「日本ものづくりワールド2018 第22回機械要素技術展（M-Tech）」に出展致します！

～高品位なビードを容易に、経済的に～ 機械要素技術展では、新技術アークTIGプロセスをロボットに搭載し自動溶接の実演を行います

■高い溶接速度 ・集中したアークにより電極先端が高エネルギー密度となり溶接速度が向上します。 ・絞ったアークにより従来のTIG溶接に比べ、溶接速度が2倍。 ■高い操作性 ・電極は長期間使用でき、電極の交換及び再研磨が容易です。 ・プラズマ溶接に比べて溶接パラメータの設定が少なく、操作が簡単です。 ・下向き以外に横向き、立向きなどの溶接が可能。 ■高い経済性 ・TIGプロセスによる高い溶接品質が得られます。 ・ギャップ無しで溶接するため裏当てが不要です。 ・積層数が少ないため、溶接施工時間を大幅に削減します。 ・溶接金属量の低減により、ワイヤ、ガス、電力、消耗品のコストを削減します。

• 溶接機械
• 溶接ロボット

このシステム一式で多目的な用途に対応！ハイレベルの再現性を堅持！

『フレックストラック45 PRO』は、幅広い用途で使用できるコンパクト設計の 自走式溶接用走行台車です。 多種多様な溶接作業を取り扱う産業（造船、タンク容器製造産業等）で、 あらゆる要望にパーフェクトに応えます。 また、3種類のガイドレールがラインアップされており、どの設定にも完全 にフィット、取り付け・取り外しは素早く簡単に行えます。 【特長】 ■短時間でしかも簡単にセットアップできるガイドレールと溶接走行台車 ■屋内外作業等タフな環境に対応する設計 ■溶接速度はいつでも一定 ■高品質なコンポーネント ■硬質アルミ製ハウジング ■最良の溶接結果をもたらすフロニウス先進接合技術とタイアップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 溶接機械
• その他

ロボットの高速運転が可能！強力な保持力と安全性を備えたマグネットグリッパー

『産業ロボット用 マグネットグリッパー』は、自動車製造の ホワイトボディのロボット及びホイスト搬送の用途で世界の有力な 自動車メーカーやインテグレーターで採用されています。 磁力のオンオフ切替時に圧縮エアを使用するので、真空グリッパーに比べ、 エア消費量の大幅削減が可能です。 磁束密度が大きいため、錆、塗装等のエアギャップやパイプ等の ラウンド面にも高い保持力を発揮します。 【特長】 ■強力な把持でロボットの高速運転が可能 ■ロボットパスを最小に抑える ■軽量・コンパクトでEOAT の軽量化、効率アップが可能 ■片面だけで把持が可能で、メカニカルグリッパーと比べ治具の設計が容易 ■永久磁石の採用で電源が遮断された場合もワーク落下の危険性がない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 搬送・ハンドリングロボット
• その他搬送機械

研磨作業を安全に、効率的に！グラインダ作業のきつい、汚い、危険から解放！

『AKグラインダ』は、グラインダの押し付け圧力を常に一定にコントロール しながら自動で研削する自動倣い機能付研削装置です。 押し付け圧力は任意に設定が可能で、重切削から塗膜剥がしなどの軽切削 まで、幅広い作業に適用できます。 また、溶接変形などがあっても自動的に研削部に倣い追従しますので均一な 仕上げ面が得られます。開発以来30年、多くの台数の納入実績があり、高い 評価を頂いております。 【特長】 ■簡単な操作で自動運転が可能 ■凹凸変形などがあっても自動で正確に追従 ■負荷が増大すると自動停止し砥石の破損やグラインダ焼損を防止 ■高周波制御方式でφ180ミリ、φ100ミリの砥石が使用可能 ■鉄鋼やステンレス鋼の溶接ビードの研削でも毎分45～60グラムの 　高速で研削が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 研削盤
• その他

自動車板金修理におすすめ！ダブルストローク式ガン採用で高品質溶接を実現！

『エルゴウェルドシリーズ』は、自動車板金修理や試作用途向けに開発 されたインバータ式ポータブルスポット溶接機です。 組立ライン、仕上げ工程の手直し用途、また試作工場などで使用されており、 溶接ガンは、シングルもしくはダブルから選択できます。 さらに、データ記録／抽出機能を搭載したナビゲーションソフトウェアが 高い評価を受けています。 【ガン共通の特長（付属の2種）】 ■エクストラ・フレキシブルケーブルが付属 ■エアー圧力5kgf/cm2でチップを加圧 ■アーム交換が迅速に行えるシステム ■ニッケルメッキを施した頑丈でコンパクトな本体 ■ダブルストローク式ガン ■2機種とも自動モードが付属 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 溶接機械
• その他

この度弊社は北海道大学で開催されます「日本金属学会・第177回講演大会」に出展します。 会期中、様々な製品を掲載してまいります。 関係者の方々をお誘い合わせのうえ、是非ご来場ください。 【サプライヤー様】 ・Setaram

この度弊社は北海道大学で開催されます「日本金属学会・第177回講演大会」に出展します。 会期中、様々な製品を掲載してまいります。 関係者の方々をお誘い合わせのうえ、是非ご来場ください。 【サプライヤー様】 ・Setaram

この度弊社は東京ビッグサイトで開催されます「INCHEM TOKYO2025」に出展します。 会期中、様々な製品を掲載してまいります。 関係者の方々をお誘い合わせのうえ、是非ご来場ください。 【サプライヤー様】 ・MAAG ・WITTE

２０２５年８月１９日～８月２５日、EXPO 2025 大阪・関西万博 大阪ヘルスケアパビリオンにて、弊社は西日本プラスチック製品工業協会の出展企業と協力し、バイオプラスチックである桜の皿を出展します。 海洋プラスチックごみ問題の解決や脱炭素に寄与するバイオプラスチックを活用して、プラスチック素材の魅力や未来を表現し、新しい価値を必要とする社会に対して、これからも貢献していくことを発信します。 ぜひお立ち寄りください。

当セミナーでは､金属3Dプリンタによるプラスチック金型の様々な造形方法･技術､製作上のポイント･留意点､造形事例を簡単にご説明し､その後EOS/3Dシステムズ/ソディック/松浦機械製作所の金属3Dプリンタを活用した先行ユーザにみる先端金型製作技術･事例､失敗の要因と成功の秘訣等について語っていただきます。 最初に､J･3DにおけるEOS社製金属3Dプリンタを駆使した複雑形状･一体造形､ハイブリッド造形､3D冷却水管造形等による低コスト･高品質製作技術と工期短縮､軽量化､コストダウンを実現した造形事例について解説。 次に､ODECが樹脂成形用の複雑金型を金属3Dプリンタで製作することにより､圧倒的な短納期化､金型更新におけるコスト削減の実績､最新造形事例や､内部構造(3D水管)の設計･水流･温度シミュレーション技術等について解説。 最後に､金属3Dプリンタによるプラスチック金型製作技術力で業界トップの三光合成が､3D冷却水管造形による金型冷却時間の飛躍的な削減事例、ポーラス造形で高いガス抜き効果によるショートショット､ガス焼け等の不良･トラブルの抑制･防止と射出時間短縮例等について具体的に解説いたします。