展示会「インターモールド2018なごや」出展の御案内

同時5軸制御加工に最高42000回転／分の高速スピンドルを標準装備！ 【動画公開中】【EMO 2025に出展】

ドイツ ROEDERS(レダース)社製のミリングマシンは、ハイスピードミリング技術により荒加工から仕上げ加工までを、より短時間に高精度かつ高い面粗度で実現します。 直線軸は全軸リニアモーター駆動+ローラーガイド、回転・傾斜軸はダイレクトドライブ(トルクモータ)により高速・高精度の位置決めが行われます。 ミリング・グラインディングセンタの仕様では、ワンチャックでミリング加工、ジグ研削加工、3Dモデルを使用した機上測定まで一連の工程が可能であり、「高精度加工」「段取り時間の軽減」「機械設置面積の削減」「省人化」を実現します。 オートメーション付帯仕様では更に省人化を実現し、無駄を排したローディング/アンローディングの動作により、安定した生産計画の立案を容易にします。 【加工対象】 ファインブランキング金型、レンズ等の光学部品/金型、リフレクター、超硬パンチ、銅電極、炭素電極、ブロー金型、ガラス金型、インペラー、精密金型、歯科技工物、医療機器 ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。

• フライス盤
• 研削盤
• マシニングセンタ

革新的ソリューション　新発想の ネジ転造センター　　手作業の排除、すなわち全てのコンピューター化

フレキシブルな生産体制は、新しいマーケットを開拓する為には重要な要因となります。 顧客のニーズと戦略に応じ、高度にカスタマイズされた設備による生産が重要なカギとなります。 Ingrmatic社の提案するソリューションの一つがネジ転造センターとなり、この発想は柔軟性が高く、1台の生産設備で市場の多様な要求に対応する機動的な生産設備をターゲットとし、熱処理後ブランクへのネジ転造や(溝付)特殊ブランク、スタットボルト類の生産に適用できます。 これら他品種への対応として､Ingramatic社はスタンダードボルト類とスタットボルト類の１台の設備にて共用生産を可能とする為､異なったローディングシステムを搭載しています。 機械にはスタンダードボルト用バイブレーションフィーダーと､スタットボルトブランク供給専用となるフィードポジションまでのチューブ式供給システムを備え､両種に対応するガイドレールも装備しています。

• その他工作機械
• 塑性加工機械(切断・圧延)
• 鍛圧機械

ミリング加工からジグ研削、検査まで可能にした1台！段取り工数とコストを削減！

ドイツ レダース社製の高速 ミリングマシン「RHP」は全軸リニアモーター駆動+静圧軸受の仕様で経年変化なく高精度加工します。標準機種ではリニアモーター駆動＋リニアガイドの仕様もあります。高速スピンドルを標準装備しHRC60以上の高硬度材の直彫ミリングが可能です。チャックしたまま掴み替えることなく、ミリング加工の後はジグ研削加工、機上測定まで一連の工程が可能であり面粗度はRa<0.005μmを達成。 掴み換えなく1台で完成行程まで行える為、「機械設置面積の削減」「人件費削減」「段取り時間の軽減」を実現します。 【特長】 ■駆動部に高性能冷却装置を搭載、熱による精度低下を防止 ■切削工具の機上測定システムを標準装備 ■ドレスユニット、砥石径測定ユニット、消火器を機内に装備 ■タッチプローブを有し、加工後にそのままワークの測定が可能 【加工対象】 ファインブランキング金型、レンズ等の光学部品/金型、リフレクター、超硬パンチ、銅電極、炭素電極、ブロー金型、ガラス金型、インペラー、精密金型、歯科技工物、医療機器 ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい

• 中ぐり盤
• 研削盤
• マシニングセンタ

世界に誇る生産性向上対応型､SACMAグループ "冷間フォーマー"

