ネジ加工ユニット　[WAGNER社製]

革新的ソリューション　新発想の ネジ転造センター　　手作業の排除、すなわち全てのコンピューター化

フレキシブルな生産体制は、新しいマーケットを開拓する為には重要な要因となります。 顧客のニーズと戦略に応じ、高度にカスタマイズされた設備による生産が重要なカギとなります。 Ingrmatic社の提案するソリューションの一つがネジ転造センターとなり、この発想は柔軟性が高く、1台の生産設備で市場の多様な要求に対応する機動的な生産設備をターゲットとし、熱処理後ブランクへのネジ転造や(溝付)特殊ブランク、スタットボルト類の生産に適用できます。 これら他品種への対応として､Ingramatic社はスタンダードボルト類とスタットボルト類の１台の設備にて共用生産を可能とする為､異なったローディングシステムを搭載しています。 機械にはスタンダードボルト用バイブレーションフィーダーと､スタットボルトブランク供給専用となるフィードポジションまでのチューブ式供給システムを備え､両種に対応するガイドレールも装備しています。

• その他工作機械
• 塑性加工機械(切断・圧延)
• 鍛圧機械

世界に誇る生産性向上対応型､SACMAグループ "冷間フォーマー"

SACMA社は､全ての構成部品を社内生産する事を選択し､その生産上ではSACMAグループ内全体での生産品のトータルクオリティー向上を目指し､現市場で可能な限りモダンで優れた生産設備を導入しています。　全ての生産品を保管倉庫にストックする前に､厳正なチェックを実行する事で､全スペアーパーツの互換性や適合性を最大限お約束します。 率先した高張力鋼の採用や､適切な焼入れ処理､研磨､ラッピングによる最終仕上げなどが､SACMA社製機械の高い信頼性や生産性､更には経済的な機械を実現します。 可能な限り短時間でのツールチェンジを可能にするコンセプトが従来の冷間フォーミング業界の常識を破る小ロット生産への対応や更なる競争力のある生産性を現実のものにする為には最新型産業設備としては不可欠です。 SACMA社はツールチェンジシステムの開発に際し､基本的な機械自体の特徴となる剛性やパワーを損なう様な妥協は許さず､”CR”と称するクイックツールチェンジシステム仕様モデルはヘッダーサイズ３,４,５,６用としては標準装備となり､油圧クランプ式ダイブロック､パンチブロックボルスター及び搬送アーム一体ユニットが容易に脱着出来ます。

• その他工作機械
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ねじ転造ヘッド

ねじ転造ヘッドの加工範囲内で簡単な交換により素早く多種類のネジの転造をすることができます。 右ネジ左ネジどちらでも作ることが可能。 ねじ転造ヘッドはステーショナリータイプもしくはローテーションタイプがあり、使うマシンによって適切なタイプを選びます。。 ステーショナリータイプは、回転するワークピースに対してねじ転造するユニットになります。 機械の送り停止または内部ストッパーによりヘッドが開きます。ヘッドの閉じは手動によるハンドル操作か、またはクロージングロールを用いた閉じカムによって実施されます。 例えば自動旋盤のリボルバー部に取り付け使用します。 ローテーションタイプは、固定されているワークピースに対してねじ転造するユニットになります。 RAR式ーヘッドの開きはクロージングを後方へ移動させることにより実施します。閉じはクロージングリング前方へ移動させます。 RR式ーヘッドの開きはクロージングリングを前方に移動させます。閉じはクロージングを後方へ移動させます。 例えば加工装置の袖、スライディングキャリッジの心棒に取り付け使用します。

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ねじ転造アタッチメント

アキシャル方向からのねじ転造加工に最適です。 ねじ転造アタッチメントはツールホルダーに搭載して使用します。 単軸自動旋盤・多軸自動旋盤・NC旋盤など多種類のマシンでねじ転造加工が可能になります。 アタッチメントは、クロス方向からのコンスタントな送りにより、ギアで同期された2個の転造ロールをワークに押し付けねじ転造加工を行います。ピッチ・直径・形状に最大限に活用することができます。 ねじ転造アタッチメントは8つの種類があり、より大きな直径のねじを加工できるツールになっています。 B14・B16・B19タイプなどのワグナーが特許を取得しているツールを使うことによってベストな結果をもたらします。 特にとても小さいねじの場合、出来る限り弱く軸上の転造を行わないといけません。 ワグナーのツールでは、最少0.02mmステップを転造することができます。

