【5thAXIS】バイス新製品 "Xシリーズ"把握力大幅UP！

全米No.1 ！マシニングセンタ向け・高把握力の新製品『Xシリーズ』セルフセンタリングバイス

◆新製品「Xシリーズ」バイス・把握力30％超UPの高剛性設計！！ 新製品のXシリーズではバイス本体とジョーの固定ネジの本数を2本から4本に増強し、併せて凹凸の嵌め合い機構を追加しました。 これにより、ジョーの浮き上がりを最小限に抑え、スピンドルで生み出された把持力をダイレクトにジョーに伝達できます！ ＜特徴＞ ■干渉が少なく、3～5軸のマシニングセンタに特化 ■コンパクトでありながら業界トップクラスの把握力 ■テーブルに固定する「クイックチェンジ・ベース」との組合わせで素早い段取り替えが可能 最小口金幅の2機種「V75100X」「V75150X」では口金幅75mmにもかかわらず最大把握力はなんと 22.2kN！ 口金幅75mmで22.2kN の把持力は、バイス本体の体積あたりの把持力では 一気に業界トップクラスです！！ 口金幅125mmの「V562X」「V510X」もそれぞれ約1.3倍の把握力を獲得。 これまでの軽金属に加え鋼材のクランプにも活躍の場が広がります！！ ◎デモ対応も全国承ります！ ◎詳細はカタログをダウンロードいただき、お気軽にお問い合わせください

• 加工治具
• マシニングセンタ
• バイス・クランプ

3～5軸マシニングセンタ向け・特許取得済の『RockLock』クイックチェンジシステムバイス＆ベース

【5thAXIS(フィフスアクシス)社製　クイックチェンジバイス＆ベース】 小型～大型バイスの幅広いラインナップ。 干渉が少なく、高クランプ力。 種々な場面で活用できるクイックチェンジバイスです ＜特徴＞ ■干渉が少なく、3～5軸のマシニングセンタに特化した「クイックチェンジ・バイス」 ■テーブルに固定する「クイックチェンジ・ベース」との組合わせで素早い段取り替えが可能 ■ダブテイル（アリ溝）加工しておくことで、わずか3ｍｍのつかみ代で強力にクランプ可能 多くのシステムと互換性を持ったRockLockのベースに様々な場面で活用できる、アプリケーションを準備しています。 また小型高クランプのダフテイルシステムも好評です。 3～5軸機を活用した多数個取りの場面に活躍します。 ◎デモ対応も承ります！お気軽にお問い合わせください

• 加工治具
• マシニングセンタ
• バイス・クランプ

シャフト部品、ディスク・フランジ部品、バー材、ギア部品などその他、各種自動車部品、油圧機器部品異形材などにも対応

１．高剛性：最大クランプ力150ｋN(標準) ２．高把握力：最低クランプ幅2mm(標準) ３．高段取り性：コレット交換時間：30秒 ４．繰返し位置精度：0.010mm ５．コレットに金属でのつながりが無く強力なクランプができます。 ６．各種部品を国内にて設計製作、各種ご要望にお答えします。

• 加工治具
• マシニングセンタ
• チャック

シャフト部品、ディスク・フランジ部品、バー材、ギア部品などその他、各種自動車部品、油圧機器部品異形材などにも対応

１．高剛性：最大クランプ力150ｋN(標準) ２．高把握力：最低クランプ幅2mm(標準) ３．高段取り性：コレット交換時間：30秒 ４．繰返し位置精度：0.010mm ５．コレットに金属でのつながりが無く強力なクランプができます。 ６．ワークに対して全周でクランプするためヒズミが少ないです。 ７．各種部品を国内にて設計製作、各種ご要望にお答えします。

• 加工治具
• マシニングセンタ
• チャック

省スペース設計！同時5軸加工が可能な立型マシニングセンタ

ハース社の立型同時5軸マシニングセンタ『UMCシリーズ』で、 最もコンパクト＆リーズナブルなモデルです。 最高回転数15,000min-1の自社開発高速スピンドル、 φ400mmのロータリーテーブルにはサイクロイドギヤ駆動を新たに採用し、高精度かつ高剛性の回転軸(B・C)制御を実現します。 30本＋1本のサイドマウントツールチェンジャーが標準装備。 （オプションにより50本搭載可能） さらに、レニショー 製のタッチプローブ やキャリブレーション用の治具を標準搭載している ため、容易にセットアップを行うことが出来ます。 同時5軸マシニングセンタの中でも最高のコストパフォーマンスを発揮します。 【特長】 ■多面加工や複雑な部品加工において、セットアップの時間を低減 ■加工精度を向上 ■コスト面での優れた解決策を提示 ■生産性の高いオプションの幅広い選択が可能

