世界中が精力的に投資しており､部品の量産化も本格的に始まっています。 金属3Dプリンタによる部品製造は､数年後には当たり前になります。

当セミナーでは､金属3Dプリンタによるプラスチック金型の様々な造形方法･技術､製作上のポイント･留意点､造形事例を簡単にご説明し､その後EOS/3Dシステムズ/ソディック/松浦機械製作所の金属3Dプリンタを活用した先進ユーザにみる先端金型製作技術･事例､失敗の要因と成功の秘訣等について語っていただきます。 最初に､J･3DにおけるEOS製金属3Dプリンタを駆使した複雑形状･一体造形､ハイブリッド造形､3D冷却水管造形等による低コスト･高品質製作技術と工期短縮､軽量化､コストダウンを実現した造形事例について解説。 次に､ODECが樹脂成形用の複雑金型を金属3Dプリンタで製作することによる､圧倒的な短納期化､金型更新におけるコスト削減の実績､最新造形事例や､内部構造(3D水管)の設計･水流･温度のシミュレーション技術等について解説。 最後に､金属3Dプリンタによるプラスチック金型製作技術力で業界トップの三光合成が､3D冷却水管造形による金型冷却時間の飛躍的な削減事例、ポーラス造形で高いガス抜き効果によるショートショット､ガス焼け等の不良･トラブルの抑制･防止と射出時間短縮例等について具体的に解説いたします。

これまでの加工法や技術では困難だった複雑形状造形､一体造形､ラティス/ハニカム構造造形､ポーラス構造造形､ハイブリッド構造造形､3Dデータからの直接造形､更にはトポロジー最適化､ジェネレーティブデザインとの連携等により､従来･他社にはない革新的なアルミニウム部品の創出､短時間部品開発･試作･造形､劇的な部品点数の削減､超軽量･小型化､コストや製造時間･工程数･従事者数の大幅な削減を実現できます。 そこで本セミナーでは､金属3Dプリンタを駆使して複雑形状アルミニウム部品を短期開発･試作･製造している先行ユーザの J･3D､ODEC､白銅の先駆者が､導入･活用上のポイント･注意点､様々な造形方法･技術､独自開発の次世代AM技術､他社部品と大きく差別化を図った画期的な造形事例について、成功･失敗談を交えながら具体的に解説いたします。 金属AM技術の目覚ましい進展により､数年後には当たり前になる金属3Dプリンタを活用したアルミニウム部品の造形･製造､成功の秘訣について､数々の研究成果､豊富な造形実績をお持ちの講師が､導入をご検討の方､ご興味ご関心の初心者の方､従事して間もない方にわかり易く具体的に講義いたします。