【受託測定】流体部品の測定／複雑形状品、曲面の測定

最短半日見積り／お客様の検査負担の軽減をサポート！

流体部品の精密寸法測定ならお任せ下さい。 インペラ、深穴の測定、曲面の測定など測定困難であったり、 時間が掛かってしまい業務生産性が落ちたりと問題は多岐に渡ります。 例えば… 1.エージェンシーアシストを外部測定企業として、 　部品の測定・評価を委託し、検査負担を軽減させることが出来ます。 2.今まで検査できなかった部品の検査が可能になります。 ◎特徴 ・円筒度、真円度、平行度など幾何公差の測定もお任せ下さい。 →表面粗さ、硬度試験も可能です。 ・CNC三次元測定機、3Dスキャナ型三次元測定機、画像寸法測定器を保有 →非接触型の最新測定機で曲面や接触型では測定困難であった点も測定が可能です。 ・リバースエンジニアリング →お預かり部品をトレースして製図、加工、検査まで行い 　図面の無い部品を単品加工から作り上げることも可能です。 検査に関して様々な形でサポートする事が出来ます。お見積りは無料！ 金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。

• 受託測定

最短半日見積り／図面が無い部品の製作(リバースエンジニアリング)／現物をスキャニング、製図から加工まで承ります。

部品調達で以下のお悩みありませんか？ 1.部品が生産中止となり、調達先がない。 2.お願いしていた製造メーカーに頼めなくなった。 3.部品が破損、摩耗して替えが必要だが古い部品で図面が無い。 4.図面がなく、現物から同じものを作りたい。 →国内に品質管理センターを３拠点保有する当社が 現物をお預かりして、図面製作から加工、検査まで一括対応。 非接触の〈３D スキャナ型三次元測定機〉や〈画像寸法測定器〉で スキャンモデリングを行い、図面を再現します。 また、数量は単品加工から！ 表面処理・焼き入れ・研磨など窓口一つでお客様の調達の手間を省きます。 その他、当社では三次元測定、曲面、真円度、表面粗さ 等々 寸法、幾何公差の測定・評価もお受けしております。 金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

• 受託測定

最短半日見積り／成分分析機を使用し、鋼材の確認や保証を致します。

〈機器詳細〉 機器名：発光分光分析機（成分分析機） 型名：SPECTROTEST メーカー：AMETEK社 導入年：2019年 こちらの測定器は、鋼材に含まれる元素の定量分析を行い材料識別などを可能にするものです。 ※基本的に「計測サービス」に於いて成分分析をさせていただいております。 ・生産現場での異材混入がないか確認する ・製品出荷前や材料受入時に材料が仕様と合致するか確認、保証する ・溶接部分の確認（溶接材に使われている材質が正しいか確認）をする etc... 測定可能元素 炭素(C)、窒素(N)、チタン(Ti)、リン(P) 、ニッケル(Ni)、硫黄(S)、ホウ酸(B)、銅(Cu) コバルト(Co)、アルミニウム(Al)、マグネシウム(Mg)、錫(Sn)、亜鉛(Zn)、鉛(Pb)、鉄(Fe) 多様な元素の測定が可能です。 まずは検査に関するお悩みをお気軽にご相談ください。お見積り無料！ 金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。

• 受託測定

最短半日見積り／プラスチック、ゴムなどの柔らかい製品測定には非接触型測定機で変形させずに計測が可能です。

樹脂、プラスチック、ゴム等の柔らかい製品は ノギス等で挟んで測定しようとしても変形したりして ‟測定が難しい” です。 測定者によっても誤差が生じます。特にゴム製のOリングはその代表例です。 当社では、そういった際、非接触型の測定器を使用しています。 画像寸法測定器（キーエンス）／IM-8000は、 画像を用いて測定を行なう非接触式の測定機なので、 対象物を変形させることなく、ゴムなどの柔らかい加工部品 の精密計測する事が可能です。 伸びたり縮んだり、変形しやすい製品の寸法測定でお悩みの方は 当社の「計測サービス」をご活用下さい。 その他、金型部品、樹脂成型品の測定を得意としており、 デジタル機器を使用した、幾何公差の測定・評価だけに 留まらず曲面、表面粗さ、真円度もお受けしております。 30年以上にわたり、様々な取引先企業様へ加工部品を提供して参りました。 そこで得た検査の技術を元に計測サービスを実施しております。 半導体、自動車、電子機器、医療、食品など 幅広い業界との実績がございます。 詳しくはお問い合わせ、またはホームページをご覧ください。

