二枚検出用　ばね式センサーブラケット

オンラインで生産速度に対応し、スチールコード材の線材間距離と位置を監視します。

SIS VISION装置はセンサー、関連機器、ソフトウエアとタッチスクリーンで構成されています。 顧客の装置に好適で簡便なセンサー数と配列の選定により、コード材全幅をオンライン、 全生産速度で信頼ある監視が可能です。 ROLAND ELECTRONICの新技術は、線材位置と密度(EPDM=Ends Per Decimeter)と同様に線材間距離を確実に評価します。 ーオンラインでスチールコードの線材間距離と位置の品質監視、しかも生産速度に対応 ー新型高分解能センサーがEPDM/EPIの実態を実現 詳しくはお問合せいただくかカタログをダウンロードください

• その他検査機器・装置
• 欠陥検査装置

溶接管材の継目検出に極めて有効。カラーセンサーやレーザーセンサーでは検知不能管ならばSND40にお任せ下さい。

Roland社 SND40は非接触型渦電流・漏れ磁束式センサーを用い、鉄系・非鉄系の管径10-500mm、金属板コイルの溶接継目を検出し、管材は溶接部の回転停止角度を指定できます。 【メリット】 ◎視覚センサーでは認識不能な溶接継ぎ目検出 ◎二つの技術要素を利用、磁束と渦電流 ※金属棒、ワイヤー・ケーブルにも使用できる全周型コイルも揃え、 　多様な素材に対応致します。 ★コイル材や他の長尺材（ケーブルやワイヤー）の製造は、長く延伸したものとなり（金属コイル材は端部溶接、ケーブル材は継ぎ手を使用）溶接継ぎ目の自動検出が必要となります。 ★チューブ、缶やドラム缶の場合、溶接継ぎ目の自動検出と共に、次加工のため素材の位置決めが必要となります。例えば管材の場合、次の曲げ加工に備え継目位置を指定角度で停止させる信号出力機能があります。 ★SND40 の適正なセンサーの組合せは様々な金属製のチューブ、缶及びドラム缶の縦断する溶接継ぎ目の検出、また同様にコイル材やケーブル、線材の端面溶接継ぎ目検出を可能とします。 ●その他、技術データ、仕様は【カタログダウンロード】よりご覧になれます。

• その他加工機械

溶接部の位置を検出し、任意の角度に停止信号を出力！管径は500mmに対応！ ！操作画面は日本語にも用意！

『SND40』は非接触型の渦電流・漏れ磁束式センサーを用い、 金属製チューブやコイル材などの溶接継目を検出する装置。 鉄系・非鉄系を問わず、管径は最大500mmに対応。 指定角度での停止信号を出力する機能を備えているのも大きな特長です。 自動車メーカーを中心に、溶接チューブを扱う曲げ加工機・パンチプレス・ 油圧プレス・溶接機・ハイドロフォーミングなどで実績があります。 【特長】 ■視覚センサーでは認識不能な溶接継ぎ目検出 ■周辺照明に影響を受けない ■管径は5mm～500mmまで計測可能 ■表面に付着したホコリ・塵・錆・油の影響無し ●詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

• その他検査機器・装置

ダイムラー(ベンツ）工場の生産ラインにも採用。多様な接触型・非接触型金属二枚送り検出器。動画もご覧ください↓

センサーは電磁気式、電磁気・渦電流式、誘導式の各種が整い、鉄系材及び非鉄系材それぞれに対応致します。 ティーチンが容易な安価な製品から各種フィールドバスに対応可能な製品まで用例により幅広く整えております。 鉄系素材であれば最大8mm厚、非鉄系素材では最大15mm厚まで検出でき、一台のコントローラーに4台のセンサーを接続可能な製品もあり、作業性を高め、コストの低減を図れます。 ※※下記動画あり※※ 是非ご覧ください

• その他計測・記録・測定器

溶接継目を検出し、指定した角度に停止信号を出力！最大500mmの管径に対応

ローランドエレクトロニック社製『SND40』は、 非接触型渦電流・漏れ磁束式センサーを用い、 金属製ワイヤーやコイル材などの溶接継目を検出する装置。 指定角度での停止信号を出力する機能を備え、 管径は最大500mmに対応。鉄系・非鉄系は不問です。 また、検査モードの切り替えにより、表面部のひび割れ等の欠陥も検出できます。 【特長】 ■視覚センサーでは認識不能な溶接継ぎ目検出 ■9.7m/秒の高速検査に対応 ■管径は5mm～500mmまで計測可能 ■用途に合わせ使用できる探触子もラインアップ ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

