空圧機器のサンワ・エンタープライズ。リモート商談を開始

圧縮空気をつなぐだけで最大温度差-75℃の超低温空気を発生させる小型スポット冷却器。

コルダーはボルテックスの原理を応用した簡易型スポット冷却器です。 電源やフロンガスを使用することなく、圧縮空気をつなぐだけで最大温度差-75℃(供給圧0.7Mpa、モデル190-75SVの場合）の超低温空気を吐出します。 　 生成された冷却空気の代表的な応用例としては、金属やプラスチックなどの加工工程中で発生する熱の除去があげられ、特に硬度のある材料や、粘度の高い素材の加工に優れた効果を発揮します( チタン合金、ステンレス・スチール、ニッケル合金、熱可塑性プラスチックなど) 。 また、ワークやツールの冷却効果によって切削速度の向上や工具寿命の延長が実現し、さらにマグネシューム合金などのドライ切削にぴったりです。 加えて、電気制御ボックスや各種計測器ボックス内の発熱によるトラブル防止のための冷却、金型の冷却、半導体やPC 基盤の冷却テストなど、様々なスポット冷却の冷気源として利用され優れた効果を発揮しています。 ※詳細は、ページ下部の基本情報とダウンロード資料をご覧ください。

• 空圧機器

圧縮空気による空気搬送を目的に製作されました。稼動時、電源を必要としないため、防爆環境での使用も可能です。

コンベアー・バックは圧縮空気を動力源として発生した強力なバキューム圧により、エアー搬送を可能にする装置です。 可動部分が無く、電源も必要としないため、防爆を求められる環境下やガス・ミストの移送、排気に有効です。

• 空圧機器

電源不要。圧縮空気だけで作動するキャビネット冷却（放熱）専用スポット冷却器です。

「キャビネット・クーラー」は、NC或いはCNCキャビネット、電気制御盤、モ－タ－・ボックス、監視カメラ、各種計測器等キャビネット内部の過熱を軽減し、オ－バ－・ヒ－トによる電子機器の誤作動や破損から精密機械装置や計測器等を守ります。 また、キャビネット・クーラーの自動排気機構によってキャビネット内は常に冷却エアーで加圧状態にあるため、キャビネット外部からのダストやミストの侵入を防ぎ、汚染から電子機器を守ります。 サーモスタットと電磁弁を使用することでボックス内の温度調節と消費する圧縮空気量の節減が可能です。

• その他環境機器

吸引とブロー、1台2役。 強力なバキュームとブローを可能にするツールです。

空気増幅用エアーブロー・ノズル「ラウンド・ブロー」は圧縮空気を動力源とし、周囲の空気を大量に吸引し、吐出するエアー・ノズルです。 「ラウンド・ブロー」は、バキューム・システム或いは強力エアーブロー装置として二役の使い方が可能です。

• ノズル

コアンダ効果によって、薄く均一なカーテン状の層流を発生します。水切り、乾燥、放熱ブロー、冷却とその用途は多岐に渡ります。

「ライン・ブロー」は、圧縮空気を繋ぐだけで均一なカーテン状エアー流を発生させるエアーツールです。 水切り・乾燥・吹き飛ばしまで、使用条件に応じて150mm幅から900mm幅までラインナップしています。 　 　　◆配管部品の選定作業にお困りではありませんか？◆ 　＞＞＞ 製品選定は、 サテライト・ショールームへ ＜＜＜ 2018年4月、産業用配管部品におけるお客様満足度向上のための新たな取り組みとして、お台場に約2500アイテムを陳列したサテライト・ショールームをオープンしました。 　　　　　[見て]・[触れて]・[座って]・[選べる] 　　専門スタッフが製品選定のお手伝いをさせて頂きます。 　　　　　　　是非、お問い合わせください 　 電車でお越しの方：ゆりかもめ「テレコムセンター」 駅下車 徒歩約2分 【お問い合わせ先】 TEL：048-871-0501 サテライト・ショールーム 平日：月～金曜日　10:00～17:00

