増築工場棟が竣工しました【医療用プラスチック部品‐フッ素樹脂の陽和‐】

人工透析システム配管部品や飲料用配管部品などで実績あり!

「非粘着性（成分や汚れがくっつきにくいこと）」「高い耐熱性」「強酸・アルカリへの耐性」のフッ素樹脂の特長+陽和の加工技術にて、洗浄時間の短縮を実現。 ・高粘土の液体の流れる配管部品の洗浄時間が短縮された。 ・複数の飲料を製造する配管で、成分の付着がしないため、先に流れていた飲料の匂い残りが少なくなり、洗浄時間が短縮された。 ・熱水での洗浄により、減菌したい。高温環境下で、滅菌したい。 ・強酸・アルカリの洗浄液に耐性があり、洗浄時間が短縮された。

• プラスチック

【最大70％小型化！】組立不要の溶着配管で配管構造のダウンサイズを実現

当社独自技術のＰＦＡ溶着により、継手同士のダイレクト結合や切削マニホールドに対してチューブを結合し、配管構造を形成します。 ・継手同士をダイレクトに結合させ、配管がコンパクトになった ・組立が不要になり、アッセンブリの工数が削減された ・継手とチューブとの接合や溶接配管からの切替で液漏れがなくなった ・切削品との溶着組合せで多連のマニホールドを細径(Φ4～)でも実現 ・部品点数削減されコストダウンにつながった ・切削加工や射出成型との組み合わせにより少量から量産まで対応します

• プラスチック

人工透析配管やカテーテル、内視鏡等の医療用途に。医療機器のお悩みは、フッ素樹脂加工に特化した陽和にお任せください。

PFA溶着は溶接工法とは異なり、対象物同士の接合面を加熱溶融し加圧することによって一体化させる接合方法です。 接合部分は、溶接工法より母材と同等の強度が得られます。 【フッ素樹脂の特長「C-F結合」】 フッ素樹脂はC(炭素)とF(フッ素)原子の強固な結びつき「C-F結合」 により、結合エネルギーが高く、化学的に不活性かつ安定的な分子構造となっています。この「C-F結合」から耐熱・耐薬品・非粘着質等の特長が得られ医療機器用途においても優れた特性を発揮します！ ■クリーン性　■耐薬品性　■耐熱性　■非粘着性　■弾性 【こんなお悩みを解決！】 ■溶着部からの不純物の溶出／コンタミ残留が心配… 　→接着剤や溶剤を使用せず熱と圧力によってのみ「接合」するPFA溶着技術で解決！ ■コストダウンを図りたい… 　→部品点数の削減、配管施工の手間・洗浄時間の大幅削減が可能 ■液体の液漏れを改善したい… 　→溶着部分を平滑にする「PFA溶着」で解決！ ※詳しくはＰＤＦ資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 製造受託
• 複合材料

人工透析配管やカテーテル、内視鏡に。新たなソリューションを提供いたします

フッ素樹脂は、クリーン性・耐薬品性・非粘着性など 優れた特長を多く持ち、医療用途においても様々なメリットをもたらします。 当社では長年の加工実績と品質管理力で、安全性と信頼性が要求される メディカル分野において、クオリティの高い部品を供給いたします。 また、試作から量産まで社内一貫対応のワンストップソリューションを実現。 フッ素樹脂加工に特化した設備環境にて製品作りを行っております。 【こんなお悩みを解決！】 ■液体の液漏れを改善したい… 　→「PFA溶着」で解決！ ■つなぎ目にコンタミが溜まってしまう。洗浄時間を減らしたい… 　→フッ素樹脂の特性「非粘着性」＋「PFA溶着」で解決！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他理化学機器
• 樹脂器具・容器
• その他高分子材料

異材質埋設や中空構造で機能性UP！PTFEの可能性を広げます！

PTFE溶着は、PTFE同士を熱と圧力を用いて結合させる工法です。結合部分は母材と同等の強度を持ちます。PTFE溶着では切削加工との組合せにより、次の様な形状を製品に持たせることが可能です。 【PTFE溶着の特長】 ■異材質の埋設 フッ素樹脂や埋設する異材質の特長がそれぞれ補完され、機能が向上します。 ■流路形成 PTFE溶着により、部品内部への流路形成が可能。 流路構造がコンパクトになり、省スペース化に貢献します。 ■クリーンな溶着工法 熱と圧力のみで接合するため、不純物が介在することなく、 様々な環境下でフッ素樹脂の優れた特長を発揮します。

