国内製鉄所殿向けに製鋼工程向台車を出荷

国内外の重電メーカー様向けに多数の実績有。三菱長崎機工は大型品の製缶、機械加工を得意としております。

ガスタービン用シリンダーは、火力発電システムの構成部材として用いられ、内部で高速回転するタービンを支持し、高温・高圧の厳しい条件に耐えられる高い品質と性能を求められます。 三菱長崎機工は、材料調達から塗装まで全ての工程に対応した生産体制を整え、お客様の信頼に応えられる品質を確保しております。

• シリンダー

各種台車やトラバーサの製作実績がございます。大型製缶品や大型機械加工品は三菱長崎機工へお任せ下さい！

三菱長崎機工は鉄鋼メーカー様の各種生産設備に付帯した関連設備や様々な機器の製作も行っております。 お客様のニーズに対応し、高品質で高能率に配慮した製鐵機器類をご提供し、設計製作から現地組立据付まで行うことができます。

• 加工受託

500tの大型製品も製造可能。生産工程ごとに高性能な設備を備え、材料調達から出荷までワンストップで対応

当社は、「大型製缶」「大型機械加工」を得意とし、 各種産業機械や鉄鋼構造物、および関連製品の受託製造を手掛けています。 深堀工場（長崎市）で保有する専用岸壁から、材料受取や大型製品の海上出荷が可能。 材料調達から製缶、熱処理、機械加工、塗装、検査、海上出荷まで一貫で対応しています。 また、厚板溶接を得意としており、炭素鋼SS400では50～250mmの厚さで実績が豊富です。 250mm以上の厚さにも対応可能ですので、ご相談ください。 【各種加工対応サイズ】 タンク　：直径8,000mmまで、または全長10,000mmまで 大径品　：直径18,000mmまで（高炉鉄皮で実績あり） 小径品　：全長38,000mmまで（スパッドで実績あり） 出荷重量：500tまで ★現在、当社設備の紹介動画を公開中です。ぜひご覧ください。 「PDFダウンロード」より納入例などもご覧いただけます。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

• 製造受託

三菱長崎機工は極厚物・重量物の製缶・機械加工を得意としております！ 専用岸壁も有しており、海上輸送も可能です。

〇一貫製作が可能 　材料調達～製缶～熱処理～機械加工～塗装～検査～海上出荷　というように、大型製品を一貫して製作することができます。 　 →横持ち費用の削減、工程管理の手間の削減につながります。 〇確かな品質 　当社は、圧力容器・鉄構構造物・環境プラント及び産業機械に関し、ＩＳＯ９００１に基づいた品質マネジメントシステムを確立しています。

• その他

大型機械加工でお困りではございませんか？ 当社は西日本最大級（最大加工能力10m級）のターニングがございます。

最大加工能力10m！西日本最大級の大型ターニングを擁しております。 ※加工できる最大寸法は形状・重量によって変動致します。 【こんなことでお困りではございませんか？】 ・大型機械加工品の引合先が少ない。 ・工場負荷がオーバーフローしてしまった。 ・大型の機械加工への対応が難しい。 【三菱長崎機工はこんなことができます！】 ・調達～製缶～機械加工～熱処理～海上輸送含めた一貫製造 →工程管理の手間の削減 →横持ち費用の削減に役立ちます 熟練した加工技術であらゆる品質要求にお応えします。

• その他

三菱長崎機工の産業機械総合カタログです。無料配布中！

三菱長崎機工が取り扱う産業機械の総合カタログです。 エンジニアリングとマニファクチャリングの高度な融合で、 お客様の多様なニーズに対応いたします！ ◆◆掲載内容◆◆ 　　　　○鍛圧機械関連製品 　　　　　　各種鍛造プレス機 　　　　　　大型ローリングミル 　　　　○環境プラント関連製品 　　　　　　各種プラント 　　　　　　アルミ選別機 　　　　　　磁気選別機 　　　　○一般機械関連製品 　　　　　　リンクコンベア 　　　　　　防振装置 　　　　○鉄鋼構造関連製品 　　　　　　各種シリンダー 　　　　　　リアクター　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　など ●その他機能や詳細については、カタログをダウンロード下さい。