• 受託測定

最短半日見積り／外部測定企業としてお使いいただき、検査にかかる負担軽減をご提案致します。

微細加工部分に於いては、接触型の計測機（ノギス、マイクロメータ、三次元測定機）を 対象物に当てることは困難です。その為、当社では非接触型の画像寸法測定器を使用します。 「キーエンス　画像寸法測定器」は IM-8000　／　IM-7030　の 2機種を保有しています。 光を当ててその影を測定する為、小さな部品、微細な加工箇所であっても 高精度に測定を行う事が可能です。対象物の高さや深さまで 同時に計測する事が出来ます。 また最大99箇所まで一気に測定可能の為 例えば、ヒートシンクの様な細かくスリットの入ったものであっても ピッチ、深さまで一気に計測が可能です。 微細加工品の計測、評価はエージェンシーアシストにお任せ下さい。 その他、三次元、真円度、曲面表面粗さ 等々 寸法、幾何公差の測定・評価もお受けしております。 機器ラインナップやサービス詳細は「会社案内」をご覧ください。 金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。

• 受託測定

最短半日見積り／医療機器、食品機械の加工部品を1個から調達

PEEK材は高温、摩耗、衝撃に強く 機械的強度や耐薬品性の特性も樹脂の中でも優れています。 医療、自動車や食品、半導体など様々な業界で使用されます。 耐薬品性を活かし、薬品、試薬と接触する部品など 医療用精の精密部品の製作もお任せ下さい。 当社では、PEEK材をはじめ エンジニアリングプラスチックやSUSの切削加工を 部品1、単品加工から承っております。 加工後は自社の精密検査室にて、 検査技師が三次元測定機や画像寸法測定器を使用し 精密寸法測定を行い、検査済みの品物をお届けします！ 加工部品の実績は、カタログ「100の加工部品」をダウンロード下さい。 金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。

• その他機械要素

最短半日見積り／４弗化テフロン材（PTFE）を用いた精密切削加工による製品です。

某半導体メーカー様よりご依頼頂き、ウェハー保管用の樹脂製トレーの製作を承りました。 ４弗化テフロン材（PTFE）を用いた精密切削加工による製品です。 歪みも公差ズレもなく、しっかりとウェハーを整列させ、 尚且つ傷付ける事も無い完璧な仕上がりです。 弊社では、この様な３弗化テフロン材（PCTFE）、４弗化テフロン材（PTFE）での 精密マシニング加工も一括手配、単品加工から承れます。 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。 公式サイトには、更に詳しく情報を掲載しています。 金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。

• ウエハ加工/研磨装置

最短半日見積り／オーダーメイド装置の設計、開発、組立、電装、据付までの一連の流れをワンストップで承ります。

装置を探しているが既製品の装置で対応できない、、、 既製品の装置ではオーバースペックでコストが高い、、、 このようなお悩みはありませんか？ 弊社ではお客様の必要に応じたオーダーメイド装置の着想・設計 段階からご相談いただく事も可能で、その後の部品調達、組立て、 電装、据付、アフターフォローまでトータルでお任せいただけます。 食品業界では以下の実績がございます。 ・食品包装機 ・食品加工機（各種加工） ・洗浄機（超音波洗浄） ・搬送機（AGV） ・検査装置（画像検査） ...等 他にも医療、半導体・電子と幅広い業界の装置・治具の製作実績があり、 自動化・省略化による効率化の為に、適正性能を備えた装置を製作しております。 装置・治具の製作実績は、下部の「会社案内」カタログに掲載しております。 金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。

