樹脂インサート成形事業を立ち上げました

射出成形(インジェクション)に用いられる金型に特化！インサート成形品用の金型も対応

プラスチック、金属、ガラス、ゴムなど、様々な製品を形作るために 欠かせないのが金型です。 製造業においては、製品の品質を決定づける要素の大きな割合を 占めるのが金型であると言われます。 当社は、その中でも射出成形(インジェクション)に用いられる金型に特化し その技術を磨いてまいりました。 会社の創生期にギヤ製品の金型を製作した事がスタートとなり、近年では 樹脂＋金属の複合製品を量産するためのインサート成形品用の金型でも お客様よりご評価をいただいております。 【特長】 ■射出成形(インジェクション)に用いられる金型に特化 ■樹脂＋金属の複合製品を量産するためのインサート成形品用の 　金型でもお客様よりご評価をいただいている ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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長期間使っても壊れにくく、製品の品質を維持できる金型を目指しております。

金型は、最終のお客様が手にする製品では無く、その製品を作るための 道具でしかありません。 しかし、我々はその分、良い状態で長持ちする事が道具＝金型を使う人が 求める事である、との信念を持っております。 そのためのノウハウ、技術を設計時から織り込み、また、それを精度よく 現物に反映させる加工技術、組立技術により、作りたての美しさだけではなく、 長期間使っても壊れにくく、製品の品質を維持できる金型を目指して 日々の努力を続けております。 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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品質・コスト・納期を高次元で達成する、MADE IN JAPANの金型を作り続けます！

金型を製作するための設備は日進月歩で進化し、経験の無い人間でも 形だけなら加工する事が出来ます。 効率化を進める上で、その様な技術も必要ですが、それだけでは品質の高い 金型を作ることはできません。人間の感覚が的確な判断をし、良い物を 産み出す職人技の領域が必ず有り、これは機械に置き換える事はできません。 自動化できるところは自動化して効率アップし、人間の感覚が大切な部分は、 職人技を駆使する、新しい世代にも技術継承をし、金型職人を育成して 品質・コスト・納期を高次元で達成する、MADE IN JAPANの金型を作り続けます。 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。

当製品はシステムを組む上で発生する様々な懸念を払拭するため、当社で制御盤などのシステムを組む際にも搭載するほど優れた製品です。 当製品は温度範囲を最大-25〜70℃と幅広く設定しているため、温度変化の影響を抑えることができ、低温・高温ともに安心してご利用頂けます。（300seriesのみ温度範囲が異なります。） また、最新のNDSCを導入したことで小型・軽量化に成功しサイズや重量による組込時の課題改善、そして高効率化しました。そして当製品は出力電圧や出力周波数の切替が可能のため、NDSC導入と合わせてよりシステムに組込やすくなりました。 何より、当製品は完全正弦波出力のインバータです。 そのためシステムに組込み精密部品やモーターが搭載された電気機器を使用する際にも故障や劣化、ノイズ発生の心配なく安心してご利用いただけます。 今回ご紹介させて頂きました特徴の他にも、優れた仕様や特徴がございます。 当製品の他にインバータを稼働させるためのバッテリーやバッテリー充電器など１つのシステムを組む上で必要な機器も取り扱っておりますので、是非合わせて製品ページ・カタログをダウンロードしご確認下さい。

最大銅箔厚2000μmに対応！　厚銅基板ならお任せください。 世の中に流通している厚銅基板のほとんどは銅箔厚300μm程度までですが、 アート電子では銅箔厚2000μmまでの厚銅基板に対応することが可能です。 大電流・パワー系基板を、設計～実装～組立まで一貫対応。 アート電子では、10Aを超える大電流基板やパワー系基板を、厚銅基板の仕様ご提案･ 選定から回路設計・パターン設計～実装～組立まで一貫対応することが可能です。 お客様のニーズに合わせて厚銅基板の仕様をご提案 厚銅基板は理論上、銅箔を厚くすれば発熱量が抑えられますが、その分コストも上昇して しまいます。従って、厚銅基板の採用・設計にあたっては、最小パターン幅とクリアランスを 最適化することと同時に、放熱に対する各種対策（バスバー、ヒートシンクなど）との組み合わせを、 試作段階から量産も考慮しながら最適化していく必要があります。

車載・産業機器用のインバータ回路・モータ回路・照明用回路等に使用されるアルミ・アルミコア基板のことならアート電子にお任せください。アルミ・アルミコア基板の性能を最大化させる放熱基板の開発・設計に精通した当社エンジニアがお客様をサポート致します。構想・仕様さえお聞かせ頂ければ、最適なアルミ・アルミコア基板を選定します。

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