SACMA社は､全ての構成部品を社内生産する事を選択し､その生産上ではSACMAグループ内全体での生産品のトータルクオリティー向上を目指し､現市場で可能な限りモダンで優れた生産設備を導入しています。　全ての生産品を保管倉庫にストックする前に､厳正なチェックを実行する事で､全スペアーパーツの互換性や適合性を最大限お約束します。 率先した高張力鋼の採用や､適切な焼入れ処理､研磨､ラッピングによる最終仕上げなどが､SACMA社製機械の高い信頼性や生産性､更には経済的な機械を実現します。 可能な限り短時間でのツールチェンジを可能にするコンセプトが従来の冷間フォーミング業界の常識を破る小ロット生産への対応や更なる競争力のある生産性を現実のものにする為には最新型産業設備としては不可欠です。 SACMA社はツールチェンジシステムの開発に際し､基本的な機械自体の特徴となる剛性やパワーを損なう様な妥協は許さず､”CR”と称するクイックツールチェンジシステム仕様モデルはヘッダーサイズ３,４,５,６用としては標準装備となり､油圧クランプ式ダイブロック､パンチブロックボルスター及び搬送アーム一体ユニットが容易に脱着出来ます。

• その他工作機械
• 塑性加工機械(切断・圧延)
• 鍛圧機械

多数個取り金型を使用した、小・中・大サイズ品のグラビティ・ガイキャスティングマシン

機械へと運ばれた金型は、直径450mmまでの範囲での旋回と金型サポートフランジとの最大間隔455mmが可能です。 新世代の重力鋳造機の特徴として、オペレータの安全性と人間工学を考慮した設計がなされています。

• 鋳造機械

HOT BOX システムを使用した、小・中サイズの中子の製造用

2.5リッターの吹込容量。 セーフティスイッチ付きの安全ドアと、吸気フードを搭載。 タイマーまたは機械式調整装置で、オペレータが様々な製造サイクル（自動・マニュアルサイクル）の段階における設定を行うことが可能です。 PLCコントロールユニットによるプロセス制御。 中子ボックスは電気エレメントで加熱、2つの独立サーモカップルとレギュレータによって温度を制御。 自動給砂システムも搭載可能。

• 鋳造機械
• その他加工機械

エントリー用ローコストモデルのツールプリセッターです。もちろんプロの方にも御満足頂けます。

シンプルで単純な操作。 しかしながらKELCH社の高品質なツールプリセッターに仕上がってます。

• その他計測・記録・測定器

ロータリーテーブル型ツールプリセッター SiRiUS（シリウス）シリーズ

ドイツで長年の実績があるツーリングメーカー ケルヒ社が開発した最新式のロータリーテーブル型ツールプリセッター SiRiUS（シリウス）シリーズです。 旋削、穴明け、ミリング等あらゆるツール、ツールホルダーのセッティングが１台で行えます。

• その他工作機械

5軸ミリング加工からジグ研削、検査まで可能にした1台！段取り工数とコストを削減！高硬度な材料の加工が可能【動画公開中】

ドイツ レダース社製の高速 ミリングマシン「ＲXＰ」は全軸リニアモーター駆動+リニアガイドの仕様で経年変化なく高精度加工します。上位機種では、リニアモーター駆動＋静圧ガイドの仕様もあります。高速スピンドルを標準装備しHRC60以上の高硬度材の直彫ミリングが可能です。チャックしたまま掴み替えることなく、ミリング加工の後はジグ研削加工、機上測定まで一連の工程が可能であり面粗度はRa<0.005μmを達成。 掴み換えなく1台で完成行程まで行える為、「機械設置面積の削減」「人件費削減」「段取り時間の軽減」を実現します。 【特長】 ■駆動部に高性能冷却装置を搭載、熱による精度低下を防止 ■切削工具の機上測定システムを標準装備 ■ドレスユニット、砥石径測定ユニット、消火器を機内に装備 ■タッチプローブを有し、加工後にそのままワークの測定が可能 【加工対象】 ファインブランキング金型、レンズ等の光学部品/金型、リフレクター、超硬パンチ、銅電極、炭素電極、ブロー金型、ガラス金型、インペラー、精密金型、歯科技工物、医療機器 ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。