• 食品切断装置

最短半日見積り／加工部品製作・調達に於ける、納期短縮 / コストダウン / 業務効率化をご提案（VA・VE）

「Before」 ◎手配先が複雑な調達業務 〔加工部品ごとに手配先が変わる場合等、複数社とのやり取りが必要〕 ・相見積り ・加工先の比較 ・手配先の選定 ・新規調達先探し 等 ◎工程の長い製品の管理業務 〔工程管理、品質管理、納期管理、不良対応が必要〕 ・材料手配～加工（アルミ、SUS ／マシニング、旋盤 ）等 ・表面処理、焼入れ、研磨、仕上げ ・各工程での検査 「After」 私たちの「加工部品調達」は、これらの業務を一括で承ります。 複数社とのやり取りは不要、窓口は弊社のみ！ 工程管理等も必要ありません。 弊社が納期、精度、品質を守りお届けします。 各社との打合せや持ち込み、検査にかけていた時間を 主業務へ回すことができ、生産性を高められます。 また、幅広い調達力で多様な加工内容をカバーしている為、 求める加工部品をより早く、より効率的に調達できます。 「加工部品 調達　改善提案BOOK」 ではイラストを使って解り易く説明！ 金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。

• その他機械要素

最短半日見積り／材料手配から、加工、表面処理、品質保証までお任せ下さい。

ピン、クランプ部品、フランジ 治具部品などの高精度、小ロット製作はお任せ下さい。 部品1個から製作が可能です。 円形、ダイヤ、ストレート、テーパーなど 様々な形状バリエーション、大きさに対応します。 基本形状以外の複雑形状の部品製作の実績も多数あります！ 加工後の検査は、自社の精密検査室で 検査技師による「全箇所検査」を行います。 →精密検査室、保有計測機器に関しては 　下記のカタログ、又はHPをご覧ください。（下にリンクあり） 治具部品、金型部品の高精度、少量案件はお任せ下さい。 加工部品の実績は、カタログ「100の加工部品」をご覧ください。 お見積りは無料！ 金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。

• 検査治具

最短半日見積り／電子部品関連装置の加工部品をマシニング加工で製作しました。高精度のマシニング加工、フライス加工はお任せ下さい！

〇実績紹介 材料：SS400 加工：マシニング加工・フライス加工 用途：電子部品関連装置 サイズ：W90mm x D45mm x H10mm 特徴： こちらの製品は、SS400（鉄）を使用したマシニング加工品です。 弊社は、手のひらサイズの旋盤加工、マシニング加工などの切削加工が得意です。 表面処理には、無電解ニッケルメッキ処理が施されており、 この様な複雑な形状でも均一に膜厚がのるので、寸法公差が厳しい部品にも有効なメッキです。 当社は、材料持ち全加工、表面処理まで含み一括で対応しており、 加工後は、自社の精密検査室にて全箇所検査まで行った検査済みの製品をお届けします。（計測機器一覧はHPにて） 電子部品関連装置の精密加工部品を「単品加工」から承っています。 量産品の対応も可能です。 その他のマシニング加工の製作実績は、下部カタログ「加工部品カタログ（各種）」をご覧ください。

• パーツフィーダー

最短半日見積り／平面研磨、円筒研磨、バレル研磨、バフ仕上げもお任せ下さい。

「実績紹介」 　〈材料〉ステンレス／SUS303 　〈加工〉マシニング加工／フライス／研磨 　〈サイズ〉H6mm×D40×W75mm こちらの製品は、SUS303（ステンレス）を使用しており 上面を平面研磨で仕上げています。 合せ面精度の向上や加工精度の向上、 耐摩耗性、耐食性の向上が期待できます。 その他、円筒研磨、バフ仕上げ、バレル研磨等にも対応可能で 食品機械、医療機械、半導体製造関連などの部品製作実績があります。 図面をご提供いただくだけで 材料持ち、全加工、焼入れ、研磨、表面処理まで含んで一手に担います。 その他、加工部品・製作実績は下部のカタログ「100の加工部品」をご覧ください。 金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。

• その他機械要素

最短半日見積り／パッケージ、部品への刻印、検査を自動化

「 金属、樹脂部品へのレーザーマーカー(刻印)装置 」 ◎多様な装置製作ニーズにお応えします。 例えば… 　・新規ラインの立ち上げに伴う、刻印工程の自動化 　・刻印部分の検査の精度向上 　・装置設計のみ 　・加工機周辺設備（ローダー／搬送機器、アンローダー）のみの製作 《 製作実績 》　レーザーマーカー + 画像検査の複合装置 　弊社にて装置の設計からさせていただきました。 　検査機の部分にはキーエンス様のカメラを搭載しています。 　レーザー刻印機はお客様支給のものを組み込ませていただきました。 オーダー装置製作なら、エージェンシーアシストにお任せ下さい。 設計から組立て・据付までの一連の流れをワンストップで対応致します。 その他、装置・治具の詳細に関しては、「会社案内」をご参照ください。 金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。

