●地金情報を更新しました。【2018年3月01日】

押出材・引抜材と比べ、外径のバラつきが少なく素材の曲がりも低減！在庫豊富で短納期に対応可能です！

「センターレス研削」とは円筒状の材料を加工するための加工法でセンター支持の必要がないため、 長尺材料、パイプ材、切削加工品の加工ができ、加工機を選びません。外径精度、真円度、真直度に優れ、高精度な材料に仕上げます。 曲がり検査装置、マイクロメーターなど多彩な検査機器を自社で保有しておりますので、お客様側での材料検査は不要です。 また、お客様の手元に高精度でお届けするために、添え木梱包を始め4タイプの梱包方式でご対応しております。 ※在庫豊富でA7075B-T6511、A6061B-T6もご用意しております！ 【特長】 ■歩留まりが向上 ■生産効率がアップ ■抜き取り検査のみで対応可能 ■納期短縮をサポート ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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非鉄金属材料と加工技術で、優位性のあるモノづくりを強力にサポートいたします！

橋永金属株式会社は、非鉄金属材料とその加工技術のミットフィールドに立脚し、 お客様に満足いただける高付加価値のモノづくりサービスを体現しています。 当社では、「使い手」の要求要件に対し、非鉄金属加工部品における機能、品質、 コスト、管理などあらゆる面で、最適な解を導き出してゆきます。 極めて洗練された製品・サービス品質の両立で、お客様の優位性あるモノづくりを 強力にサポートします。 【事業内容】 ■非鉄金属材料及びその加工部品の販売 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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自動車部品メーカーによる、アルミセンターレス採用の事例

当社独自の技術「センターレス研削」を採用した自動車部品メーカーの 事例をご紹介します。 T社様では、外径寸法公差内でバラツキがあり、加工前の材料層別作業に 手間取っていましたが、「アルミセンターレス」を採用してからは太め・細めの 材料層別作業が不要になるとともに、抜き取り検査で十分に対応できるようになりました。 これによって作業効率が大幅に向上するとともに、加工の歩留りが見違えるように 改善されました。 【概要】 ■自動車部品メーカー ■T社様 自動車エアコン部品 ■〈対象部品〉 A6061B-T6 φ19 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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医療系メーカーによる、アルミセンターレス採用の事例

当社独自の技術「センターレス研削」を採用した医療系メーカーの事例を紹介します。 M社様では、材料が振れ真円度が出なかったため、全数検査を余儀なくされていましたが 「アルミセンターレス」の採用で加工の歩留まりが一挙に改善されました。 また、素材手配からセンターレス加工まで一貫してオーダーできるのもメリットです。 【概要】 ■医療系メーカー ■M社様 歯科医療機器 ■〈対象部品〉A6061B-T6 φ9～11 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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産業機械メーカーによる、アルミセンターレス採用の事例

当社独自の技術「センターレス研削」を採用した産業機械メーカーの事例を紹介します。 P社様では、別の業者にセンターレス加工を依頼しても、アルミ材は砥石が 目詰まりするため敬遠されがちでした。橋永金属はアルミ専門のため依頼しやすく、 外径、真直度、真円度のすべてにおいて、仕上がりもさすがだと評価をいただきました。 また、産業機械メーカー S社様の機械部品 ピン・シャフトの事例も 掲載しています。 【概要（P社）】 ■産業機械メーカー ■P社様 機械部品 ■〈対象部品〉A7075B-T6511 φ20 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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今ご使用のアルミ材料は本当に◎ですか？ 主軸移動型CNC旋盤に最適　 真円度・円筒度の厳しい部品にはその効果は絶大です。

センターレス研削とは、円筒状の材料を加工するための加工法です。 回転する2つの砥石の間に通して研削を行い、センターでワークを固定しないで研削するため“センターレス”と呼ばれています。 寸法精度、表面粗度、真円度において引抜材より優れているのが特徴です。 【採用事例】 A2017B-T3：φ2.1～φ3.0×2500mm（2000mm)※センターレス加工後 外 径 公 差 ：+0　-0.004 真 円 度 ：2μm 用 途：2輪車キャブレター部品

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今ご使用のアルミ材料は本当に◎ですか？ 主軸移動型CNC旋盤に最適　 真円度・円筒度の厳しい部品にはその効果は絶大です。

