2020年 未曾有のこの年に人気を集めた記事

付加価値の高い流体システムを構築！高い技術力と専門知識で、お客さまのビジネス・ニーズを満たします。

配管ユニット製作サービス「カスタム・ソリューションズ」は、流体システムにおいて実績を持つスウェージロックが、 取り扱い製品にお客様のご要望に沿った組立/加工を施して提供するサービスです。 配管の曲げ加工や溶接などの基本的な作業はもちろん、必要に応じて他社の製品を調達し、組み込むことも可能です。 【特長】 ■一貫した品質および信頼性 ■迅速かつ有効なサービス ■高い技術力およびアプリケーションに関する専門知識 ■付加価値の高いアセンブリー ■優れたプロセスおよび手順 ■すべての製品およびサービスに付帯する保証 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 管継手

真空から正圧100 MPa までのモニタリングが可能

目盛板の外径サイズ：40 mm、50 mm、63 mm、100 mm、115 mm、160 mm／ASME、EN、JIS の規格に 準拠した精度／エンド・コネクション：Swagelok(R) チューブ・アダプターなど各種／形状：背面取り付け用（ センター接続）、背面取り付け用（ オフセンター接続）、下部取り付け用／材質：ステンレス鋼、 強化サーモプラスチック（ 熱可塑性プラスチック）／液体充填タイプもございます

• 配管材

シンプルかつ効率的な方法で、安全にサンプル採取が可能！

石油化学工場や化学薬品工場などで行われる「流体サンプリング」。 手動によるサンプリングには、作業者の被液や被ガス、静電気火災や環境汚染といった、 大きなリスクと隣り合わせでの作業が求められます。 スウェージロックのグラブ・サンプリング・システムはカスタマイズすることで、 安全かつ効率的なサンプル採取を実現できます。 〇主な利点: ■品質の安定：サンプルの劣化による再サンプル採取作業を低減 ■被液・被ガス防止：耐酸衣・エアラインの着用を削減 ■作業負荷の軽減：工具の洗浄やパージ液の運搬など複雑な作業を削減し、作業の平準化を実現 ■静電気火災の防止：着火源の排除と不活性ガスに置換した密閉仕様により爆発下限界下を実現 ※液体サンプリングにて、60分の作業時間を10分に短縮！ ※詳しくはお問い合わせ、また資料をダウンロードしてください。

• 管継手

防爆エリア・危険流体・高温環境…現場に潜む「危険」への対策は万全ですか？安全性と作業性を両立した配管システム向け製品

各種様々なプロセスや製造施設において、作業者や環境を保護するためには 安全を最優先すべきであることは言うまでもありません。 設備や施設の老朽化や、ベテラン作業者不在に対する懸念が取り沙汰される昨今、 これまでになく安全性に対する要求が高まっています。 スウェージロックでは、お客さまの「安心・安全」のため、 より安全性の高い配管システムの構築に貢献する製品やサービスを各種ご用意しています。 ■被液や大気接触などの作業環境を考慮したサンプリング・システム （関連カタログにてまんがによる事例紹介あり。） ■火災曝露や高温環境で作業者の危険を低減するホース製品 ■安全かつ信頼性の高い溶接を実現する円周溶接機 ■防爆リスクを低減する各種バルブや測定機器 ■安全性と作業性の向上を目的とした各種トレーニングやサーベイ ご興味のある方は、資料のダウンロード、もしくはお問い合わせください。

• ホース

さらなる領域へ、ALDバルブ技術のブレイクスルー

Swagelok 原子層蒸着(ALD)用バルブは、高速開閉と再現性に高い作動機能を有し、非常に優れたサイクル・ライフを実現します。さらなる微細化・高度化へのニーズに対応すべく、大流量・高温用途向けの「ALD 20」を製品ラインアップに追加しました。ALD（原子層蒸着）用途での性能を最適にするため、 アクチュエーターやインジケーター、ソレノイドなど各種オプションも取り揃えています。 【特長】 非常に優れたサイクル・ライフを実現 高速の開閉機能 （オープン／クローズに要する時間は5ミリ秒未満） 高温下でも安定した流量と再現性を実現 膨潤とコンタミネーションへの耐性を高め、シール性能の優れたシート 流路から障害物を一掃し、たまり部分を最小限に抑えるボディ・デザイン ＜3つの課題に 超高純度用 ALD20バルブ＞ 1. 大流量：既存ALDバルブのほぼ3倍にあたる最大1.7Cvの流量係数を実現（当社比） 2. 高温：アクチュエーター部分を含め、バルブ全体をガス・ボックスに入れて使用することが可能 3. 高性能：耐食性に優れているため、腐食性の高い流体も使用可能

