【★オンライン開催】作業の手を止めずにデータ入力が可能に！ハンズフリー音声入力ソフトの紹介Webセミナー【2月19日開催】

声で「作業をしながらデータ入力」できる音声認識ソフトで、作業時間を30～40％削減！

データ入力に時間をとられていませんか？ 製造物流業での入荷点検・棚卸、伝票、製品検査・保守点検等のデータ入力の負担、減らしたいですよね。 『AmiVoice Keyboard』は、これらの作業を大幅に効率化。 導入企業は100社以上にのぼります。 【特長】 ■手を止めず、目線もそのままで入力作業を省力化 無線マイク使用で作業を中断することなくデータ入力が可能に。 作業の手を止める必要や入力画面を見る必要がなくなることで、作業時間30～40%削減を達成。 ■導入は簡単！インストールのみですぐ使える ネット環境不要。さらにExcelや現在お使いのシステムなど、入力先を問わず使えます。 ※Windows端末が必要です。 ■雑音に強く、マスク着用での利用も可能 騒音環境下でも高い認識率を誇ります。 【こんな方にオススメ】 ・記録をとる度に作業が止まり、効率が悪く体力面の負担も大きい。 ・紙に記録している内容を、後からExcelに転記。二度手間をなくしたい。 ・記入・入力ミスを防ぎたい。 ▼無料貸出実施中！製品サイトからお気軽にお申込みください。

• 音声認識ソフト
• その他運用管理ソフト

過酷をきわめる業務環境でも各種スマートデバイスを快適ボイスコントロール『AmiVoice Front WT01』

『AmiVoice Front WT01』は、音声認識や音声対話に特化した バッジ型のウェアラブルマイク端末です。 最大100dBの過酷な騒音環境下でも利用でき、各種デバイスと Bluetooth接続が可能です。 ヘッドセットのように目立つデバイスではないため、多岐にわたる業種で 自然に業務導入ができます。 【特長】 ■高指向性2マイクアレイが実現する、高水準な耐雑音性能 ■バッジ型で装着時の違和感がない ■医療現場での利用も安心 ■実務利用を想定した各種機能を搭載 ■ハンズフリーで快適ボイスコントロール ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他

トルンプ株式会社は、2025年10月22日（水）～24日（金）にオンラインセミナー「トルンプの板金加工技術V」を放送します。 トルンプの板金加工技術の最新情報を「パイプレーザ加工」「レーザ加工＆曲げ加工」「ソフトウエア」の3コマに分けてお伝えします。 ■オンラインセミナーの概要 【パイプレーザ加工】 10:00～10:25 / 13:00～13:25 「パイプレーザ加工機 TruLaser Tube 形鋼への新機能」 【レーザ加工＆曲げ加工】 10:30～10:55 / 13:30～13:55 「マシンの自動化〜2Dレーザ加工機 TruLaser・曲げ加工機 TruBend」 【ソフトウエア】 11:00～11:25 / 14:00～14:25 「スマートファクトリーソリューション Oseon」 「All-in-Oneプログラミングソフトウェア TruTops Boost」 ■ご受講料無料・事前登録制 ■オンラインセミナープラットフォーム：「GoToWebinar」（インストール不要） お申込みは「詳細・申込みボタン」から

【本セミナーのポイント】 ・「プッシュ型」とは何か？現場でよくあるムダの正体 ・プル生産方式の基本原理と現場導入ステップ ・仕掛かり・在庫を減らす「後工程引取り」の考え方 ・改善が進んだ企業の事例紹介 ・スモールスタートで定着させる具体的な方法 【対象者 　改善リーダーや管理職向け】 ・現場で「作りすぎ」「滞留」「ムダな動き」が多いと感じている方 ・生産計画と実作業のギャップに悩んでいる方 ・改善活動を継続させる方法を探している方 ・TPS（トヨタ生産方式）の実践的な導入方法を知りたい方 ～ムダを見える化し“必要なだけ必要なときに”を実現する～ 「あなたの現場“押して”いませんか？」 現場には「作ったのに使われない」「仕掛かりがあふれて流れが止まる」といった悩みがつきものです。 その多くは“必要だから作る”のではなく“とりあえず作る”というプッシュ型の生産が原因かもしれません。鎖は「引く」と簡単に動きますが、「押す」とどうでしょうか？ ──　まさにこれが、プッシュとプルの違いです。 「後補充生産方式」の考え方で“作りすぎない・滞らない”生産の仕組みを教えます。

【セミナーのポイント】 改善とは標準を良い方向に変えることです。 標準がないところに改善はありません。標準がないところは標準を作るところからはじめて下さい。標準とは「決めごと」です。何を決めるかそれは「手順」「やり方」「時間」です。 本セミナーは、「手順」を決め「作業手順書」を作ることに特化したセミナーです。 「標準がなければ改善はない」――トヨタの教えに学ぶ現場の文書化 トヨタの強さの源は、「改善」と「標準化」という考え方にあります。その中心にあるのが、現場での気づきや技術を“見える化”し、文書として残す文化。つまり、文書化による伝承の仕組みです。 ベテランの経験や勘に頼った作業は、現場の強みである一方、人が変われば品質も変わるというリスクを常にはらんでいます。誰が作業をしても、同じ手順で作業することで、同じ時間で、同じ品質のモノ（良品） を得ることができます。まずは、“作業手順書”の整備が不可欠です。 作業手順書を動画で展開する場合もこの「基礎となる文書」が整備されていることが前提になります。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。

貴社におかれましては益々ご盛栄のこととお慶び申し上げます。 弊社は以下の展示会に出展し、 新製品【 包装容器エアリークテスト（ピンホール検査）装置｜MSQ-2003 series 】を含む、 多数の製品をご紹介させていただきます。 ご多忙中のところ大変恐縮でございますが、 この機会に是非ともご来場いただきたくご案内申し上げます。 【 展示会名 】 JAPAN PACK 2025 日本包装産業展 https://www.japanpack.jp/ 【 会 期 】 2025年10月7日(火)～10日(金) ※4日間 10:00 ～ 17:00 【 会場／小間番号 】 東京ビッグサイト ／ 東8ホール 8-505

株式会社コバヤシは、幕張メッセにて開催される 『第5回 サステナブル マテリアル展(SUSMA)』に出展いたします。 同展示会は、サステナブル材料(環境配慮型材料)および その製造・リサイクル技術に特化した専門展です。 エレクトロニクス、自動車、電池、建築・建材などの工業分野から 食品・飲料・日用品・雑貨などのメーカーの技術者・商品企画・ 経営層などが来場します。 皆様のご来場を心よりお待ちしております。