• 加工受託

溝加工、穴あけ加工と言えば…　何かと気になるのが 『切くず』処理ではないでしょうか？切りくずが絡んだり、詰まったり、溶着したり。工具寿命や精度、切削条件に影響を及ぼしてしまうことも。 そんな『切くず』の課題を解決し、工具寿命UP・加工時間短縮等に成功したユーザー様事例2選をご紹介します！ 1．SUS420【Φ5溝加工】 他社比 >>工具寿命 約3.6倍 向上に成功 2．SUS316L【Φ25×85mm穴あけ加工】 ハイスドリル切り替え >>工具寿命UP/工具集約/加工時間短縮に成功 詳細はこちらをご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=5483 ツールドインターナショナルでは、このほかにも『切くず』対策、工具寿命UP、加工時間短縮などに有益な優れた商品を多数ご用意しております！！気になる製品がありましたら、お気軽にお問い合わせくださいませ♪

こちらのページでは、これまでの現場での貴重な事例を保存版としてまとめた「成功事例集アーカイブ」をご紹介します。 加工改善のヒントや、次の工程への展開アイデアとなれば幸いです！ 1．【ステンレス/C1面取り】　工具寿命8倍に！ 2．【仕上がり比較】～超硬 VS スチール・ホルダー別～ 3．【モミツケ】ハイスドリル比・工具寿命30倍！ 4．【SS400/Φ50穴あけ】⼯具集約★加⼯時間50% 削減 5．【SS400/Φ52・A6061/Φ45穴あけ】切粉対策・加工時間1/5に！ 6．【SUS316L★Φ25×85L穴あけ】★加工動画アリ！加工時間8分に！ 7．【SUS420★溝加工】工具寿命3.6倍！ 8．【SS400 側面加工】工具寿命 約2.3倍！ 9．【S25C 側面加工】工具寿命 1.6倍！工具費240万円削減 10．【S50C・4D刃長/トロコイド加工】★加工動画アリ！ 11．【15-5PH削り出し】 工具寿命 約5.5倍 UP！工具交換回数8割削減！ 詳細はこちらよりご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=5633

今回紹介するのは、MECT2025 にも出展予定の次世代型ハイブリッド＆ハイパワークーラントシステム「smartec」特集★ 切粉トラブルを解消したいけど、高圧ポンプの導入はコストやスペースなどに懸念が・・・そんな加工現場のジレンマを解消する製品情報をお届けします。 1．smartec社　Aeroforceとは？ 2．動画で一目瞭然 smartecが『ある時・ない時』 3．製品ラインナップ一覧 4．使用ユーザー様の声（改善例） 5．導入に便利なスターターキット 6．カタログ（Vol.3） 詳しい内容はこちらをご覧ください。 https://acs-l.jp/corp/toolde/smartec.html

マナマ（バーレーン）, 2025年10月6日 - (JCN Newswire) - 地域を代表する戦略的フィンテックイベントであるFinTech Forward 2025（FF25）は本日、今年のイベントにおいて、世界的に著名な2人のイノベーターが基調講演者として登壇することを発表しました。 1人はBinanceの創業者で元最高経営責任者（CEO）のチャンポン・ジャオ（Changpeng Zhao、通称CZ）氏、もう1人はShazamの共同創業者であるディラジ・ムケルジー（Dhiraj Mukherjee）氏です。 この発表は、業界を変革し、世界中の人々のテクノロジーおよび金融サービスとの関わり方を再定義してきたリーダーたちが一堂に会する、FF25の国際的な舞台としての存在感の高まりを示すものです。 全文はこちらを参照。https://acnnewswire.com/press-release/japanese/102940/

●鋳造試作品の製作日数が短縮できます！ 模型製作が不要のため、これまで約1ヶ月必要であった試作品の製作日数を大幅に短縮が可能です。 ●模型費用が削減できます！ ３Dデータから直接砂型を製作するため、模型製作費用が不要です。模型の変更が必要な場合も３Dデータの修正で対応可能です。 ●形状・寸法違いの類似品を同時に試作できます！ １回の造型で類似形状や寸法違い等、異なる製品を同時に造型。短期間で多種類の検証が可能です。