• 中ぐり盤
• 研削盤
• マシニングセンタ

真鍮やアルミ材の熱間鍛造油圧プレス ME / G シリーズ

水平サブプレスにより中空鍛造ができます。

• その他工作機械
• 鍛圧機械

真鍮やアルミ材の熱間鍛造プレス

2つの作業モードが可能な SEO/*-CVE-CS シリーズ シングルストローク： プレスが各サイクルの最後に、部品のアンローディングと新規ブランクがローディングされるまで停止します。 連続サイクル： ・プレスは停止せず、ラムがアンローディングアームや潤滑などの装置と同期して稼動します。

• その他工作機械
• 鍛圧機械

真鍮やアルミ材の熱間鍛造プレス

40年にわたる MECOLPRESS 技術部の [クローズドダイ] 熱間鍛造プレスに関する経験と、 最先端の熱間鍛造プレスの技術を擁している。 この最先端技術と深い経験から、さまざまなアドバイスが可能

• その他工作機械

炉での溶湯から鋳造機による鋳物の生産, 排出, 自動ロボットによるクリーニング, そしてカ湯道切断までライン生産が可能となります

リニア低圧鋳造プラント「ＢＰＬ１５５」は二つのシングルヘッド自動装置に分かれて構成されております｡　それぞれの自動装置はメインフレーム上の台車に搭載されており、インバーターとエンコーダー制御による電動モーターを使用して横移動します｡　これらはガイドシステムによりその位置が確実に保持されております｡　一台の台車により自動装置がコア置ステーションから鋳造ステーションへ移動できるようになっております｡ コア置ステーションでは、グラファイトに浸すことと鋳物をプラントの内部に自動排出することを行ないます｡ 完璧なダブルヘッドプラントにより操作員は一名だけで充分です｡

• 鋳造機械

自動砥石交換システム、個々の仕様により機能を追加出来るモジュラーデザイン

335 linear では、すべての CNC 5 軸にダイレクトドライブが装備されていて、通常のツール研削だけでなくオシレーション研削にも適しています。リニアモーター技術の採用によって、この機械はリニア軸でも極めて優れた動的性能と非常に高い速度を実現しています。これにより、複数軸直線 CNC 研削の生産性も高くなります。 そのメリットは明らかです。常に要求の高いプロファイル形状の加工時に、高価なプロファイル研削砥石を使う必要がなくなります。特に小ロットの場合は、高い研削砥石費用がプロセスを非経済的にします。335 linear で単純な形状の研削砥石を使用して、複数軸による直線 CNC 研削を行うほうが有利で柔軟性があります。 要求の高い加工を完全かつ経済的に行うことができます。特に 5 つの ホルダーが装備された研削砥石チェンジャーを使用すると、高い柔軟性が得られます。

• 研削盤
• その他工作機械

電動油圧プレス S / PO / E シリーズ

熱間鍛造部品のフラッシュシーリング用トリミングプレス ブローチ加工、打ち抜き、据込みにも使用可能

• その他工作機械
• 鍛圧機械

世界に誇る生産性向上対応型､SACMAグループ "温間フォーマー"

SACMA社は材送エリアにインダクションヒーターユニットを組み込んだ温間仕様機を開発しました。 温間フォーミングの一般的な温度範囲は、300℃ ～ 900℃となり、高周波インダクションヒーターの特殊コイルはフレームの外部、若しくは内部の両サイドにも設置可能で、フィードローラーとカットオフクイルの間に位置します。　コイル部とフレームには各々冷却回路が組み込まれており、材料の加熱温度は光学式温度計(ピロメーター)で計測されます。　WF型(温間フォーミング機)モデルには、更にダイボックス、及びクーラントオイル用としては温度制御ユニットも装備しています。