• その他高分子材料

フッ素樹脂はもちろんPEEKやポリイミド、PBIなどのスーパーエンプラの加工も得意としています！

【陽和の精密切削加工の特徴】 ・切削加工品は金型不要で1個から製作可能です。 ・工場内は、常に室温を25℃±2℃に管理しており、安定した環境で加工を行ないます。 ・加工設備の豊富なラインナップで、様々な形状の製品に対応いたします。 ・3次元CADを使用し、5軸立体加工にも対応いたします。 ・フッ素樹脂はもちろんPPやPVCからPEEK、PI、PBIまで幅広い加工実績があります。 【加工事例】 ・ダイヤフラム ⇒フッ素樹脂の中でも耐屈曲特性の優れたグレードを選定し、均一で滑らかな薄膜を実現します。セミコン、分析、食品分野等多くの業界のバルブ部品として採用されています。 ・ベローズ ⇒伸縮特性に優れたフッ素樹脂ベローズです。クリーン要求の高い医療、食品分野等の配管、ポンプ、カバー部品に採用されています。 ・スーパーエンジニアリングプラスチック（PEEK、ポリイミド、PBIなど） ⇒一般の樹脂をはるかに凌ぐ強度や耐熱性、耐薬品性に優れた高機能樹脂です。豊富な加工経験を生かし、難切削材を高精度に加工いたします。セミコン、分析装置部品に数多くの実績があります。

• その他加工機械

ダイアフラム、ベローズ、スーパーエンプラの原料選定から！熱処理を含めた加工技術で高品質な製品を提供

陽和は、素材成形から精密切削、溶着加工を自社で一貫して行うフッ素樹脂に特化した加工メーカーです。 PI（ベスペル）、PBI（セラゾール）、PEEK等のスーパーエンジニアリングプラスチック全般の 精密切削加工も得意にしています。 用途、機能にあった材料を選定し、熱処理を含めた加工技術により高品質な製品を創ります。 メディカル・分析機器分野、エレクトロニクス分野、精密機器・輸送機器分野など多数の実績があります。 【加工事例】 ●ダイヤフラム　ＰＴＦＥ ●ベローズ　ＰＴＦＥ ●高機能樹脂　ＰＥＥＫ・ＰＩ・ＰＢＩ ※詳細はPDFをダウンロードしてご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

• その他

ＰＴＦＥがくっついちゃうＰＴＦＥ溶着技術

弊社が最も得意とするフッ素樹脂の中で樹脂同士を接合する場合に使用する工法です。通常のフッ素樹脂はその優れた”非粘着”特性の為、高い信頼性で接合することは非常に困難とされてきました。弊社では独自の技術を用いて、フッ素樹脂を信頼よく接合するだけではなく、配管部品としての機能を考慮したビードレス溶着を実現しております。（特許申請中） （お客様のメリット） ●従来の配管に比べコンパクトになります。この為、装置のダウンサイジングが可能となります 。 ●自社の配管施工の工数が大幅に削減可能です。溶着配管を最大限に活用すれば継ぎ手の数が最大で70％削減可能*です。*（当社計算による） ●短納期対応に適しております。 ●メンテナンス時の交換が容易です。 ●従来の常識にとらわれない設計が可能となります。 ●株式会社フロウエル様との業務提携によりPFA継手と継手溶着加工を用いた革新的な配管部品を提供いたします。

• その他

今回はIP試験（防じん試験・防水試験）のご紹介です。 是非この機会に各資料をご請求ください。 【１】IP試験（防じん試験・防水試験） 当社ではIP試験だけでなく、防じん試験・防水試験に関するその他の公的規格(以下参照) や、海外規格にも対応しています。IP試験はもちろんのこと、防じん試験・防水試験に 関するお困りごとがありましたらご遠慮なくご相談ください。 【 対応規格例 】 〇JIS C 60068-2-68「環境試験方法 -電気・電子- 砂じん(塵)試験」 〇JIS D 0207　　　 「自動車部品の防じん及び耐じん試験通則」 〇JIS E 4036　　　 「鉄道車両構成部品－ダスト試験通則」 〇NDS C 0110E　　「電子機器の運用条件に対する試験方法　防水試験」 〇JEM 1195　　　　「屋外用コントロールセンタ　防雨試験の検証」 詳細はこちらをご覧ください。 https://www.ipros.jp/product/detail/2001504600

お問い合わせをお待ちしております。 ■長野工場 〒399-8204　長野県安曇野市豊科高家1313-3 TEL：0263-50-8722

当社は2024年6/19（水）付で第一電機(株)の全株式を取得する株式譲渡契約を締結しましたのでお知らせ致します。 今般当社が行いました同社への資本参加・業務提携については電源制御リレー市場において高い補完性・親和性があり事業拡大が期待できます。 更に当社グループの経営資源・事業基盤を提供・活用することにより両社におけるシナジー効果が得られるものと確信しております。

当社は2024年12/4（水）付で浙江美碩電気科技股份有限公司との協業調印致しましたのでお知らせ致します。 今般当社が行いました同社との協業についてはパワーリレー市場及びソレノイド市場において高い親和性があり事業拡大が期待できます。 更に両社グループの経営資源・事業基盤を中国・日本市場において活用することにより両社が日中の顧客ニーズに的確に対応できると確信します。

当社東京工場は2025年3月31日をもって本社製作所に移転統合しました。 連絡先：045-610-5731 （横浜市神奈川区羽沢町1638番地1　東邦電気(株)本社製作所内）