エア緩衝材　お年玉キャンペーン

サンプル・デモ無料！エアー緩衝材を作ろう！【エアクッションは意外と簡単に作れるんです】

エアクッションを誰でも、簡単に、その場で作れる「エアー式緩衝材製造機　MINI PAK’R (ミニパッカー)」 RFID技術の使用によりフィルムロールの差し替えだけでOK! フィルムの種別設定は必要ありません。 【特徴】 ○簡単・お手軽・高効率 ○経済的 ○安心・安全 ○小型・軽量 各種デモンストレーション・トライアル承ります。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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エアークッションをオフィス内で【エアークッションは、あなたの職場で作れます】

エアークッションをその場で作れる「エアー式緩衝材製造機　MINI PAK’R (ミニパッカー)」 RFID技術の使用によりフィルムロールの差し替えだけでOK! フィルムの種別設定は必要ありません。 誰でも、簡単に、様々なエアークッションが作れます。 【特徴】 ○簡単・お手軽・高効率 ○経済的 ○安心・安全 ○小型・軽量 各種デモンストレーション・トライアル承ります。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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梱包現場の効率を上げ、さまざまな問題を解決する救世主！エアー式緩衝材製造機　実はエアクッションってその場で作成出来るんです。

原田物産では、梱包時の緩衝材に関するさまざまなお悩みの解決方法を 提案いたします。 例えば、“見た目にも美しく高級感のある梱包をしたい”というお悩みには、 製品イメージのアップもできる「エアー式緩衝材」がお勧めです。 透明なシートに空気を詰めたクッション、見た目もスマートで清潔感満点。 大切な製品のイメージを引き立てる名脇役になります。 また、梱包用緩衝材を製造する「緩衝材製造機」もご用意しております。 ポリエチレンシートに空気を詰めることで、軽量かつ丈夫な緩衝材をその場で 必要な分だけ作成することができるため、かさばる緩衝材の在庫管理のお悩みも解決します。 緩衝材製造機導入の際は、専門知識も豊富な当社まで、お気軽にご相談ください。 事業規模、業態、取扱い製品によって、幅広く対応が可能です。 【緩衝材製造機の特長】 ■軽量かつ丈夫な緩衝材をその場で必要な分だけ作成 ■シートの素材を変えることによって重量物の梱包に対応 ■環境に配慮した分解性素材のシートも選択が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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コンパクトなボディと簡単操作、耐久性もバツグンで、様々な作業現場に対応！【エアー緩衝材・エアクッション製造機】※デモ機あり

「エアー式緩衝材製造機　AP100」は、ボタン一つで簡単にエアー式緩衝材を作成できるコンパクトタイプの緩衝材製造機です。 ８つの異なるパターンの緩衝材を作ることができ、優れた保護をご提供いたします。 作成速度や空気圧の変更も簡単。 フィルムを交換することで様々なお品物の梱包に活躍します。 【特徴】 ○簡単・お手軽・わかりやすい ○経済的 ○長時間使用に耐える耐久性 ○場所を取らない小型機 ○安心・安全の(ヒーター・カッターに触れない)設計 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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中規模～大規模施設まで対応可能な高速タイプのエアー緩衝材製造機【様々な製品の梱包に活躍するエアクッション】※デモ機あり

「エアー式緩衝材製造機　PRO PAK’R プロパッカー」は、緩衝材素材に分解性ポリエチレンフィルムを使用しています。 分解性ポリエチレンフィルムとは、酸化分解した後、自然に帰る環境に配慮した素材です。 ５つの異なる緩衝材を作ることができ、優れた保護をご提供いたします。 RFID技術の使用により、フィルム毎の面倒な設定は必要ありません。 【特徴】 ○簡単・お手軽・高効率 ○経済的 ○安心感 ○小型・軽量 各種デモンストレーション承ります。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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気密性・密封性を検査するための漏れ試験機器を開発・製造・販売している株式会社フクダが、 気密検査の方法や理論を分かり易く解説した技術資料である、 『テクニカルマニュアル（Technical Manual）』 をＰＤＦデータとしてご提供させていただいております。 ぜひこの機会にダウンロードしてご覧ください！

●包装容器エアリークテスト装置とは？ 医薬品などの包装容器の剥がれや破れ、ピンホールの有無を特定し、包装容器の完全性試験（CCIT）を行う漏れ試験装置です。軟包装、ボトル容器、ガラス容器など、医薬包装をはじめとして幅広い種類の包装容器に適用できます。 測定方式は、＜密封チャンバー法（圧力変化漏れ試験法1 ）＞を採用しています。サンプルをチャンバに入れ、加圧または減圧し、チャンバ内の圧力変化を測定することにより、定量的な検査を行います。 製造オフライン、製造インライン、CMC 研究室、品質管理試験室、安定性試験など、さまざまな場面でご利用いただけます。 ※ 検査対象容器のことをワーク、あるいはサンプルと呼びます。ここでは、特定の試料をサンプルと呼称して、用語を使い分けています。

2026年から本格導入される「排出量取引制度」、「グリーントランスフォーメーション（GX）」などの施策により企業ごとに定められた排出枠に収める必要性が出てくる中、CO2排出量の削減は、より一層大きな課題となっていくことが予見されます。一般的に工作機械に標準搭載されているサイドクーラントポンプは低圧のものであることが多く、外部給油式で冷却剤をかける場合にはクーラント圧が上がらず、切削後の切りくずがワークに絡みついたり機内に残ったりして『サイクルタイム』『工具寿命』『仕上げ面精度』などに課題が発生してしまいます。 ご興味ございましたら、続きはこちらをご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=4929

照明ポールを安全に設置するには、風などの外力で倒壊・損傷しないよう強度計算が不可欠です。 まず地域の気象データを基に風の強さを想定し、必要強度を設定します。 1.風圧計算―風速・方向、ポールの形状や高さを踏まえて受圧力を算出 2.素材・断面評価―使用材質と形状について引張り・圧縮・曲げ強度を確認し、所定荷重に耐えられるか検証する流れです。 設計には照明ポール用規格JIL1003を適用し、安全性と性能を担保します。正確な計算と適切なポール選定こそが事故防止と長寿命化の鍵です。 寛大工業のＨＰではより詳しく解説！続きは関連リンクからご覧ください。

今回紹介するのは、MECT2025 にも出展予定の次世代型ハイブリッド＆ハイパワークーラントシステム「smartec」特集★ 切粉トラブルを解消したいけど、高圧ポンプの導入はコストやスペースなどに懸念が・・・そんな加工現場のジレンマを解消する製品情報をお届けします。 1．smartec社　Aeroforceとは？ 2．動画で一目瞭然 smartecが『ある時・ない時』 3．製品ラインナップ一覧 4．使用ユーザー様の声（改善例） 5．導入に便利なスターターキット 6．カタログ（Vol.3） 詳しい内容はこちらをご覧ください。 https://acs-l.jp/corp/toolde/smartec.html