【購入前キャンペーン】実際の既設発電機をご見学になれます。※発電機購入ご検討の方限定

世界ブランド SCANIAエンジン搭載。 高性能DEEP SEAコントローラー採用。 ロングライフSTANFORD発電機搭載

最新機種「G&C KYOWA 」 が、電力ピークカット、夏と冬の電力確保、移動/仮設電源用として最新発電機の販売を開始しております。 緊急時、大規模停電 (ブラックアウト) 時に、早急に発電を開始することによって、電気自動車や携帯電話の緊急充電、長期間停止することが難しい工場機械、冷蔵・冷凍機器、スポットエアコン、屋外照明など、お客様の工場ラインや生産設備・各事業所・店舗単位の電力復旧までの被害を最小限に抑えることが求められています。 そのようなリスクを、少しでも抑えたいお客様からのご要望から誕生したのが、この最新発電機「KGD シリーズ 」です。 弊社では、今までの新品発電機の販売・設置・届出・アフターメンテナンスの経験だけでなく、国内の中古発電設備 (例 三菱重工、日立、東京電機、デンヨー、エアーマン、東洋電機、ヤンマー、新潟原動機、明電舎、西芝、東芝、コマツ、キャタピラー、ヤンマー、ダイハツ、エネサーブ、ニシハツ、イエンバッハ (Jenbach)、ドーサン (Doosan) など) の買取・査定・撤去移設工事、および海外輸出までを数多く経験してきました。

• 発電機・伝動モータ

周波数変動率±3％　 燃料系メンテフリー　 電磁弁装置でガス漏れの心配なし　 アワーメーター搭載　 72時間連続運転可能

『災害や突然の停電に備える』大規模災害・停電（ブラックアウト）により多くの被害が確認されている中、思い知らされるのは、避難所や一時受け入れ施設などでも防災設備が整っている場所が非常に少ない、ということです。中でも、特に電気の重要性を求める意見が多く、最近では各自で電源を確保する企業や自治体及び一般家庭が増えています。 ●電源復旧までに要望の多い意見』 照明の電源　 冷暖房機器の電源　 トイレの動力　 炊き出しの電源・燃料 ●安心の四大要素 ENEPROなら72時間電源確保　※LPガスボンベ数本が必要です　 電気工事も対応　※設置場所毎に現場調査が必要です　 保守・メンテナンス（別途契約）　 国内生産 ●ENEPROの特徴 周波数変動率±3％　 燃料系メンテナンスフリー　 電磁弁装置でガス漏れの心配なし　 アワーメーター搭載　 72時間連続運転可能

• 発電機・伝動モータ

こちらのページでは、これまでの現場での貴重な事例を保存版としてまとめた「成功事例集アーカイブ」をご紹介します。 加工改善のヒントや、次の工程への展開アイデアとなれば幸いです！ 1．【ステンレス/C1面取り】　工具寿命8倍に！ 2．【仕上がり比較】～超硬 VS スチール・ホルダー別～ 3．【モミツケ】ハイスドリル比・工具寿命30倍！ 4．【SS400/Φ50穴あけ】⼯具集約★加⼯時間50% 削減 5．【SS400/Φ52・A6061/Φ45穴あけ】切粉対策・加工時間1/5に！ 6．【SUS316L★Φ25×85L穴あけ】★加工動画アリ！加工時間8分に！ 7．【SUS420★溝加工】工具寿命3.6倍！ 8．【SS400 側面加工】工具寿命 約2.3倍！ 9．【S25C 側面加工】工具寿命 1.6倍！工具費240万円削減 10．【S50C・4D刃長/トロコイド加工】★加工動画アリ！ 11．【15-5PH削り出し】 工具寿命 約5.5倍 UP！工具交換回数8割削減！ 詳細はこちらよりご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=5633

【大反響】Aeroforce(TM) 本格始動！ smartc次世代型ハイパワークーラントシステム『Aeroforce(TM)』 高圧ポンプを使用することによる電力使用量=CO2排出量が目下の懸案事項となっていませんか？ 『Aeroforce(TM)』は、クーラントと共にエアーの供給も行うため、0.3Mpa前後のサイドクーラントポンプ圧であっても十分に強力なクーラント供給が可能です。高圧ポンプを使用せずとも効果的な位置に十分なクーラントが供給できるため、もちろんCO2削減の問題に限らず、本来のクーラント供給の目的である『切削条件の向上』、『サイクルタイム短縮』、『機械稼働コスト削減』、『工具寿命の向上による工具費削減』といった課題も同時に解決できます。 詳しくはこちらをご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=4929 カタログはこちら https://toolde.co.jp/?p=5098

【注目の新製品　TDチャンファーミル】 刃先角度は90°＆60°タイプをラインナップ 穴の入り口側の面取りをしたあと、そのまま穴の中を通って 穴の抜け側（裏側）の面取りを行うことができます。 さらに60°タイプは同じインサートでねじ切り加工も可能です。 ******* 詳細はこちら https://toolde.co.jp/?p=3876 *******

「ねじ」の加工でよく用いられる冷間圧造加工。 ナットもボルトも製造している弊社も、冷間圧造が主力工程です。 圧造加工には、次のメリットがあります。 ・塑性加工を利用して材料ロスを削減 ・短時間で大量生産可能 ・ファイバーフローを切断せず、強度が安定 一方で、以下の前提条件があります。 ・金型が必要で、イニシャルコストと製作期間が必要 ・小ロットの生産には不向き（最低生産ロット大） つまり、大量生産する場合は、コストを抑え安定した品質で生産できますが、小ロットの場合はこのメリットが活かせないのです。 それでも、「圧造＝安価」というイメージからか、お客様から「（小ロットでも）圧造で見積りして。」というご依頼をいただきます。 そんなときも、 ●既に実績のある類似品の流用で、少量でも対応 ●製造方法(切削加工など)の変更により、最適なコストで製品をご提供 ●協力メーカーのネットワークも活用して最適品を調達　　　…など 弊社では、最適なコストと製造方法でお応えしています。 ねじ製品のことなら、ぜひお気軽にご相談ください。

皆様は身の回りのねじがどのように作られているか知っていますか？ ねじの加工法には、金属を削る切削加工と、金属を押しつぶして作り出す塑性加工、金属同士を熱で溶融・接合する溶接加工などがあります。 それぞれ長所・短所があり、また得意とする加工形状や材料が違います。 弊社では、ねじの製造に必要な「圧造」も「切削」も「溶接」もできる製造ノウハウを備えています。また、それらを合わせた「複合加工」が可能です。 各工程の特性を生かして、最適なコスト、品質のねじ作りを実現します。 締結部品の専門集団として、「圧造」・「切削」・「溶接」も手がける弊社が、それぞれの技術情報をまとめた資料を公開しています。 くわしくは以下のカタログページをダウンロードしてご覧ください。