[第4回ファインケミカルジャパン2021]に出展致します。

日本国内最大圧力！250MPa！

最大250MPaの高圧力で分散・乳化・解砕を行います。H型ノズル（分散・乳化・解砕部）を搭載し、高圧ポンプによって加圧した試料がH型ノズルを通過することによって、均一な微粒子の分散・乳化・解砕を効率良く行います。 【特長】 ○ナノ粒子の分散が手軽に出来る ○極少コンタミレス ○再凝集が起こりにくく長期間安定 ○試料の表面状態が変化しない ○混練が出来る ※詳細は、下記よりカタログをダウンロードしてご覧下さい。

• ミキサー・攪拌器

高い技術力で「難しいナノ微粒化やナノ分散」に挑戦！お客様の課題解決をお手伝い致します～受託試験、受託加工も承ります～

『NAGSシリーズ』は、お客様の高機能材料開発をサポートする湿式超高圧 ホモジナイザーです。 「NAGS20」は、当社独自開発のH型ノズルを搭載し、 高圧ポンプによって加圧した試料がH型ノズルを通過することによって、 均一な微粒子の分散・乳化・解砕を効率良く行います。 また、高濃度（60％以下）・高粘度（100,000cP以下）の試料にも 対応可能で、微量サンプルの処理に好適。電動卓上型で200MPaの高圧処理を 実現します。 「NAGS100」「NAGS1000」にも、当社独自開発のH型ノズルを 搭載しており、「NAGS20」からのスケールアップも容易です。 【NAGS20　特長】 ■最小8mlから対応可能 ■高濃度・高粘度の試料にも対応可能 ■電動卓上型で200MPaの高圧処理を実現 ■高純度の試料に適した極少コンタミレス ■有機溶媒対応 （アセトン、トルエン、NMPなど殆どの有機溶媒が使用可能） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• ホモジナイザー

スラリー状にして、分散を行います

粉末と溶媒、再凝集を防ぐ分散剤を混ぜた「スラリー」を試料タンクに注入。 装置内で最大250MPaの圧力を材料にかけ、常光独自の「H型ノズル」で材料同士を正面衝突させ、分散を行います。 私達は１回装置内に試料を通すことを「パス」と呼んでいます。 この「パス」を何回も繰り返すことにより、 材料を「ミクロンから数十ナノ」サイズに、 しかも「均一」に分散していきます。

• 粉末成形機

その材料研究を一歩先へ! 材料系研究室の必需品 ぜひダウンロード下さい

常光の湿式ナノ分散機超高圧ホモジナイザーNAGSシリーズは、 セラミック、金属材料、CNTやCNFなどの高アスペクト比材料、エマルジョンなど 多様な材料処理が可能な非常に汎用性の高い装置です。 【卓上実験機　NAGS20の特長】 ■独自開発のH型ノズルでダメージレスかつ強い分散力を発揮 ■最小20mlから対応可能 ■高濃度・高粘度の試料にも対応可能 ■コンパクトな電動卓上型で最大200MPaの高圧処理を実現 ■高純度の試料に適したコンタミレス処理 ■有機溶媒対応 （アセトン、トルエン、NMPなど殆どの有機溶媒が使用可能） 「パイロット機NAGS100」「中量生産機NAGS200」「大量生産機NAGS1000」にも、オールマイテイーH型ノズルを搭載しており、「NAGS20」からのスケールアップが容易です。 また、受託試験サービスで貴社の高機能材料開発をお手伝いさせて頂きます。 是非お気軽にご相談ください。 関連リンクよりPDFと動画にて詳しくご紹介中です。お気軽にお問い合わせ下さい。

• 微粉砕機

１時間に500リットルの大量処理！スラリー状試料を微粒化する超高圧ホモジナイザー

高圧で分散・乳化・解砕を行ないます。当社独自開発のH型ノズルを搭載し、高圧ポンプによって加圧した試料がH型ノズルを通過することによって、均一な微粒子の分散・乳化・解砕を効率良く行ないます。

• ミキサー・攪拌器

2024年1月1日以降、すべての企業に電子取引データの保存が義務付けられました。これまでの紙中心の業務からデジタルへの移行は、多くの企業にとって大きな課題です。「うちは事務処理規定を整備したから、これで電帳法対応は完璧だ」と安心している方もいるでしょう。 一方で、その手軽さの裏には気づきにくく、致命的なリスクが潜んでいます。 ◆事務処理規定の落とし穴：3つのリスク ・リスク１：人的ミスによる規定違反と形骸化 ・リスク２：内部不正のリスクと防ぎきれない証拠隠滅 ・リスク３：税務調査での説明義務と客観的証拠の不在 「真実性の確保」には【paperlogic】でのシステム管理が最適！ ●認定タイムスタンプの自動付与 システムに電子取引データをアップロードするだけで、認定タイムスタンプが自動的に付与。人の手を介さずに真実性を確保でき、誤って削除しても、タイムスタンプが付与された元のデータはシステム上に残るので、証拠が保全されます。 ●訂正・削除の履歴管理機能 訂正や削除が行われた際に、いつ、誰が、何を行ったかの情報が自動的に記録されるため、人的ミスや意図的な不正を防ぎます。

日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。

日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。

●フッ素系不活性液を使用しない（PFASフリーの）小型電子部品用の気密検査（リークテスト）装置です。 ●液没検査（水没検査）による不安定な目視確認はもう必要ありません。定量検査が可能で安定的な圧力漏れ試験法を採用しています。 ●グロスリーク専用の卓上気密検査装置で、液没検査と同等以上の精度です。 ● 可検領域は 1×10⁻²Pa・m³/s ～ 1×10⁻⁶Pa・m³/s 程度（対象製品により異なります） ● 数ミリ角から、最大 80 × 70 mm までの密封構造製品が対象です。 この機会に是非お問い合わせください！

日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。