【ものづくり補助金・助成金の公募開始】社長さまへ、資金不足でレーザー加工機・レーザーカッターの導入を断念していませんか？補助金を利用して、レーザーカッターやレーザー加工機の導入にチャレンジしてみませんか？興味がある方はコムネットへお問合下さい！

資金がネックでレーザー加工機の購入を見送っていた方に朗報です！【ものづくり補助金】を活用して導入を検討してみませんか？

ものづくり補助金（もの補助）を活用して、レーザー加工機・レーザーカッターの導入にチャレンジしてみませんか？ 19次公募がついにスタートしました。 ◆ものづくり補助金　19次締切：2025年2月14日（金）～4月25日（金）17時まで ◆特徴 ものづくり補助金は高額な補助金であり、製造業界でもとても人気となっている補助金のため、採択に向け年々競争が厳しくなっています。 弊社では「補助金」を利用したレーザー加工機の導入にあたり、多数の事例がございます。 ◆弊社へ無料相談するメリット ・ レーザー加工機、ウォーターカッター、UVプリンターなど補助金対象製品を幅広く取り扱い ・ 様々な業界へ、小型から大型タイプのレーザー加工機が採択された事例あり ・ プロが業務ニーズに合わたお客様に最適な製品をご提案 ご利用についてさらに知りたい方、補助金に興味がある方はお気軽にご相談ください。 ※最新情報、につきましては、公式WEBサイトにてご確認をお願いいたします。 今ならものづくり補助金の無料相談お申込で、活用ガイドを無料進呈中 ■ ものづくり補助金活用ガイド2025年19次公募版

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レーザーカッター・レーザー加工機がどのような加工ができる機械なのか？どのような素材を加工できるのか？を分かりやすくまとめた資料。

レーザーカッター・レーザー加工機がどのような加工ができる機械なのか？ どのような素材を加工できるのか？ を初心者にも分かりやすくまとめた小冊子を無料で進呈中です。 「レーザーって何ができるの？」という疑問にお答えしながら、 メーカーや家庭用・業務用といったグループ分けはいったん置いておいて、 レーザーカッター・レーザー加工機と呼ばれている機械で一体何ができるのか？ 導入することでどんなメリットがあるのかを、 専門用語をできるだけ使わずに分かりやすく伝えられるように、1冊のeBookにまとめました！ これを読めば、レーザーカッター・レーザー加工機に関する基本的な知識を学ぶことができます。 【掲載内容(抜粋)】 ■レーザーカッター・レーザー加工機でできる加工の種類 ■レーザーカッター・レーザー加工機で加工できる素材・材料 ■レーザーカッター・レーザー加工機で加工できない素材・材料 ■レーザーカッター・レーザー加工機を導入するメリット ※詳しい内容は「PDFダウンロード」よりスグにご覧いただけます。

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お金を稼ぐためのレーザーカッター・レーザー加工機選びを無料でお手伝い。 間違ったレーザーを選ばないための選び方ガイドも進呈中！

コムネットでは、レーザー加工機・レーザーカッターの導入に関する相談を無料で受け付けています。 【こんなお悩みございませんか？】 ■レーザーがどこまでできるのか分からない。 ■自分の仕事に合うレーザーがどれか分からない。 ■導入して本当に成果が出る？ 23年連続で販売台数・売上金額No.1を達成した実績とノウハウをもとに、 あなたに好適なレーザーをご提案させていただきます。 【こんな方におすすめ】 ■レーザーの導入を具体的に検討している ■どのレーザーがよいか、一緒に考えてほしい ■興味があるので、とりあえず提案してほしい ■レーザーで加工しているところを見せてほしい ■自社製品がレーザー加工できるか試してほしい ▼あわせてお取り寄せください 【ガイドブック】早わかり！失敗しないレーザー加工機の選び方ガイド【便利な選ぶ時のチェックリスト付録】

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売上拡大・生産性アップ・品質向上などレーザー導入メリットを業界別にご紹介！

当資料は、売り上げの拡大・生産力強化、品質向上、競合との差別化など 製造業のよくある課題を「レーザー」により解決した14の事例を掲載しています。 看板・ディスプレイ業界、パッケージ業界、金属加工業界など 業界ごとの課題とレーザーの導入メリットを写真と共にわかりやすく紹介。 今さら聞けないレーザー活用法がわかる入門ガイドです。 【こんなお悩みをお持ちの方におススメ】 ■売り上げを伸ばしたい ■生産力を強化したい ■加工品質を上げたい ■作業・材料のムダを省きたい ■競争力を強化したい（差別化したい／独自の技術・サービス） ※詳しい内容は「PDFダウンロード」よりスグにご覧いただけます。

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最高速度120m/min！距離精度±0.05mm/m！加工速度従来機の4倍・低価格！薄板金属専用ファイバレーザ加工機

最高速度120m/min！距離精度±0.05mm/1m！加工速度は従来機の４倍 加工速度、精度ともに、世界最高レベルを実現 他社同スペックの製品と比較して低価格 薄板金属切断用ファイバーレーザーのレーザー加工サンプルを進呈中。 機械本体W2356ｍｍ×D2110ｍｍ：加工範囲1250ｍｍ×800ｍｍの超コンパクトデザイン 1kw以上の薄板金属用レーザ切断機では最小クラス ◆スペック情報 最大速度：120m/min 距離精度：±0.05mm/1mあたり 最大加速度：2G 駆動方式：リニアサーボモータ（ボールネジより高精度） ◆製品の特長 ・省スペースなコンパクトデザイン（Ｗ2356ｍｍ×Ｄ2110ｍｍ） ・リニアサーボモータで高精度（±0.05ｍｍ） ・電気料金は１/３以下の省エネマシン ・バリ、ドロスが驚くほど出ない ・ミクロン厚の金属箔も楽々カット（40μm以下もカット可能） ・驚きの使いやすさ（既存データが使える） ・クラス１の安全設計、しかも扉の開閉も全自動 ★無料サンプル進呈をご希望の方は【お問い合わせ】からご連絡下さい。

