シュロニガー製品をご購入することで受けられる優遇税制のご案内

さまざまな構成とオプションにより、オールラウンドな才能を発揮！

『MegaStrip 9680』は、最大120 mm²（オプションにより240～300 mm²）の断面までの、ディスクリートワイヤー・シールドケーブル・複雑な多芯線を簡単に加工できる全自動ケーブル測長切断・ストリップ装置です。 ジャケットと内導線のストリップを一度に行うことを可能にするマルチカッターヘッドを搭載した「MegaStrip 9650M」と、そのMタイプに、正確なジャケットとシールドケーブル加工が可能なロータリーカットユニットを追加した「MegaStrip 9680MR」の2モデルがあります。 周辺機器接続用のインターフェースを標準で備えており、周辺装置と連動し、お客様の必要とする効率的な生産ラインを作ることができます。

• 塑性加工機械(切断・圧延)

さまざまな構成とオプションにより、オールラウンドな才能を発揮！

『PowerStrip 9580』は、最大70mm²の断面までの、ディスクリートワイヤー・シールドケーブル・複雑な多芯線を簡単に加工できる全自動ケーブル測長切断・ストリップ装置です。 機能モジュールの組み合わせで構成された4種類の基本モデルを用意しています。(S/M/SR/MR) 機能モジュールは、どの基本モデルにも適用できますので、ケーブル加工の要求事項が変更された場合に、幅広いケーブル加工アプリケーションに、機能モジュールの後付けまたは交換で簡単に拡張できます。 「PowerStrip 9580 S」：シングルブレードカッターヘッド搭載のエントリーモデル 「PowerStrip 9580 M」：マルチブレードカッターヘッド搭載モデル 「PowerStrip 9580 SR」：シングルブレードカッターヘッドとロータリーカッターヘッドを搭載した同軸加工モデル 「PowerStrip 9580 MR」：マルチブレードカッターヘッドとローターリーカッターヘッドを搭載したハイエンドモデル

• 塑性加工機械(切断・圧延)

タッチパネルオペレーションにより直感的な操作性を実現！多種多様なケーブルのジャケットを正確にストリップ

『JacketStrip 8450/8460』は、外径24mm/35mmまでの円形ケーブルの 外皮(ジャケット)を最長150、または500mm、ストリップする ジャケットストリップ装置です。 回転式の4枚ブレードシステムにより、ケーブル外皮を正確に切込みます。 クランプ圧はケーブルに合わせて好適な設定に調整出来ます。 剥きカスはストリップ後、自動的に排出されます。 【特長】 ■4枚のブレードシステム ■回転式ストリップヘッド設計 ■ケーブルごとのブレード交換が不要 ■高い繰り返し精度 ■タッチパネルディスプレーを採用し、簡単操作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• ケーブル

傷のつかないストリップ！非接触のため消耗部品不要なレーザー電線ストリップ装置

『Mercury-4』は、さまざまなポリマー素材と被覆色に対応可能な レーザー電線ストリップ装置です。 0.0010-16mm2(50-6AWG)までの幅広い電線サイズに対応。 機械調整が一切不要で、タッチパネル操作でプログラムライブラリーから 加工したいパラメータを選択するだけで、詳細なパラメータは自動で 設定されます。 そのため、プログラムを選択するだけで加工準備は完了します。 【特長】 ■高品質、傷のつかないストリップ ■さまざまなポリマー素材と被膜職に対応 ■非接触のため消耗部品不要 ■パワフルかつ柔軟な加工性能 ■20Wレーザー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• パイプ・ケーブルカッター

ストリップ品質を自動モニタリング！高い生産性・高度な柔軟性の細線同軸加工装置

『CoaxCenter 6000』は、細線同軸、同軸ケーブル及び一般線に対する 全自動加工装置です。 QCam 360がストリップ品質を自動的に監視するため、時間のかかる 加工後の目視による品質確認は全く不要。 また、段取替えを簡略化し、迅速かつ簡単に装置をセットアップできます。 ケーブルの先端と後端は両サイドのステーションにより同時に処理されます。 【特長】 ■優れたストリップ精度 ■ストリップ品質の自動モニタリング ■生産状況のトレーサビリティ ■高度な柔軟性 ■高い生産性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他加工機械

