【事例】トヨタ紡織株式会社様で採用！生産効率が約２５％向上した作業分析・業務最適化ソフトウェア『OTRS10』

OTRS導入により、改善ポイントを映像で共有！人による作業のバラつきが改善され、生産効率が約25％向上した実績も

作業分析・業務最適化ソフトウェア「OTRS」を、トヨタ紡織株式会社様に導入いただいた事例をご紹介します。 人によって作業にバラつきが発生し、生産性が上がらない状態でした。 そこで、撮影した動画データを要素作業ごとに細かく動作解析をすることが できる「OTRS」を導入。 導入後は、早い作業を全員でチェックし生産効率が約25％向上。 生産計画クリアが可能になりました。 【事例】 ■導入の背景(課題) ・人によって作業にバラつきが発生 ・生産性が上がらない状態 ■効果 ・紙の要領書では伝えることができなかった手の細かな使い方も説明可能に ・生産効率が約25％向上し、生産計画クリアが可能に 　　　　　　　　★無償デモ 受付中★ 無償にてデモの実施を承ります。 ご要望のある方は、下記【お問い合わせ】よりご連絡ください。

• ビジネスインテリジェンス・データ分析

動画を活用し作業のムダ・ムリ・ムラを改善、業務効率化。技能伝承にも活躍！

『OTRS』は、映像による動作分析、時間分析などの機能により、生産現場の作業時間短縮や省力化、 コスト削減ができるソフトウェアです。 ■特長 １. 分析⇒ムダ取りのシミュレーション⇒マニュアル出力⇒作業改善を繰り返すことで、時間短縮、省力化、コスト削減を実現。 ２. 言葉では伝わりにくい“カン”や“コツ”をわかりやすく伝える動画マニュアル簡単作成で、技術伝承や教育に活用可能。 ３. 経営工学（IE）に基づいて作られたソフトウェアで、様々な分析手法にも対応。 　　　　★無償デモ 受付中★ 無償にてデモの実施を承ります。 ご要望のある方は、下記【お問い合わせ】よりご連絡ください。

• その他加工機械

作業分析・業務最適化ソフトウェアOTRS導入が現場の意識改革に貢献｜サンアクアTOTO株式会社様

作業分析・業務最適化ソフトウェア「OTRS」を、サンアクアTOTO株式会社様に 導入いただいた事例をご紹介します。 製造(組み立て)部門の作業のばらつきが顕在化するも、効果的な改善策に 欠けていました。 そこで、ほかの特例子会社での成果を見て背中を押され「OTRS」を導入。 「OTRS」で導いた標準作業で、約7万円/月のコスト削減を実現。 加えて、現場の意識改革に確かな手応えを得られました。 【事例】 ■導入の背景(課題) ・作業のばらつきが顕在化 ・効果的な改善策に欠く ■効果 ・「OTRS」で導いた標準作業で、約7万円/月のコスト削減を実現 ・現場の意識改革に確かな手応え 　　　　　　　　★無償デモ 受付中★ 無償にてデモの実施を承ります。 ご要望のある方は、下記【お問い合わせ】よりご連絡ください。

• ビジネスインテリジェンス・データ分析

「OTRS」×VSMのいいとこどり！分析作業の効率化を実現するツール

作業分析・業務最適化ソフトウェア「OTRS」を、八千代工業株式会社様に 導入いただいた事例をご紹介します。 作業効率の高位平準化を目指し「VSM＋ビデオ」に有効性を見出すも、 手動計測・分析は効率と正確性に課題がありました。 そこで、直感的に操作できるUIの助けもあり、分析作業の大幅な効率化が可能になる「OTRS」を導入。 導入後は、2週間かかっていたビデオ分析が1日で完了。 さらに、海外拠点の作業をビデオに撮って日本に送ってもらえば、 「OTRS」で分析して結果をフィードバックし改善提案を行うことができるため、 海外出張のコスト・時間も節減出来ました。 【事例】 ■導入の背景(課題) ・手動による計測はものすごく時間がかかる ・正確性に欠ける ■効果 ・2週間かかっていたビデオ分析が1日で完了 ・海外出張のコスト・時間も節減 　　　　　　　　★無償デモ 受付中★ 無償にてデモの実施を承ります。 ご要望のある方は、下記【お問い合わせ】よりご連絡ください。

• ビジネスインテリジェンス・データ分析

「２～3日かかっていた分析作業が、デモでは１～2時間で終わり驚きました！」作業分析ツール「OTRS」の導入事例をご紹介

作業分析・業務最適化ソフトウェア「OTRS」を、株式会社竹中工務店様に導入いただいた事例をご紹介します。 現場で目視チェック＆集計は非効率で、データ精度にも課題がありました。 そこで、ビデオ撮影した動画を持ち帰ってオフィスで分析することができる「OTRS」を導入。 導入後は、動画をオフィスで様々な角度から高い精度で分析可能になりました。 また、会議で「OTRS」による分析データの資料をプレゼンしたところ、 「グラフなどでデータがわかりやすくまとめられ、新たな気づきを得ることができた」と非常に好評でした。 【事例】 ■導入の背景(課題) ・現場で目視チェック＆集計は非効率 ・データは精度が粗く、信頼性や説得力に欠けている ■効果 ・動画をオフィスで様々な角度から高い精度で分析可能 ・これまでよりも短時間でわかりやすい資料を作成可能 　　　　　　　　★無償デモ 受付中★ 無償にてデモの実施を承ります。 ご要望のある方は、下記【お問い合わせ】よりご連絡ください。