• その他加工機械
• その他検査機器・装置
• 外観検査装置

幅の狭い鋼帯（磁性、非磁性問わず）の溶接継目の検出を行います。鋼帯幅は5-30mm、厚さ0.2-4mm、搬送速度5m/秒まで。

鋼帯をスタンピングプレスへ供給する場合、リールの巻き出し最終端と新たなリールの巻き出し部を溶接し連続して搬送しますが、プレス工程の事前に溶接部の検出は必ず行われます。 スタンピングプレスの場合、検出の自動化に最も重要な点は搬送が短時間に可動と停止を繰り返す状態で検出を行わなければなりません。ローランドNS9Nは特に細幅鋼帯専用の検出器として開発された初の製品でございます。

• その他検査機器・装置

溶接継目欠陥部検出装置。

●非接触型渦電流センサーで、管、ワイヤー、ケーブル、ロッド等の溶接不良部を検出します。 ●数種の全周コイルセンサーにより最少径1mm～最大径90mmまで対応します。 ●素材速度10m/秒で0.6mmの分解能を持ち、不良部の位置も十分正確に認知できます。

• 欠陥検査装置

管（管径500mmまで）、金属板コイル、電線、ワイヤーの溶接継目検出装置。

Roland SND40は非接触型渦電流・漏れ磁束式センサーを用い、鉄系・非鉄系の金属板コイルや管径500mmまでの溶接継目検出、及び溶接部の位置を特定できます。 【メリット】 ◎視覚センサーでは認識不能な溶接継ぎ目検出 ◎二つの技術要素を利用、磁束と渦電流 ※金属棒、ワイヤー・ケーブルにも使用できる全周型コイルも揃え、 　多様な素材に対応致します。 ●その他、技術データ、仕様は【ダウンロード】よりご覧になれます。 コイル材や他の長尺材（ケーブルやワイヤー）の製造は、長く延伸したものとなり（金属コイル材は端部溶接、ケーブル材は継ぎ手を使用）溶接継ぎ目の自動検出が必要となります。 チューブ、缶やドラム缶の場合、溶接継ぎ目の自動検出と共に、次加工のため素材の位置決めが必要となります。例えば管材の場合、次の曲げ加工に備え継目位置を指定角度で停止させる信号出力機能があります。 SND40 の適正なセンサーの組合せはあらゆる金属製のチューブ、缶及びドラム缶の縦断する溶接継ぎ目の検出、また同様にコイル材やケーブル、線材の端面溶接継ぎ目検出を可能とします。

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• その他検査機器・装置
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多様な接触型・非接触型金属二枚送り検出器。コンパクト型からフィールドバス対応型まで五製品あり。

センサーは電磁気式、電磁気・渦電流式、誘導式の各種が整い、鉄系材及び非鉄系材それぞれに対応致します。 ティーチンが容易な安価な製品から各種フィールドバスに対応可能な製品まで用例により幅広く整えております。 鉄系素材であれば最大8mm厚、非鉄系素材では最大15mm厚まで検出でき、一台のコントローラーに4台のセンサーを接続可能な製品もあり、作業性を高め、コストの低減を図れます。

• その他計測・記録・測定器

品質管理をスピーディに！金属製ワイヤーやコイル等のわずかな欠陥を正確に検出。※総合検査機器展にてデモ実演を行います！

ローランド社『ECT40』はワイヤー・ケーブル、チューブ、コイルなどの金属製部材（半完成品）の欠陥検出専用装置です。 クラック等の欠陥によって生じる電流の変化をとらえて、 「溶接継目の表面」「溶接量」などを検出。品質管理の効率化に役立ちます。 【特長】 ■顧客のPCで操作可能（Win7/Win8対応） ■広い試験周波数レンジ（1‐12,000kHz) ■ライン速度に自動追従するオートフィルター付 ■多様な評価モード ■検査ログソフトウェア付 ＜本製品を展示会へ出展！デモ実演を行います！＞ 「第7回 総合検査機器展」 　日程： 2014年9月17日(水)～19(金) 　会場： 東京ビッグサイト（ブース：東6 J-43） 　ＨＰ： http://www.jima-show.jp/index.html ※製品の詳細はカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 欠陥検査装置

タイヤ製造工程におけるスチールワイヤーコード欠陥検出専用装置。

ドイツのローランド社が開発したSIS XPはタイヤスチールワイヤーコード材の欠陥検出専用装置です。当装置は磁性検出原理を用い、タイヤ製造工程において連続してスチールワイヤーコード材の異常部及びスプライス部の状況を検査し、その情報を出力します。 最大16センサーを使用し、検査有効幅最大1120mmでコード材のワイヤーの抜け、重なり、暴れ等を検出し、また正常なスプライス部と異常なスプライス部を事前入力データに基づき判定し外部に出力します。

• 欠陥検査装置

タイヤ製造工程におけるスチールワイヤーコード欠陥検出専用装置。

ドイツのローランド社が開発したSIS XPはタイヤスチールワイヤーコード材の欠陥検出専用装置です。当装置は磁性検出原理を用い、タイヤ製造工程において連続してスチールワイヤーコード材の異常部及びスプライス部の状況を検査し、その情報を出力します。 最大16センサーを使用し、検査有効幅最大1120mmでコード材のワイヤーの抜け、重なり、暴れ等を検出し、また正常なスプライス部と異常なスプライス部を事前入力データに基づき判定し外部に出力します。

