国内鍛造メーカー殿向けMRB450リングミルを納入

長年の経験と最新技術を融合させた進化型リングローリングミル！ 高度な圧延制御システムで精度の高いリングを成形します。

三菱長崎機工株式会社は大型から中・小型リング生産用のリングローリングミルや全自動熱間リング成型ラインなど、幅広い納入実績を持ち、独自の圧延制御システムで高精度なリング成形を可能にした国内トップのリングミル製造メーカーです。 当社の最先端技術を導入したリングミルは、数多くの国内外鍛造メーカー様にお使い頂いており、世界最大級の圧延力を持つリングローリングミルの製造実績も持っております！ ◆大型リングローリングミル 高剛性で安定した動作を実現し、大型フランジや旋回ベアリング、ギア材及び航空機部品用リングなどの生産に適しており、市場の大型化ニーズにも十分対応可能です。 ◆小型・中型リングローリングミル 小型・中型シリーズはベアリングレースや自動車関連部品、ギア材、フランジなどの生産に最適です。全自動ラインの構成も可能で、リング製品を高速で大量生産することができ、また、コンパクトな機械構造を採用するなど、経済性を徹底的に追求した機種です。 ◆社内試験機 リングミル試験装置を本社工場に備えておりますので、お客様からの試圧延のご依頼にも対応致します（加工能力MAXφ1000mm,1200kN/800kN）

• 塑性加工機械(切断・圧延)

機械と連動して作業を行う各種マニプレータです。

マニプレータは、鍛造作業における熱間材料のハンドリングを目的に使用されます。 三菱長崎機工はプレス機と連動する鍛造マニプレータや、リングローリングミルに合わせたハンドリングマニ、その他さまざまな作業の為のツールマニなど幅広いニーズに対応致します。 ＜各種マニプレータの製造実績（一部）＞ ◆レール式鍛造マニプレータ ◆自動リングローリングミルラインのマテリアルハンドリングマニプレーター ◆ツールマニプレータ ◆曲げプレス用ハンドリングマニプレータ ・・・等々　多数実績有 お客様の用途に合わせて、設計から製造まで一貫した製作が可能です。

• 鍛圧機械

長年の経験と最新技術を融合させた最先端の鍛造プレスを、お客様のニーズに合わせて設計・製造・メンテナンスもお任せください。

【特徴】 ◆高剛性！　高耐久性！　高精度！ ◆お客様のご要望を詳細に検討、設計に反映し、ニーズに合ったオーダーメイドの機械を納入致します。 ◆他社製プレスのメンテナンスのご相談も承っております。 当社の熱間自由鍛造プレスは、プログラムコントロールシステムにより、バラつきのない高品質の製品を製造することができる世界最先端の鍛造設備で、極めて大きな偏心荷重や急激な負荷変動、赤熱材からの輻射熱など過酷な使用条件にも十分対応し、高級材料や難加工品など、お客様の厳しい要求にお応えします。また、設計から製造、据付、アフターサービスまで一貫して対応致します。 【古いプレスでお困りごとはありませんか？】 新規製作以外に他社製油圧プレスのメンテナンスやご相談も承ります。 油圧プレスで豊富な経験と実績をもつ当社のエンジニアが対応致します。

• 鍛圧機械

長年の経験と最新技術を融合させた進化型リングローリングミル！ 高度な圧延制御システムで精度の高いリングを成形します。

三菱長崎機工はお客様の様々なニーズに対応し、リングローリングミルの単体機器だけではなく、工場レイアウトやリング加工製品の生産計画などに合わせて、荒地成形、圧延、材料搬入搬出までの全自動リングミルライン等の総合的なトータル圧延システムをご提供いたします。 【特徴】 三菱長崎機工株式会社は大型から中・小型リング生産用のリングローリングミルや全自動熱間リング成型ラインなど、幅広い納入実績を持ち、独自の圧延制御システムで高精度なリング成形を可能にした国内トップのリングミル製造メーカーです！ 当社の最先端技術を導入したリングミルは数多くの国内外鍛造メーカー様にお使い頂いており、世界最大級の圧延力を持つリングローリングミルの製造実績も持っております。 ◆小型・中型リングローリングミル 小型・中型シリーズはベアリングレースや自動車関連部品、ギア材、フランジなどの生産に最適です。全自動ラインの構成も可能で、リング製品を高速で大量生産することができ、また、コンパクトな機械構造を採用するなど、経済性を徹底的に追求した機種です。