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最大速度120m/min！ 距離精度0.05mm！ ダントツに早い、産業用ファイバーレーザー切断機 MERCURY FIBER

最大速度120m/min！ 距離精度0.05mm！ 加工速度がダントツに早く、加工精度も最高レベルの薄板金属切断用ファイバーレーザー切断機　SEIシリーズ　MERCURY FIBER。 新コンセプト＆コンパクトデザインで開発した、 金属用レーザー加工機/産業用ファイバーレーザー切断機です。 ◆スペック情報 最大速度：120m/min 距離精度：±0.05mm/m 最大加速度：2G 駆動方式：リニアモーター ◆製品の特長 ・コンパクトデザイン ・リニアモーター採用 ・省エネ ・薄板金属を高品質に高速にカットしたいお客様にとって好適 ・フレキシブルな使いやすさ ・安全設計 ★無料サンプル進呈をご希望の方は【お問い合わせ】からご連絡下さい。 お問い合わせ内容へ「サンプル希望」とご明記をお願いいたします。 ※競合他社/同業者へのサンプル発送はご遠慮頂いております。

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軟包装フィルム用レーザー加工機 PACK MASTER。ダイカットレス・1,800mm幅・400m/分。既存生産ラインに簡単導入

食品包装や医療用品などで使われる、軟包装フィルムへのレーザー加工のご提案です。 PACK MASTER（パックマスター）は､食品包装や医療用品などで使われる軟包装フィルムへ、カット・切断・窓あけ・穴あけ、ハーフカット・ミシン目カットを加工する為に開発され､簡単開封用､通気用､通風用など新たな商品提案を可能にします｡ ▼ブランドアピール、他社商品との差別化に 近年、商品の包装は自社商品のブランド力をアピールする為や、他社商品との差別化において重要な役割を果たしています。特に食品業界・医療用品業界では、お客様のニーズに合わせて商品の包装を開発しています。 軟包装フィルム加工が抱えている課題を解決し、生産性向上・コストカット・コストダウン・売上拡大を実現します。 ▼製品特徴 ■ロール幅：1800mmまで ■最大400m/分(WD加工時 CW加工時 200m/分) ■既存生産ラインに簡単導入 ▼PDF資料【ガイドブック】3分でよくわかるパックマスターをご覧ください。 「レーザー加工が軟包装フィルム加工の生産性向上・コスト削減・売上拡大を実現できる理由とは？」

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ロールtoロールの圧倒的な生産性！シール・ラベル印刷から後加工までの課題を一貫したデジタル加工で解決できるレーザー加工機のご提案

『LABEL MASTER』は、シール・ラベル用ロール対応レーザー加工機です。 「ダイカットレス・100m/分」で圧倒的な生産性と高品質カットを実現。 更なる少ロット加工の効率化のお役に立ちます。 メーカーであるSEI社の高い技術力は全世界で認められ、世界で300台／国内10台の販売実績を誇ります。 レーザー加工機『LABEL MASTER』は、このような課題を解決します ■デジタル時代必須の時短モジュール「オートジョブチェンジ」を装備 印刷されたＱＲコードを読み取り瞬時に加工データを変更します。 益々需要の高まる少ロットへの対応が可能になります。 ■刃型に関する手間やコストが必要ありません レーザー加工には刃型はありません。 刃型の製造コストだけでなく、刃型の研磨、交換、管理などの手間とコストがゼロになります。 ■型ではできない複雑な形状の加工ができます レーザー加工は複雑で微細な形状を加工できるのも強みです。 刃物では断っていた仕事も受けられるようになります。 ※詳しくはカタログ資料・ご提案資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他加工機械

日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。

日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。

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【大反響】Aeroforce(TM) 本格始動！ smartc次世代型ハイパワークーラントシステム『Aeroforce(TM)』 高圧ポンプを使用することによる電力使用量=CO2排出量が目下の懸案事項となっていませんか？ 『Aeroforce(TM)』は、クーラントと共にエアーの供給も行うため、0.3Mpa前後のサイドクーラントポンプ圧であっても十分に強力なクーラント供給が可能です。高圧ポンプを使用せずとも効果的な位置に十分なクーラントが供給できるため、もちろんCO2削減の問題に限らず、本来のクーラント供給の目的である『切削条件の向上』、『サイクルタイム短縮』、『機械稼働コスト削減』、『工具寿命の向上による工具費削減』といった課題も同時に解決できます。 詳しくはこちらをご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=4929 カタログはこちら https://toolde.co.jp/?p=5098

2026年から本格導入される「排出量取引制度」、「グリーントランスフォーメーション（GX）」などの施策により企業ごとに定められた排出枠に収める必要性が出てくる中、CO2排出量の削減は、より一層大きな課題となっていくことが予見されます。一般的に工作機械に標準搭載されているサイドクーラントポンプは低圧のものであることが多く、外部給油式で冷却剤をかける場合にはクーラント圧が上がらず、切削後の切りくずがワークに絡みついたり機内に残ったりして『サイクルタイム』『工具寿命』『仕上げ面精度』などに課題が発生してしまいます。 ご興味ございましたら、続きはこちらをご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=4929