• その他工作機械
• 塑性加工機械(切断・圧延)
• 鍛圧機械

真鍮やアルミ材の熱間鍛造プレス

金属の熱間鍛造用の SEO/*、SEO/*-F シリーズ ・鍛造サイクルが非連続サイクル（シングルストローク） ・ラム用ダブルトラックガイド ・接続ロッドのサイドスラストの中和用に設計 モデル ：「加圧能力 (kN)」 SEO/1 「1200」 SEO/15 「1500」 SEO/2 　 「2000」 SEO/27 「2700」 SEO/36 「3600」 SEO/4 「4000」 SEO/45 「4500」 SEO/45L 「4500」 SEO/55 「5500」 SEO/7 「7000」

• その他工作機械
• 鍛圧機械

ポインティング､ネジ転造 (平ダイス) 複合ステーション付　SACMA社製機械の高い信頼性や生産性

SACMA社は､全ての構成部品を社内生産する事を選択し､その生産上ではSACMAグループ内全体での生産品のトータルクオリティー向上を目指し､現市場で可能な限りモダンで優れた生産設備を導入しています。　全ての生産品を保管倉庫にストックする前に､厳正なチェックを実行する事で､全スペアーパーツの互換性や適合性を最大限お約束します。 率先した高張力鋼の採用や､適切な焼入れ処理､研磨､ラッピングによる最終仕上げなどが､SACMA社製機械の高い信頼性や生産性､更には経済的な機械を実現します。 可能な限り短時間でのツールチェンジを可能にするコンセプトが従来の冷間フォーミング業界の常識を破る小ロット生産への対応や更なる競争力のある生産性を現実のものにする為には最新型産業設備としては不可欠です。 SACMA社はツールチェンジシステムの開発に際し､基本的な機械自体の特徴となる剛性やパワーを損なう様な妥協は許さず､”CR”と称するクイックツールチェンジシステム仕様モデルはヘッダーサイズ３,４,５,６用としては標準装備となり､油圧クランプ式ダイブロック､パンチブロックボルスター及び搬送アーム一体ユニットが容易に脱着出来ます。

• その他工作機械
• 塑性加工機械(切断・圧延)
• 鍛圧機械

あなたの職場ではこんなお悩みありませんか？ ✓保護具の装着や作業手順をルール化しているのに、 ルールを破る従業員が絶えない。 ✓安全センサーを設置しているのに、 労働災害が減らない。 ✓リスクマネジメントを行っているのに、労働災害が減らない。 保護具の着用や安全センサー設置等の労働安全対策は既に各所で行われている内容ですが、 労働災害ゼロはいまだに達成できていないのが現状です。 実は最新の脳科学・心理学の観点からみると、 これらの労働安全対策だけでは不十分なことが分かっています。 従業員の安全意識を高めることで、労災ゼロの職場を目指しませんか？ この動画では、ヒューマンエラーや作業環境の変化によるリスクを効果的に管理する方法を学びます。（約50分の動画となります） 安全意識を高めるためには、問題解決力や対話力、心理的安全性の確保が重要です。 職場での安全意識を高めるための具体的な方法とその重要性をお伝えします。 同業他社さまにはお申込をご遠慮頂いております。ご理解のほど宜しくお願い致します。 法人向けサービスのため、個人やフリーアドレスによるお申込はお断りさせていただきます。

当オンデマンドセミナーでは、 新しい視点から5S活動を捉える「新5S思考術」を学び、 日常の業務を通じて組織全体の思考を変える方法をご紹介します。 コーチング心理学を取り入れることで、 従業員のモチベーションを高め、 5S活動が持続可能で効果的なものへと変革するお手伝いをいたします。 ぜひ、この機会に5S活動を進化させ、 問題解決力のある組織づくりを目指してみませんか？ こんな方におすすめです ・労働安全衛生部門の責任者やご担当者様 ・社内教育に携わる人事部等の研修担当者様 ・現在、5S活動が行き詰まっている企業のご担当者様 ※本コンテンツは、過去のオンラインライブセミナーを録画し、一部編集したものとなります。（担当講師：酒徳）