• バルブ

こちらのページでは、これまでの現場での貴重な事例を保存版としてまとめた「成功事例集アーカイブ」をご紹介します。 加工改善のヒントや、次の工程への展開アイデアとなれば幸いです！ 1．【ステンレス/C1面取り】　工具寿命8倍に！ 2．【仕上がり比較】～超硬 VS スチール・ホルダー別～ 3．【モミツケ】ハイスドリル比・工具寿命30倍！ 4．【SS400/Φ50穴あけ】⼯具集約★加⼯時間50% 削減 5．【SS400/Φ52・A6061/Φ45穴あけ】切粉対策・加工時間1/5に！ 6．【SUS316L★Φ25×85L穴あけ】★加工動画アリ！加工時間8分に！ 7．【SUS420★溝加工】工具寿命3.6倍！ 8．【SS400 側面加工】工具寿命 約2.3倍！ 9．【S25C 側面加工】工具寿命 1.6倍！工具費240万円削減 10．【S50C・4D刃長/トロコイド加工】★加工動画アリ！ 11．【15-5PH削り出し】 工具寿命 約5.5倍 UP！工具交換回数8割削減！ 詳細はこちらよりご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=5633

株式会社昭電は、テクノセンタ(千葉市稲毛区)内に世界有数の 雷試験装置を備えた実証・体験型のラボ環境「テストラボ」を、 2025年8月6日よりオープンいたします。 テストラボでは、世界最大級の電流200kA 10/350μsを発生可能な 「雷インパルス電流発生装置」や「1200kV(120万V)雷インパルス電圧発生装置」、 「短絡電流試験装置」などの設備を備え、雷害対策製品や電源装置など各種製品の 性能評価や解析に基づく評価・検証実験が可能です。 また、テストラボでは、実験・試験の様子を実際にご覧いただけるよう、 コントロールルーム見学室をリニューアル。臨場感あふれる試験の様子を ご体感できる施設となっています。

2025年8月25日に日刊産業新聞に掲載されました

2025年8月29日 ISO 9001 の改訂作業が進んでいます。注目を集めていた国際規格草案（DIS: Draft International Standard）が公開され、12週間にわたる投票およびコメント期間が開始されました。改訂版の正式発行は2026年後半、10月または11月頃になる見込みです。 草案での変更点： 2026年版では、いくつかの重要な改訂が加えられており、その多くが、他のISOマネジメントシステム規格のHA（Harmonised Approach：整合のとれたアプローチ）に、より一層沿う形となっています。 草案に示された主な変更点は以下の通りです： ・リーダーシップとコミットメント（第5.1項） 　品質文化と倫理的行動の促進に関する新しい要求事項が追加され、それらをどのように実証できるかについてのガイダンスが示されました。 続き▶https://www.dnv.jp/news/2025/ba_iso-90012026_update-released/

～食品安全マネジメントシステムの国際認証に対応する監査員育成研修～ DNVは、食品業界向けの国際規格 FSSC 22000 バージョン6 に対応した「主任監査員コース」（ISO 22000:2018に基づく）を日本で初めて開講いたします。 本コースは、ISO 22000:2018およびFSSC 22000 V6の要求事項に基づき、第一者・第二者・第三者監査を実施するための知識とスキルを習得できる、5日間の集中研修です。ISO 19011、ISO 22003、ISO 17021に準拠し、監査の計画から実施・報告・フォローアップまでを体系的に学ぶことができます。 コースの特長: ・CQI and IRCA認定コース ・受講者特典 　- CQI and IRCA認証登録により、www.quality.org を通じて会員限定コンテンツにアクセス可能 続き▶https://www.dnv.jp/news/2025/cqi-and-irca-fssc-22000-version-6-lead-auditor-training-course-based-on-iso-22000-2018/