インターモールド 2019 東京 に出展致します！

金型の整理・美観維持に。雨、風、ホコリ、サビ対策にも！あなたの「金型」守ります。

補給部品生産のため、しばらく使用しない金型を保管する事、ございますよね。ところが… そんなスペース無いから屋外で野ざらしに… 探し出すのも大変だしサビも出るし… ブルーシート被せてるけどすぐボロボロになるし… 大きいから被せるのも一苦労で… そんなお困りごと、ございませんか？ 金型保管用カバー「ダイガード」が、お悩みを解決します! ▼耐久性バツグン！ 上面は耐摩耗性に優れた素材、側面も厚手の紫外線対策シートを使用！ 屋外保管を想定し、日差しや風雨にも強い優れモノです！ ▼管理に便利！ 側面に透明ポケット付き！管理表を入れて一目で中身が分かります！ ▼カンタン装着♪ 片側がマジックテープで開閉可能、１人でも装着出来ます！ ■仕様 / 素材 ・カラー：グリーン×グレーのみ (1色) ・サイズ：４点(S、M、L、XL)　特注も可。 ・上面グリーン部分：エステル帆布 ・シルバー部分：UV＃4000 ・短側面片側マジックテープ開閉 ・下部外周に通し紐（紐絞り機構付き）

• プレス金型
• その他梱包材

厳選した高精度 シムプレート を元に製作した ディスタンスプレート用シム。

ハヤシが選び抜いた高精度シムプレートをベースに製作しているため、非常に厳しい公差に対応しています。 クリアランスが求められるシーンで安心してご利用頂けます。 【特徴】 ・精級タイプに厚み0.03が登場！（DSMS65、90タイプ） ・角型標準タイプにはW=50、60、80のタイプを追加！ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

• その他機械要素

プレス加工用のシムプレートをご紹介！公差精度に定評あり！

シムプレート『THG』は、材質にステンレス鋼材SUS301を使用し、さらに特殊な 焼き入れ処理によりHRC47～54を実現したプレス加工用シムプレートです。 幅300mm、長さ1000mmの当製品は、20個所に厚みのマーキングが入り、 切って使った後に「どの厚みのシムプレートか分からなくなった…」といった 困りごとがなくなりました。 また、通常のシム用鋼板に比べ耐久性に優れています。 【特長】 ■最大公差±0.001mmを実現 ■優れた耐久性 ■豊富なラインアップ ■特殊加工はシム1枚から対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他機械要素
• ステンレス

「ハヤシの技術力」を活用した加工品！特注部品加工【シムプレート加工品】

株式会社ハヤシは、大物の3D加工から小物のミクロン加工まで、幅広くスピーディーに対応しています。 生産支援財提供商社ハヤシだけが提案できる生産支援サービス『HI-SPEC システム』は、お客様の手間･時間(コスト)を代行することで業務効率を高め、質の高い生産を支援します。 ＜ハヤシの技術力＞をお確かめください。 【シムプレート加工品も実績多数！】 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

• その他機械要素
• 加工受託

こちらのページでは、これまでの現場での貴重な事例を保存版としてまとめた「成功事例集アーカイブ」をご紹介します。 加工改善のヒントや、次の工程への展開アイデアとなれば幸いです！ 1．【ステンレス/C1面取り】　工具寿命8倍に！ 2．【仕上がり比較】～超硬 VS スチール・ホルダー別～ 3．【モミツケ】ハイスドリル比・工具寿命30倍！ 4．【SS400/Φ50穴あけ】⼯具集約★加⼯時間50% 削減 5．【SS400/Φ52・A6061/Φ45穴あけ】切粉対策・加工時間1/5に！ 6．【SUS316L★Φ25×85L穴あけ】★加工動画アリ！加工時間8分に！ 7．【SUS420★溝加工】工具寿命3.6倍！ 8．【SS400 側面加工】工具寿命 約2.3倍！ 9．【S25C 側面加工】工具寿命 1.6倍！工具費240万円削減 10．【S50C・4D刃長/トロコイド加工】★加工動画アリ！ 11．【15-5PH削り出し】 工具寿命 約5.5倍 UP！工具交換回数8割削減！ 詳細はこちらよりご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=5633

【大反響】Aeroforce(TM) 本格始動！ smartc次世代型ハイパワークーラントシステム『Aeroforce(TM)』 高圧ポンプを使用することによる電力使用量=CO2排出量が目下の懸案事項となっていませんか？ 『Aeroforce(TM)』は、クーラントと共にエアーの供給も行うため、0.3Mpa前後のサイドクーラントポンプ圧であっても十分に強力なクーラント供給が可能です。高圧ポンプを使用せずとも効果的な位置に十分なクーラントが供給できるため、もちろんCO2削減の問題に限らず、本来のクーラント供給の目的である『切削条件の向上』、『サイクルタイム短縮』、『機械稼働コスト削減』、『工具寿命の向上による工具費削減』といった課題も同時に解決できます。 詳しくはこちらをご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=4929 カタログはこちら https://toolde.co.jp/?p=5098

【注目の新製品　TDチャンファーミル】 刃先角度は90°＆60°タイプをラインナップ 穴の入り口側の面取りをしたあと、そのまま穴の中を通って 穴の抜け側（裏側）の面取りを行うことができます。 さらに60°タイプは同じインサートでねじ切り加工も可能です。 ******* 詳細はこちら https://toolde.co.jp/?p=3876 *******

「ねじ」の加工でよく用いられる冷間圧造加工。 ナットもボルトも製造している弊社も、冷間圧造が主力工程です。 圧造加工には、次のメリットがあります。 ・塑性加工を利用して材料ロスを削減 ・短時間で大量生産可能 ・ファイバーフローを切断せず、強度が安定 一方で、以下の前提条件があります。 ・金型が必要で、イニシャルコストと製作期間が必要 ・小ロットの生産には不向き（最低生産ロット大） つまり、大量生産する場合は、コストを抑え安定した品質で生産できますが、小ロットの場合はこのメリットが活かせないのです。 それでも、「圧造＝安価」というイメージからか、お客様から「（小ロットでも）圧造で見積りして。」というご依頼をいただきます。 そんなときも、 ●既に実績のある類似品の流用で、少量でも対応 ●製造方法(切削加工など)の変更により、最適なコストで製品をご提供 ●協力メーカーのネットワークも活用して最適品を調達　　　…など 弊社では、最適なコストと製造方法でお応えしています。 ねじ製品のことなら、ぜひお気軽にご相談ください。

皆様は身の回りのねじがどのように作られているか知っていますか？ ねじの加工法には、金属を削る切削加工と、金属を押しつぶして作り出す塑性加工、金属同士を熱で溶融・接合する溶接加工などがあります。 それぞれ長所・短所があり、また得意とする加工形状や材料が違います。 弊社では、ねじの製造に必要な「圧造」も「切削」も「溶接」もできる製造ノウハウを備えています。また、それらを合わせた「複合加工」が可能です。 各工程の特性を生かして、最適なコスト、品質のねじ作りを実現します。 締結部品の専門集団として、「圧造」・「切削」・「溶接」も手がける弊社が、それぞれの技術情報をまとめた資料を公開しています。 くわしくは以下のカタログページをダウンロードしてご覧ください。