センターレス研削とは、円筒状の材料を加工するための加工法です。 回転する2つの砥石の間に通して研削を行い、センターでワークを固定しないで研削するため“センターレス”と呼ばれています。 寸法精度、表面粗度、真円度において引抜材より優れているのが特徴です。 【採用事例】 A6061B-T6： φ19×2500mm （引抜棒）⇒φ18.9×2500mm（センターレス加工後) 外 径 公 差 ： (±0.06)⇒(+0　-0.02)=矯正-センターレス加工をしたことにより、 切削加工で不良率の劇的な減少が見られました。 ⇒(矯正加工をすることにより、少ない切削しろで表面制度の改善が可能となります)

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今ご使用のアルミ材料は本当に◎ですか？ 主軸移動型CNC旋盤に最適　 真円度・円筒度の厳しい部品にはその効果は絶大です。

センターレス研削とは、円筒状の材料を加工するための加工法です。 回転する2つの砥石の間に通して研削を行い、センターでワークを固定しないで研削するため“センターレス”と呼ばれています。 寸法精度、表面粗度、真円度において引抜材より優れているのが特徴です。 【採用事例】 A6061B-T8：φ6.5～φ14×2500mm 外 径 公 差 ：+0　-0.006 曲がり公差 ：4μm/100mm以下 表 面 粗 度 ：3.2S以下 用 途：自動車ミッション部品

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使用前の材料検査や太め、細めの層別作業が要らない！加工歩留りを大きく改善！

【医療系メーカー　M社様のお声】 ■困っていた点：　引抜材をそのまま加工すると材料が振れてしまい製品の軸が出ずこまっておりました。 ■ご提案：センターレス材を使用 ■使用前の材料検査や太め、細めの層別作業の必要が無くなり、加工歩留りも大きく改善しました。 詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。

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特に軸ものなど曲面への穴あけには「バリの発生と処理」が課題になりがち… そこで今回はNine9社TDチャンファーミルで裏バリ取りをしているユーザー様でのホルダー材質別（超硬とスチール）送り量別での加工面比較をご紹介いたします！ 詳しくはこちら https://toolde.co.jp/?p=5191

■Ｙａｈｏｏ！ショッピング「パワーアシストスーツ」人気ランキング１位 Ｙａｈｏｏ！ショッピング「パワーアシストスーツ」の人気ランキングでアシストスーツ「二代目楽衛門」が１位に輝きました。

2025年5月１日、ゼノア環境装置株式会社は、 事業の成長と進化の一環として、新しいステージに踏み出すことをお知らせいたします。 新社名は、株式会社クラポテック（CRAPO TECH）。 https://www.crapo-tech.co.jp/ 破砕で、未来を切り拓く。 私たちは60年以上にわたり、日本国産の破砕ポンプの製造技術を磨き続け、さまざまな用途開発を行ってきました。 お客様が抱える難題に本気で向き合う営業。 高度な技術であらゆる条件に応える設計。 そして、職人が手組みでカスタマイズ製造。 社員一人ひとりのクラフトマンシップと情熱で持続可能な地球環境と堅実な社会を創る。 その想いを込め、社名を「CRAPO TECH（クラポテック）」へ。 破砕技術の新たな価値を創るリーディングカンパニーとして未来を切り拓いていきます。

株式会社G-Smartが提供するサービス『Smart Attack』が 「IT導入補助金2025」対象のITツールとして認定されました。 「IT導入補助金」とは、経済産業省が中小企業・小規模事業者に対し、 自社の業務改善や経営課題解決を目的とした、ITツール導入経費の一部を 補助することで、業務効率化・売上拡大のサポートを目的とする制度です。 当ツールを新規で導入される中小企業様・小規模事業者様は、 導入にかかる費用の補助金（最大150万円）を申請することができます。 また、当社ではIT導入補助金の申請に関わるサポート体制がございます。 申請、申請後の採択可否までには一定のお時間を要しますので、 お早めにご相談下さい。 ★★参考情報★★ 【通常枠】 ■補助対象経費 　・ソフトウェア購⼊費、クラウド利⽤料（最⼤2年分） 　・導⼊関連費 ■補助額（通常枠） 　・1プロセス以上：5万～150万円未満 ■補助率 　・中小企業：1/2以内 　・最低賃⾦近傍の事業者：2/3以内 ※補助金の申請には条件や審査があります。詳細は公式サイトでご確認ください。

薄肉切削加工事例】SUS316のご紹介。 【事例概要】 ■加工：マシニングセンター ■材質：SUS316 ■壁厚：0.15mm ■用途：薬品の注入など ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。