切粉を出さずにワーク金属表面の面粗度を向上させるバニシング加工ユニット　[BAUBLIES社製]

自動盤での加工プロセス中にバニシング加工ユニットでワークピースの鏡面加工を可能にします。　【動画掲載中】

自動盤等に本ユニットを搭載して自動盤加工のプロセス内で面粗度の向上を実現します。特殊機械は不要です。 BAUBLIES社のローラーバニシングでの面粗度向上プロセスは非常に信頼性が高く、速く、かつ取扱が簡単です。 貴社の既存の自動盤加工へのプロセス内に組み込みが容易です。 面粗度の向上だけでなく、表面の高度も上がり、また耐磨耗性の向上が期待できます。 ローラーバニシング加工のプロセスでは切粉として除去される材料消費はありません。ですので材料消耗の歩留まり向上が図れます。 ローラーバニシング加工は経済的に面粗度の向上を実現します。加工に必要なサイクルタイムは短時間であり、かつ高い面粗度品質です。 利点 ・凹凸が1μm以内で鏡のような表面 ・側面を効果的に覆う特徴の高材料分配（消耗に対しての摩耗が少ない） ・マイクロノッチによってひび割れのリスクを減らす ・抵抗力による腐食の改善

• 旋盤
• その他工作機械
• 塑性加工機械(切断・圧延)

ねじ切りダイヘッド

ねじ切りダイヘッドは、精密な雄ねじを短時間に生産するために設計されたものです。 レギュラータイプのカッティング・上質なねじ・左右のねじ・円筒形のねじ・円錐形のねじなどに使用可能。 円錐形のねじに関しては、台形ねじ切りのカットが適しています。他のと同様に特殊な形状にします。英式・米式どちらの基準も対応しています。 チェーザとチェーザホルダーの交換は容易に行うことができます。このため、広い範囲の寸法と種類のねじを生産することができ、ある製品から他の製品へ段取り替えも短時間にできます。 スチール・高合金・銅・アルミニウム合金・非金属などを加工することができます。 ミニチュアヘッド・スタンダードヘッド・ラージヘッドの3種類のヘッドタイプがあり、ミニチュアヘッドはステーションタイプ・ローテーションタイプと2種類。

• その他工作機械

ねじ転造ヘッド

ねじ転造ヘッドの加工範囲内で簡単な交換により素早く多種類のネジの転造をすることができます。 右ネジ左ネジどちらでも作ることが可能。 ねじ転造ヘッドはステーショナリータイプもしくはローテーションタイプがあり、使うマシンによって適切なタイプを選びます。。 ステーショナリータイプは、回転するワークピースに対してねじ転造するユニットになります。 機械の送り停止または内部ストッパーによりヘッドが開きます。ヘッドの閉じは手動によるハンドル操作か、またはクロージングロールを用いた閉じカムによって実施されます。 例えば自動旋盤のリボルバー部に取り付け使用します。 ローテーションタイプは、固定されているワークピースに対してねじ転造するユニットになります。 RAR式ーヘッドの開きはクロージングを後方へ移動させることにより実施します。閉じはクロージングリング前方へ移動させます。 RR式ーヘッドの開きはクロージングリングを前方に移動させます。閉じはクロージングを後方へ移動させます。 例えば加工装置の袖、スライディングキャリッジの心棒に取り付け使用します。

• その他工作機械

ねじ転造アタッチメント

アキシャル方向からのねじ転造加工に最適です。 ねじ転造アタッチメントはツールホルダーに搭載して使用します。 単軸自動旋盤・多軸自動旋盤・NC旋盤など多種類のマシンでねじ転造加工が可能になります。 アタッチメントは、クロス方向からのコンスタントな送りにより、ギアで同期された2個の転造ロールをワークに押し付けねじ転造加工を行います。ピッチ・直径・形状に最大限に活用することができます。 ねじ転造アタッチメントは8つの種類があり、より大きな直径のねじを加工できるツールになっています。 B14・B16・B19タイプなどのワグナーが特許を取得しているツールを使うことによってベストな結果をもたらします。 特にとても小さいねじの場合、出来る限り弱く軸上の転造を行わないといけません。 ワグナーのツールでは、最少0.02mmステップを転造することができます。