• その他検査機器・装置

最短半日見積り／半導体製造装置部品／アルミ加工品／微細加工

「実績紹介」 　〈材料〉アルミ（A5052） 　〈加工〉NC旋盤加工 　〈用途〉半導体製造装置部品 　〈サイズ〉φ25×40mm 〈特徴〉 こちらの製品は、A5052（アルミ）を使用して加工されています。 半導体製造装置部品に用いられる為、傷や打痕不可で、 バリやカエリにより製品搬送に影響の出ない様、注意し加工しています。 又、同芯度、真円度などの加工精度要求がなされています。 特徴は、部品上面に幅0.7ｍｍ 深さ0.5ｍｍの溝が加工され、 穴径0.5mmと0.3ｍｍの細穴が施されています。 弊社では、0.05（50μ）程度の微細加工が可能です。 このような小物サイズの加工を得意としております。 微細加工、細穴放電加工ならお任せ下さい。単品加工から承ります。 その他、加工部品・製作実績は下部カタログ「100の加工部品」をご覧ください。 金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。

• その他機械要素

最短半日見積り／医療用カテーテル製造装置の製作を承りました。

◎お客様　　　　　医療機器メーカー　様 ◎導入の目的　　　ラインの新規導入と自動化の為 ◎仕様　　　　　・収縮チューブをヒーターで加熱 　　　　　　　　・加熱状況をモニターで確認 　　　　　　　　・卓上用（小型サイズ） 装置寸法(mm)／Ｗ×Ｄ×Ｈ 約800mm　×　400mm　×　500mm 大手製薬会社のグループ会社 様より、製造、検査装置の製作を承りました。 医療用のカテーテル（伸縮チューブ）の製造ラインの自動化の為、 オーダーの装置を設計より承りました。 装置設計から部品加工、組付け、 付帯する配電盤などの電気設計、製作まで 一連の流れをワンストップで対応します。 機能、仕様、操作性等、お客様ニーズに沿った装置製作をご提供できます。 生産設備／製造ライン、その他、装置・治具の実績は 下部の「会社案内」の「をご参照ください。 金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。

• 機械設計

最短半日見積り／黒アルマイト込みで、部品1個から調達！

電子機器、電子部品、半導体の 検査装置や製造装置の精密部品はお任せ下さい。 カメラの鏡胴枠（フレーム）や 検査装置関連部品 など アルミ、SUSでのマシニング加工、5軸加工、複合旋盤加工を 部品1個から承ります。 □◎ 部品1個、図面1枚から ‟OK” ◎□ 当社は、量産には対応しておりません。試作、開発分野で必要とされる 1個～数十個の単品加工を得意としています。 □◎ 表面処理・熱処理まで対応 ◎□ 黒クロムメッキ、黒アルマイト、無電解ニッケルメッキなどの 表面処理まで含んで一括手配致します。 □◎ もちろん、検査済みにてお届けします ◎□ 350平米の精密検査室（自社保有）にて検査技師が全箇所検査を行います。 画像寸法測定器、CNC三次元測定機など、最新機器多数あり！ その他、加工部品・製作実績は下部カタログ「100の加工部品」をご覧ください。 金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。

• その他光学部品

設計から組立まで一括対応／製造ライン関連装置の製作を承りました。

お客様　　　　　◎　精密機器メーカー　様 導入の目的　　　◎　新規ラインの増設の為 仕様　　　　　　・自動車用スプライン軸をプレス機へ投入する装置 　　　　　　　　・プレス機より排出されたワークを検査機へ投入する装置 　　　　　　　　・ファナックの多軸ロボットを使用（お客様より支給） 装置寸法(mm)／Ｗ×Ｄ×Ｈ 約2500mm　×　1500mm　×　2000mm EV車用のスプライン軸（ドライブシャフト）をプレス機へ投入、 その後、ワークを検査機へ投入する装置を製作しました。 設計を社内で行い、協力企業様に製作いただきました。 今回の装置にも仕様の追加が予定されています。 仕様、操作性、機能等、お客様ニーズに沿った装置製作をご提供できます。 装置製作に於ける、設計から据付までの一連の流れをワンストップでお受けできます。 製造ライン／生産設備、その他、装置・治具の実績は 下部の「会社案内」をご参照ください。 そのほか、金属～樹脂材質の試作・開発部品の切削加工もお任せください。