• 塑性加工機械(切断・圧延)

皆様は身の回りのねじがどのように作られているか知っていますか？ ねじの加工法には、金属を削る切削加工と、金属を押しつぶして作り出す塑性加工、金属同士を熱で溶融・接合する溶接加工などがあります。 それぞれ長所・短所があり、また得意とする加工形状や材料が違います。 弊社では、ねじの製造に必要な「圧造」も「切削」も「溶接」もできる製造ノウハウを備えています。また、それらを合わせた「複合加工」が可能です。 各工程の特性を生かして、最適なコスト、品質のねじ作りを実現します。 締結部品の専門集団として、「圧造」・「切削」・「溶接」も手がける弊社が、それぞれの技術情報をまとめた資料を公開しています。 くわしくは以下のカタログページをダウンロードしてご覧ください。

「ねじ」の加工でよく用いられる冷間圧造加工。 ナットもボルトも製造している弊社も、冷間圧造が主力工程です。 圧造加工には、次のメリットがあります。 ・塑性加工を利用して材料ロスを削減 ・短時間で大量生産可能 ・ファイバーフローを切断せず、強度が安定 一方で、以下の前提条件があります。 ・金型が必要で、イニシャルコストと製作期間が必要 ・小ロットの生産には不向き（最低生産ロット大） つまり、大量生産する場合は、コストを抑え安定した品質で生産できますが、小ロットの場合はこのメリットが活かせないのです。 それでも、「圧造＝安価」というイメージからか、お客様から「（小ロットでも）圧造で見積りして。」というご依頼をいただきます。 そんなときも、 ●既に実績のある類似品の流用で、少量でも対応 ●製造方法(切削加工など)の変更により、最適なコストで製品をご提供 ●協力メーカーのネットワークも活用して最適品を調達　　　…など 弊社では、最適なコストと製造方法でお応えしています。 ねじ製品のことなら、ぜひお気軽にご相談ください。

非接触光線タッチセンサー「HA-T401/HA-T520」は検出範囲がコンパクトなので、狭い通路や人通りが多い道に面した自動ドアへの設置に好適な自動ドアセンサーです。 用途や設置場所によって「無目取付型」「無目内蔵型」からお選びいただけます。 【特徴】 ●光線タッチセンサーなら触れずに手を近付けるだけで自動ドアを開閉できるので、衛生面でも安心です。 ●片引き、引き分けなどの設置環境に合わせて、検出範囲の列設定を左・中央・右の4スポットと12スポット設定の全4通りに設定できます。 ●横切りによる自動ドアの無駄な開閉を軽減し、省エネ効果に貢献する2種類の起動列設定が可能です。 ●タッチスイッチと赤外線センサーを一体化し、1機種で光線タッチ⇔赤外線センサーに切替が可能です。 【こんな場所にオススメ！】 ☑入口が人通りの多い通路に面している ☑ドア付近にカウンターや看板等がある ☑狭い通路に面した建物 ☑美観を重視する建物 ☑衛生面を配慮する病院や施設 ☑多くのドアを構える大型施設 ◎詳しくは資料ダウンロード又はお問い合わせください。

工具集約、CT短縮を図りたい 【課題背景】 Φ10 モミツケ→Φ20 の下⽳加⼯→Φ50 まで⽳の繰り広げを 3 種類の⼯具を⽤いて3 ⼯程にて加⼯している。（加⼯時間＝10分） 切りくず処理にも⼿間を感じている。 【加工内容】 Φ50×T80 mm の⽌まり⽳加⼯ 【被削材】 SS400 ********************** 切くずを細かく分断、切削抵抗を抑え最大傾斜角20°を実現する独自形状 Φ13以上の穴あけをわずか4本で対応する 「超高速ヘリカル加工用インサート式ドリル NCヘリックスドリル」 https://toolde.co.jp/product/nine9/nchelixdrill この機会にぜひお試しください！

豊富な機種があるParker製カートリッジバルブのバリエーションがよくわかる便利な一冊です。 掲載内容は「チェックバルブ」、「シャトルバルブ」、「圧力制御弁」、「ロジック弁」、「フローコントロールバルブ」、「圧力制御弁」、「ソレノイドバルブ」、「方向制御弁」、「比例弁」などを掲載したハンドブックです。