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ねじ切りダイヘッド

ねじ切りダイヘッドは、精密な雄ねじを短時間に生産するために設計されたものです。 レギュラータイプのカッティング・上質なねじ・左右のねじ・円筒形のねじ・円錐形のねじなどに使用可能。 円錐形のねじに関しては、台形ねじ切りのカットが適しています。他のと同様に特殊な形状にします。英式・米式どちらの基準も対応しています。 チェーザとチェーザホルダーの交換は容易に行うことができます。このため、広い範囲の寸法と種類のねじを生産することができ、ある製品から他の製品へ段取り替えも短時間にできます。 スチール・高合金・銅・アルミニウム合金・非金属などを加工することができます。 ミニチュアヘッド・スタンダードヘッド・ラージヘッドの3種類のヘッドタイプがあり、ミニチュアヘッドはステーションタイプ・ローテーションタイプと2種類。

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ポインティング､ネジ転造 (平ダイス) 複合ステーション付　SACMA社製機械の高い信頼性や生産性

SACMA社は､全ての構成部品を社内生産する事を選択し､その生産上ではSACMAグループ内全体での生産品のトータルクオリティー向上を目指し､現市場で可能な限りモダンで優れた生産設備を導入しています。　全ての生産品を保管倉庫にストックする前に､厳正なチェックを実行する事で､全スペアーパーツの互換性や適合性を最大限お約束します。 率先した高張力鋼の採用や､適切な焼入れ処理､研磨､ラッピングによる最終仕上げなどが､SACMA社製機械の高い信頼性や生産性､更には経済的な機械を実現します。 可能な限り短時間でのツールチェンジを可能にするコンセプトが従来の冷間フォーミング業界の常識を破る小ロット生産への対応や更なる競争力のある生産性を現実のものにする為には最新型産業設備としては不可欠です。 SACMA社はツールチェンジシステムの開発に際し､基本的な機械自体の特徴となる剛性やパワーを損なう様な妥協は許さず､”CR”と称するクイックツールチェンジシステム仕様モデルはヘッダーサイズ３,４,５,６用としては標準装備となり､油圧クランプ式ダイブロック､パンチブロックボルスター及び搬送アーム一体ユニットが容易に脱着出来ます。

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2026年、温浴業界に記念すべき年が幕を開けました。西暦末尾が「026」となるのは1000年に1度の好機です。 健康志向やサウナブームを受け、お風呂は今や心身を整える「ウェルビーイングの拠点」へと進化しています。 業界全体で多様な取り組みが進む中、注目したいのがエンジニアリングを駆使した設備改修です。 サイエンス株式会社が手掛けた最新事例をご紹介します。 【しずの湯 相模原 様：伝統継承と省スペース設計】 創業57年の銭湯をリニューアル。 最大のポイントは「旧・薪焚きボイラの投入スペース」を活用した高度な機器配置です。 課題： 極めて限られた機械室スペース。 解決： 機能性と省スペースを両立したシステム構築。 成果： 既存の枠組みを最大限活かし、最新の水質管理と省エネ性を実現。 サイエンス株式会社は、ろ過装置メーカーとしての知見と確かな技術で、現場の制約を解決する最適なシステムを提供しています。 現場環境に即した合理的な設計・提案で、1,000年に1度の特別な年を盛り上げる設計・施工の現場を強力にバックアップいたします。

●鋳造試作品の製作日数が短縮できます！ 模型製作が不要のため、これまで約1ヶ月必要であった試作品の製作日数を大幅に短縮が可能です。 ●模型費用が削減できます！ ３Dデータから直接砂型を製作するため、模型製作費用が不要です。模型の変更が必要な場合も３Dデータの修正で対応可能です。 ●形状・寸法違いの類似品を同時に試作できます！ １回の造型で類似形状や寸法違い等、異なる製品を同時に造型。短期間で多種類の検証が可能です。

日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。

●フッ素系不活性液を使用しない、PFASフリーの電子部品用の気密検査（リークテスト）装置です。 ●リークテストに用いる媒体が空気（エアー）の為、ランニングコストがかかりません。 ●液没検査（水没検査）による不安定な目視確認はもう必要ありません。定量検査が可能で安定的な圧力漏れ試験法を採用しています。代替検査としておすすめです。 ●グロスリーク専用の卓上気密検査装置で、液没検査と同等以上の精度です。 ● 可検領域は 1×10⁻²Pa・m³/s ～ 1×10⁻⁶Pa・m³/s 程度（対象製品により異なります） ● 数ミリ角から、最大 80 × 70 mm までの密封構造製品が対象です。 この機会に是非お問い合わせください！

日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。