• その他工作機械

G シリーズ – 高速でコンパクト

シュッテの最小多軸自動盤である G シリーズは生産性が高く、20 mm までの材料径に対応する比類ない高速カム式機械です。G シリーズ機には 6 本または 8 本のメインスピンドルがあり、2x3 軸または 2x4 軸機として使用されることも稀ではありません。単純なワークピースは、1 秒を大幅に下回る速さで製作できます。加工の可能性において G シリーズは伝統的なカム式機械をはるかに凌いでいます。CNC 複合加工スライド、CNC ピックオフスピンドルまたはスピンドルの静止などの追加機能により、複雑で極めて精密なターニング加工部品も製作できます。

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• 特殊加工機械
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SCX シリーズ - 新しい世代

シュッテは新世代の多軸自動盤の最初の製品として SCX-32 をご紹介します。SCX シリーズは初めて「複合旋盤」のビジョンを完全に実現しました。つまり、装備変更しやすく操作が簡単なことによって、生産性の高い機械コンセプトの数多くの加工方法が可能になっています。 ドラムインデックス時に可動ケーブルを使用しないで済むように、スピンドルドラムの連続インデックスを可能にし、スリップリングコンタクト数を最小限に抑えています。スピンドルの水冷冷却が、多軸自動盤の心臓部であるスピンドルドラム内の最高の熱安定性を確保します。

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日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。

本風洞では、非常に強い台風の最大瞬間風速である50m/sの風を、 連続して流すことが可能です。 この能力により、モーターサイクルに限らず屋外で使用される製品全般にも 幅広く適用することができますので、 モーターサイクル＆エンジンカンパニーや川崎重工グループ以外のお客様の、 様々な試験にもご利用いただいています。 【川崎重工グループ以外の試験実施例のご紹介】 〇道路用信号機器 〇船舶用通信機器 〇鉄道用運行管理機器 〇太陽光発電機器 〇屋外設置通信機器 〇競技用自転車 〇EV(電動)バイク〈※1〉 〈※1〉株式会社モビテック様のEVバイク世界最高速チャレンジに、 本風洞設備をご利用頂きました。試験当日は、設計担当の方々をはじめ、 デザイナー様やライダー様により、様々な試験が行われました。 風洞試験についてまとめた資料を提供します。 ご希望の方は下記URLよりご請求ください！ https://www.ipros.jp/product/detail/2001504662

分散後に一度は均一に見えたスラリーでも、時間の経過とともに沈降や分離が発生し、品質が安定しないという課題は多くの現場で見られます。この現象は単なる撹拌不足ではなく、粒子の凝集状態や分散エネルギーの不足、さらには液中での粒子間相互作用などが複雑に影響しています。特にナノ粒子や高固形分スラリーでは、わずかな分散不良が沈降挙動に大きく影響し、製品性能のばらつきにつながります。また、バッチ処理では時間経過による状態変化を受けやすく、再現性の確保が難しくなります。沈降を抑制するためには、単に混合するのではなく、粒子を一次粒子レベルまで解砕し、均一に分散させることが重要です。さらに、インライン連続処理のように一定のせん断条件を維持することで、分散状態の安定化と品質の均一化を図ることが可能です。工程全体で分散状態を設計することが、沈降しない安定したスラリー製造の鍵となります。

平素より格別のご愛顧を賜り、誠にありがとうございます。 恐れ入りますが、下記の期間を休業とさせていただきます。 【休業期間】 2026年4月29日（水）～5月6日（水） 休業期間中にいただいたお問い合わせにつきましては、 5月7日（木）より順次対応いたします。 期間中はご不便をおかけいたしますが、 何卒ご理解のほどよろしくお願い申し上げます。 ※各種通販サイトでのご注文は、休業期間中も受け付けております。 ※商品の発送およびお問い合わせ対応は、5月7日（木）以降となります。

分散工程において、凝集が解消されない、沈降が発生する、粒度分布が安定しないといったトラブルは多くの現場で発生しています。これらの問題は装置の性能だけでなく、粒子特性や分散条件、工程設計の不整合によって引き起こされます。例えば、分散エネルギーが不足している場合、粒子は一次粒子まで解砕されず凝集が残存します。また、せん断条件や流動状態が適切でない場合、均一な分散が得られず、沈降や品質ばらつきの原因となります。特に高粘度系や高固形分スラリーでは、わずかな条件差が結果に大きく影響します。さらに、バッチ処理では混合ムラや滞留時間のばらつきにより、再現性の確保が難しくなります。これらの分散トラブルを解決するためには、単に装置を変更するのではなく、粒子特性・分散エネルギー・流動設計を含めたプロセス全体の最適化が重要です。インライン連続処理のように条件を一定に保つことで、安定した分散品質と再現性の確保が可能となります。