• 欠陥検査装置

タイヤ製造工程におけるスチールワイヤーコード欠陥検出専用装置。

ドイツのローランド社が開発したSIS XPはタイヤスチールワイヤーコード材の欠陥検出専用装置です。当装置は磁性検出原理を用い、タイヤ製造工程において連続してスチールワイヤーコード材の異常部及びスプライス部の状況を検査し、その情報を出力します。 最大16センサーを使用し、検査有効幅最大1120mmでコード材のワイヤーの抜け、重なり、暴れ等を検出し、また正常なスプライス部と異常なスプライス部を事前入力データに基づき判定し外部に出力します。

• 欠陥検査装置

三次元計測機を用いて非破壊的に製品の形状や変形等の情報を取得。 製品の品質保証等に役立つ三次元計測機による形状計測事例を掲載。 ［破面観察・物性試験(引張試験)の概要］ (1) 破面観察 外観観察・破損状況を確認・き裂の進展方向および破壊の起点部をマクロ的に捉え 起点部の詳細（位置、欠陥の有無）を確認・特徴的な破面模様を観察・破壊形態を推定 (2) 物性試験 引張弾性率・引張強さ・引張破壊ひずみ (3) その他 付着物の調査・機器分析・熱分析・メタリングウェザーメーター試験・原因調査 詳細はこちらをご覧ください。 https://mono.ipros.com/product/detail/2001514275/

金型や機械部品の潤滑にはさまざまなグリースが使われますが、高温環境では通常のリチウムグリースでは性能が大きく低下し、焼き付きやカジリを起こす原因となります。では、どのように「高温対応グリース」を選べばよいのでしょうか。 第一に注目すべきは耐熱温度です。一般的なリチウム系は200℃程度までが限界ですが、金型環境では400℃～800℃の条件が発生することもあります。その際は耐熱添加剤や特殊基油を使用した高温グリースが必須です。 第二に重要なのが酸化安定性です。温度上昇により油分が酸化すると潤滑皮膜が失われ、部品摩耗が急激に進行します。 第三に初期なじみ性能も見逃せません。高温下での始動時にスムーズな被膜形成ができるかどうかで寿命が大きく変わります。 たとえば「ゴールデングリースシリーズ」は、無機系と有機系のハイブリッド設計により800℃までの金型環境に対応可能です。潤滑・離型・防錆を一度に行えるため、金型メンテナンスの効率化にもつながります。高温環境に悩む現場では、こうした専用グリースを選ぶことで生産効率とコスト削減を両立できるでしょう。

2025年大阪・関西万博は、「いのち輝く未来社会のデザイン」をテーマに、最先端の映像演出や体験型展示が数多く展開されます。その中で来場者を強く引き込む没入型映像体験を実現する要となるのがプロジェクター技術です。そして、その性能を根底で支えているのが、レンズや光学部品に施される光学薄膜（光学フィルター）です。高輝度化・高精細化とともに、光学薄膜の品質が映像の鮮明さや色再現性、耐久性に直結します。 今回の関西万博における映像技術の「凄さ」は、単なる視覚情報の提供を超え、空間そのものを再構築する手段へと進化しています。特に「没入型映像」と呼ばれる分野では、視覚・聴覚・触覚など複数の感覚を刺激することで、観る者を物語の中へと引き込み、現実と仮想の境界を曖昧にする体験が可能となっています。 【1】没入体験を支える映像の力 【2】三面スクリーンとは──プロジェクターが支える映像演出の要 【3】万博で実際に三面スクリーンが見られる代表的なパビリオンは？ 【4】三面スクリーンを実現するプロジェクターにおける必要な光学薄膜は？ 【5】三面スクリーンとプロジェクターが家庭に導入される未来は？

NTTテクノクロス株式会社（本社：東京都港区、代表取締役社長：岡敦子、以下「NTTテクノクロス」）は、健康管理システム「HM-neo」に生成AIによる面談記録要約機能を追加した新バージョンを2025年4月1日（予定）から提供開始します。

金型しんぶん（金型新聞）「現場に欠かせないこの一品」2025年08月10日号に記事掲載しております。 「機械を稼働しながらタンク清掃　循環式タンク清掃ろ過クリーナーＪ-Ｆシリーズ」という記事で当社の新商品の掲載して頂いております。切粉の蓄積は切削液の劣化、加工物の品質低下、作業効率の低下の原因となり、現場では重労働な切削液の交換や清掃も課題とされてきました。同製品は工作機械を止めずに、切削液タンク内の切粉を効率良く回収し、ろ過した液体をそのまま再利用できる循環式ろ過クリーナーです。加工精度や品質の維持、タンク清掃の作業効率向上、コスト削減に期待できる製品です。