驚異的な高速造形､低コスト･高精度造形を実現する次世代の大型樹脂･金属･セラミックス3Dプリンタが最近相次いで開発･市場投入され､航空･宇宙､自動車､産業機械､プラント､防衛､社会インフラ等分野における大型部品･大物製品製造､大型樹脂金型用部品の製造や､部品･金型補修､リバースエンジニアリング等において､先進企業で導入･活用が急速に進んでいます。 本セミナーでは、大型樹脂3Dプリンタ大手企業のLobotics社製最新鋭機の開発動向･特徴と活用技術､国内外導入事例､課題。セラミックス3Dプリンタでは世界最大の大型部品を造形できるエスケーファイン製大型セラミックス3Dプリンタの装置概要・特徴と短期造形技術､活用事例。急成長を遂げるMeltio社製大型金属3Dプリンタを導入し精力的に活用している富士高周波工業の短時間造形技術･事例とトポロジー最適化を併用した低コスト･材料削減事例。8年前に松浦機械製作所製大型ハイブリッド3Dプリンタを導入･駆使して高機能･高品質の様々な大型樹脂金型用部品を製作している三光合成にみる最新造形技術･事例とその金型を用いた量産事例について、初心者の方にわかり易く具体的に解説いたします。

当セミナーの最初に､キヤノンが3Dプリンタの選択的レーザ溶融法(SLM)に優れた､焼成時の「縮み」を抑える画期的な高機能セラミックス材料を新開発した最新動向と本手法で造形できる部品の特徴､積層造形技術､ターゲット分野､造形受託サービス等及び､当材料を用いて金属3Dプリンタによる高精度セミックス部品造形サービスを開始した金属技研との連携について紹介いたします。 その後､世界トップレベルのエスケーファイン､3DCeram Sinto社､Lithoz社の多種多様なセラミックス3Dプリンタの開発動向と､これまでの加工方法･技術では不可能な複雑形状一体造形､中空･多孔質･ラティス構造造形により､革新的部品の創出や短期部品開発･試作･製造､部品点数の激減､軽量小型化､製造工程･従事者数の削減を実現する最新造形技術と様々な活用事例及び､最近注目の高速･大型セラミックス3Dプリンタによる大型部品･大物製品の短期･低コスト製造等について､失敗･成功談を交えてわかり易く解説いたします。 セラミックス3Dプリンタ､セラミックAM技術の目覚ましい進展により､数年後には3Dプリンタによるセラミックス部品の製造が当たり前になります。

技術革新が進み､最近多種多様なセラミックス3Dプリンタが続々と開発･市場投入され､従来の方法･技術では不可能な革新的なセラミックス部品の創出や､短期･低コスト･高品質造形に向けて先進企業において導入･活用が急速に進められています。 一方､キヤノンは金属3Dプリンタを活用する､選択的レーザ溶融法(SLM:Selective Laser Melting)に優れた焼成時の「縮み」を抑える高機能セラミック材料を新開発し注目されています。 昨年の6月にはキヤノンと金属技研が連携して､キヤノンの斬新なセラミック材料を用いて､金属技研が3Dシステムズ製金属3Dプリンタを駆使して高精度･複雑形状セラミックス部品の受託造形サービスを本格的に開始しました。 当セミナーでは、大きな可能性を秘めたキヤノンの金属3Dプリンタ対応セラミック材料の開発動向とその材料を使った造形技術､造形できる部品の特徴､造形物の物性･特徴･ターゲット領域､金属技研との連携､今後の材料開発･市場戦略等について､実践的にわかり易く解説していただきます。