• 油圧機器

パイプやケーブル外周のブローを目的としたツールです。360°均等に吹く出すエアー流が水切り、清掃、乾燥を可能にします。

円筒気流発生器 「サークル・ブロー」は、薄いスリットから高速で吹き出される円筒状のエアーが、周辺空気を大量に誘引・増幅し、強力な環状増幅流を発生させるエアー・ノズルです。 360°むらなく均等に吹き付ける増幅流は、パイプ、ケーブル、押し出しロッド等、長尺製品の水切り、清掃、乾燥、冷却に効果を発揮します。 穴径25mmから180mmまで

• 空圧機器

手のひらにのるサイズでありながら強力なバキュームとブローが可能です。

ジェット・ブロ－は、本体内壁に沿って設けられたスリットから圧縮空気を吹き出すことで、片方から周囲の空気を大量に誘引する強力なバキュ－ム圧を発生させるとともに、他の片方から増幅された大量の空気を噴出する手のひらサイズの空気量増幅器です。 ダクト・ホ－スをつけて・・・ ゴミや煙霧、粒状・糸状の材料の集塵や回収、また空気力搬送に利用できます。 ダクト・ホ－スなしで・・・ 製品や部品の洗浄後の水切り、さらに乾燥や冷却、切削粉やゴミなどの吹き飛ばし作業に使用できます。

• 空圧機器

可燃性ガス、蒸気、ミスト、または粉塵が発生する可能性がある場所には、常に爆発のリスクが存在します。化学産業、エネルギー供給、バイオガスプラント、溶剤の処理設備、水素インフラやガス配給システムなどがその一例です。ここで防爆を理解する上で重要なポイントがあります。それは、測定点がどのゾーンに位置しているかということです。ここでよく起こる誤解があります。可燃性ガスが使用されていれば自動的に最も高い危険等級が適用されると考えがちですが、爆発性雰囲気の発生頻度は実際には個々の産業プラント毎に大きく異なるのです。例えば、タンク内では爆発性混合気が常に存在している一方、換気の良い配管エリアではめったに発生せず異常時のみの場合がほとんどです。ATEXシステムでゾーンを0、1、2に区分している理由が、まさにこれなのです。 下記関連リンクではATEXゾーンの基本原則、水素充填ステーションでの実例、保護概念の比較（なぜ安全バリアまたは絶縁アンプが必要？）、そして我々KELLERがゾーン毎にどのような圧力センサを提供できるか、を詳しく解説しています。

金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せ、もしくはカタログをダウンロードして下さい。

半世紀以上の経験で培ったセンサー技術のホトロングループの製品の導入実績を、お客様の事例を通してご紹介します。 自動ドアセンサーをはじめ、車両検知センサーや看護・介護センサーも充実しております。 導入例も多数紹介しておりますので、ぜひ、事例案内ページを御覧ください。

「 MSX-7003 series 」の検査対象は比較的大きな電子デバイス品です。 【検査対象】 ・LED ・光デバイス ・高周波デバイス ・パワー半導体 ・IRセンサ ・ジャイロセンサ ・角速度センサ ・電解コンデンサ etc. 搬送系は ”パレット to パレット” を基本として、様々なワークに対応出来るように設計されています。 以下の３工程 ・ヘリウムボンビング ・グロスリークテスト ・ファインリークテスト を全自動で行う気密検査装置です。 10 mm角以下のパッケージングされた製品であれば、パレットやトレー等によるワーク設置からヘリウムボンビングを行い ↓ 高速ハンドリングによってリークテスト工程へ運ばれ ↓ グロスリークテストからファインリークテストと連続する工程を経て ↓ また高速ハンドリングによって、パレットに払い出されます インラインにも対応しています（パスラインの高さは 940 mm） 下記リンクより、YouTube動画をご覧ください。

金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せ、もしくはカタログをダウンロードして下さい。