• その他工作機械
• マシニングセンタ

2D・3Dによる高精度・複雑加工が可能！非常に小型で移動が簡単！ 店舗・オフィスでの使用も可能な超小型マシニングセンタです。

『CM-1』は、設置面積が小さく高精度なハース社製のマシニングセンタです。 試作部品や通信・医療・航空宇宙部品といった2D・3Dによる 高精度・複雑加工が可能です。 非常にコンパクトなため、ハンドリフトや台車で簡単に 移動することが出来ます。 また、ローターリーテーブル(TRT70)を取り付ければ2軸が追加され、 緻密で高速加工可能な5軸加工機としてお使い頂く事ができます。 【特長】 ■高いパフォーマンスと安定性のあるスピンドル ■高品質のワイヤレスプローピングシステムを搭載 ■制御装置へ様々な機能の追加が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 旋盤

ハース社ベストセラーの立形マシニングセンタ「VFシリーズ」の高速仕様・スタンダードモデルです

ハース・オートメーション社は、アメリカのカリフォルニア州を拠点とする西半球で最大の工作機械メーカーです。 月産1200台以上もの製品を製造し、立形マシニングセンタ及びNC旋盤の生産台数においては、現在世界第2位に位置しています。 全てのハース社製品は、作業者の視点に立った上で設計されているため、シンプルかつ使いやすいデザインをしております。 また、機械製品を含め全製品の販売価格がホームページ上に掲載されているため、設備導入検討の際、事前にお客様で費用を算出する事が可能です。 【仕様】 ○主軸テーパー：BT40 ○移動量：762×406×508mm ○テーブルサイズ：914×356mm 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

• マシニングセンタ

KELLER Pressure社はピエゾ抵抗型圧力センサのトップメーカーです。宇宙・航空分野で実績ある圧力センサやデジタル圧力計を中心に、下記仕様の高精度圧力センサ、小型圧力センサ、高速応答圧力センサなどを展示しております。宇宙・航空分野でなぜKELLER Pressure社製品が採用されるのか、他社と何が違うのか、展示品を使いご説明いたします。 【実績一例】 ロケット（燃料、酸化剤）、人工衛星（大気圏突入時の気圧計測）、燃焼圧測定、機体の姿勢制御、デトネーション、国際宇宙ステーション（ISS)、等 当日ブースで打合せや製品紹介を希望される方には、事前予約をお受けしております。ご希望される方はsales.jp@keller-pressure.comへお問合せ下さい。 【出展内容】 広範囲の測定に適した圧力センサを各種取り揃えております 　〇低圧～高圧 (0.5 kPa～200 MPa) 　〇低温～超高温 (-50℃～1000℃) 　〇高精度 (± 0.01%FS～) 　〇コンパクト (Φ 1.4 x 3.1 cm ～) 　〇超高速応答性 　〇デジタル表示圧力計

現場にプラスをもたらしたエンドミル成功事例！ 【目的と内容】 工具費削減（工具寿命改善による）とサイクルタイム短縮 ※複数社によるコンペ形式での寿命比較テスト 【加工内容】 側面加工（荒＋仕上げ) 【被削材】 S25 C 結果はこちらよりご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=4847 ********************** こんなご時世だからこそ、削りの新時代を切り拓くー。 性能・コスト・寿命…『差』がつくエンドミルを選びませんか？ 『7leaders』 https://toolde.co.jp/product/7leaders この機会にぜひお試しください！

超硬4枚刃不等分割・等リード 荒加工から仕上げまでマルチに対応！ 【新商品】マルチスマートエンドミルA40FX （超硬4枚刃/不等分割・等リード：40°・刃径/刃長：Φ10/30mm） ----------------------------------------------------- ★潤滑性の高い『新開発のFXコーティング』採用！ ★再研磨に対応しやすい等リード仕様 ★鉄系～ステンレス、チタン系まで幅広い被削材に対応 ******* 加工動画はこちら https://youtu.be/Oo7TOHXxtWQ ******* ツールドインターナショナル株式会社

●水素リークディテクター（水素リークテスター）とは？ エアリークテストでは測定できなかった小さな領域まで漏れ測定が可能で、漏れ箇所の特定もできます。 水素5％+窒素95％の工業用混合ガス（非可燃性ガス：ISO10156：2017）をトレーサガスとして使用するディテクターです。 ●ヘリウムリークテストシステム（ヘリウムリークテスター, ヘリウムリークディテクター）とは？ 高精度または高圧の漏れ検査が適したリークテストシステムです。 ヘリウムリークテストシステムは、検知ガス（トレーサガス）にヘリウムガスを使用し、漏れ出たヘリウムを検知します。 フクダのリークテスターの中で、最も細かい漏れが検知可能なリークテスト方式です。

この度、令和7年度 後期技能検定において、弊社社員が新たに「機械検査」の各級に合格いたしましたのでお知らせいたします。 ■合格者内訳 機械検査 特級：1名 機械検査 三級：3名 特級に関しては、1級合格後に5年以上の実務経験が必要とされる資格です。 合格率が非常に低く、高度かつ幅広い専門知識が問われる資格となります。 弊社には他にも多くの資格保有者が在籍しております。 下記のリンクよりご覧いただけます。 弊社では今後もより一層の技術向上に励み、品質保証体制の強化に努め、ものづくり業界の皆様をアシストしてまいります。