• その他搬送機械

最短半日見積り／医療装置、医療器具用のプラスチック部品(PFA、PTFE、PCTFE)に対応しております。

テフロンは、耐熱（260°）から耐寒（-100°）に優れており 非粘着性が特徴でコーティングにも使用されています。 医療の分野に於いては、耐薬品性、生態的合成の機能がある事から 幅広い医療機器等に使用されています。 PFA、PTFE、PCTFE（フッ素樹脂）を用いた 医療装置、医療器具用のプラスチック部品の精密加工はお任せ下さい。 試作、研究、開発分野の多品種小ロットを得意としており、 PC、PVC、PP、PEKK 等　その他樹脂にも対応できます。 医療業界以外の、半導体、食品向けに関しても多数の製作実績がございます。 実績・事例のご確認は、下部にある カタログ「100の加工部品」をご覧ください。 お見積り時の図面は2D・3Dどちらでも可能でございます。 また、図面がないお品物の製図からも対応しております。 金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。

• その他理化学機器

スーパーエンジニアリングプラスチック／切削加工／半導体装置・医療機器部品・食品機械部品など各種業界経験多数！

スミカスーパーS1000（旧通称：エコノール）を用いた超精密切削樹脂加工です。 400℃でも溶融変形せず、常用使用温度260℃という優れた耐熱性を有する樹脂です。 切削抵抗が小さく、発熱による溶融が少ない為、寸法安定性に優れています。 また、バリの発生が非常に少ないので、微細加工に適した材料です。 画像の製作実績は、半導体メーカー様に納めた部品です。 スリット部、0.7mmに1/100mm台の寸法公差が入っており、 実際の加工には特殊なメタルソーを用いて技師が工夫し加工致しました。 スミカスーパーS1000を用いた、医療用の精密加工部品の製作も承っております。 その他、スーパーエンジニアリングプラスチックの切削加工にも対応しております。 弊社は、様々な業界の切削加工部品に携わっており、実績豊富です。 これまで、多数の部品を手配し、検査も合わせて対応して参りました。 高い検査技術をもとに品質保証した加工部品を提供いたします。 金属～樹脂まで材質は問いません、試作・開発部品の切削加工はお気軽にお問合せ下さい。

• 半導体検査/試験装置

『ホットジェブロ ふじやまR2』は、 米国製トラックマウントの仕組みを応用し、 日本の建物環境や作業方法に合わせて小型化 更に、積み降ろしが可能なユニット型として設計・製造しております。 アフターにも考慮したメンテナンス体制、国内部品を活用した 完全国内生産のメイドインジャパンです。 最大20MPa（約200kgf/㎠）の高圧噴射水を 自動生成した最高80℃の温水を利用して洗浄しながら、 同時に洗浄汚水の回収処理が可能になります。 1台の中に多機能を組み込んだ、画期的な特殊洗浄機です。 2つの異なる作業を1工程に集約、工程短縮しているため、 作業時間と人工の削減、コストの大幅な削減に貢献します。 デモのご相談も可能です！ ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 洗浄のビフォーアフター動画も下記よりご覧いただけます！

日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。

日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。

当社で行った、超硬測定子微細SR加工事例をご紹介いたします。 【事例概要】 ■用途：測定端子 ■規格：SR0.025(＋0.005/0) ■材質：超硬合金 ■SR0.025部加工機：プロファイルグラインダー ■SR0.025部測定器：全周3次元測定器MLP-3 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい

ノイズ対策を考慮した高品質な電子回路の開発・設計を行う技術者のための 情報サイトノイズ対策ドットコムでは、ノイズに関するノウハウを一冊にまとめたハンドブックをプレゼントしております。ハンドブック無料プレゼントまたはお問い合わせについては、下記フォームにご入力の上、送信願います。 https://www.noise-counterplan.com/inquiry/ なお、お問い合わせは24時間お受けしておりますが、回答は当社営業時間内での返信とさせていただきます。 お問い合わせの内容により、回答までにお時間をいただく場合がございますので、予めご了承ください。