• ビジネスインテリジェンス・データ分析

多言語対応により、海外での不十分な意思疎通も解決！OTRSを使ったモノ造り改善で大幅なコスト削減を実現

作業分析・業務最適化ソフトウェア「OTRS」を、株式会社ニチリン様に導入いただいた事例をご紹介します。 非効率な作業分析と、海外での不十分な意思疎通がネックになっていました。 2017年2月、モノ造り改善のための教育ツールおよび、海外拠点を含む現場の 作業教育ツールとして、「OTRS」がまず姫路工場に導入されました。 導入後、標準作業徹底と動画の活用で、コストと言語の問題を解決しました。 【事例】 ■導入の背景(課題) ・現場の改善に向けた分析作業 ・多言語での意志疎通 ■効果 ・標準作業徹底と動画の活用で、コストと言語の問題を解決 　　　　　　　　★無償デモ 受付中★ 無償にてデモの実施を承ります。 ご要望のある方は、下記【お問い合わせ】よりご連絡ください。

• ビジネスインテリジェンス・データ分析

コンマ1秒単位の動画解析で目視では難しい改善が可能に。より細かな単位での取り組みで改善活動が加速！

作業分析・業務最適化ソフトウェア「OTRS」を、丸五ゴム工業株式会社様に 導入いただいた事例をご紹介します。 古くから改善に取り組むものの、効果は限定的。取引先からの要望に 応えるためにも工場作業の改善が必須になってきました。 そこで、改善活動を確実に進めるためのツールとして挙がったのが 「OTRS」でした。 秒単位ではなく1/10秒単位で設定できるため、塗装ガンの塗りムラなど、 目視では難しかった改善まで可能に。 より細かな単位での取り組みで、改善活動が加速しました。 【事例】 ■導入の背景(課題) ・目で見える範囲での改善に留まっている ・改善活動が停滞している ■効果 ・コンマ1秒単位の確認・改善が可能に ・1工程で数百万円のコスト削減 　　　　　　　　★無償デモ 受付中★ 無償にてデモの実施を承ります。 ご要望のある方は、下記【お問い合わせ】よりご連絡ください。

• ビジネスインテリジェンス・データ分析

現場にプラスをもたらしたエンドミル成功事例！ 【テスト内容・課題と目的】 工具費削減（工具寿命改善による） ※現行使用品との寿命比較テスト 【加工内容】 ポケット加工（複雑形状の削り出し ae:1~20mm/ap:2mm) 【被削材】 15-5PH 結果はこちらよりご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=5433

東京, 2025年8月14日 - (JCN Newswire) - グローバル・コンサルティング・ファームのアリックスパートナーズ（以下、当社）は、アジアでターンアラウンドおよびリストラクチャリングに関与する業界の専門家に調査を実施し、最新のレポート「2025 年アジア版ターンアラウンド & リストラクチャリング調査」（以下、本調査）を発表いたしました。 本調査結果からは、地政学的緊張が経済情勢に影響を与え続ける中、アジアでは、世界的な市場の不安定性や不確実性に対して楽観的な見方を示していることがわかります。 一方で、回答者の 9 割以上が政権交代や紛争などの地政学的混乱がアジア地域における企業の経営不振の増加を引き起こす要因になると予測しています。また、約 7 割が今後 1 年間で世界的なサプライチェーンの課題が深刻化するとみており、国際情勢が複雑化する中、このような変化がアジア企業のビジネスに与える影響が拡大していることを示しています。 URL https://acnnewswire.com/press-release/japanese/101854/

現場にプラスをもたらしたエンドミル成功事例！ 【目的と内容】 ⼯具寿命を延ばし⼯具費を削減したい。（工具寿命改善） ※現行使用品との寿命比較テスト 【加工内容】 側面加工（ae:2mm/ap:32mm) 【被削材】 SS400 結果はこちらよりご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=5398 ********************** こんなご時世だからこそ、削りの新時代を切り拓くー。 性能・コスト・寿命…『差』がつくエンドミルを選びませんか？ 『7leaders』 https://toolde.co.jp/product/7leaders この機会にぜひお試しください！

現場にプラスをもたらしたエンドミル成功事例！ 【目的と内容】 工具費削減（工具寿命改善による）とサイクルタイム短縮 ※複数社によるコンペ形式での寿命比較テスト 【加工内容】 側面加工（荒＋仕上げ) 【被削材】 S25 C 結果はこちらよりご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=4847 ********************** こんなご時世だからこそ、削りの新時代を切り拓くー。 性能・コスト・寿命…『差』がつくエンドミルを選びませんか？ 『7leaders』 https://toolde.co.jp/product/7leaders この機会にぜひお試しください！

日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。