安定した繰返し加工精度！高精細な7インチカラータッチスクリーンを搭載しています

『ShieldCut 8100』は、丸型のケーブルだけでなく、異形断面のケーブルの 編組シールドも切断できる装置です。 信頼性の高いドライブユニットと高性能の制御ソフトウェアが 装備されているため、手動シールド処理では達成できない高品質な 結果が再現可能です。 また、付属の標準ガイドセットは、広い範囲のケーブル径に対応できます。 【特長】 ■独創的な加工コンセプト ■高度な汎用性 ■安定した繰返し加工精度 ■直感的操作ができるインターフェース ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 塑性加工機械(切断・圧延)

高圧ヒューズ『EVFC-φ10.3 500V』は、耐熱性、耐久性に優れた 自動車用高電圧ヒューズ(セラミック素材)や、電動コンプレッサー、 DC/DCコンバーター等の補機回路保護用ヒューズとして よく活用いただいております。 ハイブリッドカーや電気自動車のニーズに対応する高電圧回路用 自動車ヒューズとして採用いただくことも多く、PECが開発したEVヒューズは、 国内はもとより世界の自動車メーカーにも採用され、現在も改良が重ねられ ヒューズの世界標準となっています。

高圧ヒューズ『EVFP-φ62 850V』は、DC850Vに対応する耐熱性、 耐久性に優れた自動車用高電圧ヒューズ(セラミック素材)や、BEVやHEVの 高電圧バッテリーパック、駆動モーター、充電システム等のメイン回路保護用 ヒューズとして活用いただいております。 ハイブリッドカーや電気自動車のニーズに対応する高電圧回路用 自動車ヒューズとして採用いただくことも多く、PECが開発したEVヒューズは、 国内はもとより世界の自動車メーカーにも採用され、現在も改良が重ねられ ヒューズの世界標準となっています。

現場にプラスをもたらしたエンドミル成功事例！ 【テスト内容・課題と目的】 工具費削減（工具寿命改善による） ※現行使用品との寿命比較テスト 【加工内容】 ポケット加工（複雑形状の削り出し ae:1~20mm/ap:2mm) 【被削材】 15-5PH 結果はこちらよりご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=5433

Φ13～Φ65 の穴あけ、これ1本で１発加工OK！穴の寸法ごとに工具を用意したり、下穴をあけてから繰り広げをしたりする必要なし！ ※仕上げ面精度要求の高い穴の場合、別途リーマーやボーリング加工が必要です。 加工時間8割削減 20分→4分に！加工時間従来比1/5 従来使用工具：3種類（センタードリル＋ドリル＋エンドミルにて繰り広げ） 加工時間：20分 ↓↓ NCヘリックスドリルに変更したことで… ↓↓ 使用工具：1種類に工具集約 （NCヘリックスドリル　外部給油式：99321-025-3050／NC5072） 加工時間：4分　 従来の加工時間から、8割削減に成功！（1/5に短縮） 詳細はこちら https://toolde.co.jp/?p=4427

『EVFP-φ51 850V/1000V』は、DC 850V/1000V に対応する耐熱性、 耐久性に優れた自動車用高電圧ヒューズ(セラミック素材)や、BEVや HEVの高電圧バッテリーパック、駆動モーター、充電システム等の メイン回路保護用ヒューズとしてよく活用いただいております。 ハイブリッドカーや電気自動車のニーズに対応する高電圧回路用 自動車ヒューズとして採用いただくことも多く、PECが開発したEVヒューズは、 国内はもとより世界の自動車メーカーにも採用され、現在も改良が重ねられ ヒューズの世界標準となっています。