二枚検出用　ばね式センサーブラケット

オンラインで生産速度に対応し、スチールコード材の線材間距離と位置を監視します。

★SIS VISION装置はセンサー、関連機器、ソフトウエアとタッチスクリーンで構成されています。 顧客の装置に好適で簡便なセンサー数と配列の選定により、コード材全幅をオンライン、 全生産速度で信頼ある監視が可能です。 ★ROLAND ELECTRONICの新技術は、線材位置と密度(EPDM=Ends Per Decimeter)と同様に線材間距離を確実に評価します。 ーオンラインでスチールコードの線材間距離と位置の品質監視、しかも生産速度に対応 ー新型高分解能センサーがEPDM/EPIの実態を実現 詳しくはお問合せいただくかカタログをダウンロードください

• その他検査機器・装置
• 欠陥検査装置

溶接管材の継目検出に極めて有効。カラーセンサーやレーザーセンサーでは検知不能管ならばSND40にお任せ下さい。

Roland社 SND40は非接触型渦電流・漏れ磁束式センサーを用い、鉄系・非鉄系の管径10-500mm、金属板コイルの溶接継目を検出し、管材は溶接部の回転停止角度を指定できます。 【メリット】 ◎視覚センサーでは認識不能な溶接継ぎ目検出 ◎二つの技術要素を利用、磁束と渦電流 ※金属棒、ワイヤー・ケーブルにも使用できる全周型コイルも揃え、 　多様な素材に対応致します。 ★コイル材や他の長尺材（ケーブルやワイヤー）の製造は、長く延伸したものとなり（金属コイル材は端部溶接、ケーブル材は継ぎ手を使用）溶接継ぎ目の自動検出が必要となります。 ★チューブ、缶やドラム缶の場合、溶接継ぎ目の自動検出と共に、次加工のため素材の位置決めが必要となります。例えば管材の場合、次の曲げ加工に備え継目位置を指定角度で停止させる信号出力機能があります。 ★SND40 の適正なセンサーの組合せは様々な金属製のチューブ、缶及びドラム缶の縦断する溶接継ぎ目の検出、また同様にコイル材やケーブル、線材の端面溶接継ぎ目検出を可能とします。 ●その他、技術データ、仕様は【カタログダウンロード】よりご覧になれます。

• その他加工機械

溶接部の位置を検出し、任意の角度に停止信号を出力！管径は500mmに対応！ ！操作画面は日本語にも用意！

『SND40』は非接触型の渦電流・漏れ磁束式センサーを用い、 金属製チューブやコイル材などの溶接継目を検出する装置。 鉄系・非鉄系を問わず、管径は最大500mmに対応。 指定角度での停止信号を出力する機能を備えているのも大きな特長です。 自動車メーカーを中心に、溶接チューブを扱う曲げ加工機・パンチプレス・ 油圧プレス・溶接機・ハイドロフォーミングなどで実績があります。 【特長】 ■視覚センサーでは認識不能な溶接継ぎ目検出 ■周辺照明に影響を受けない ■管径は5mm～500mmまで計測可能 ■表面に付着したホコリ・塵・錆・油の影響無し ●詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

• その他検査機器・装置

ダイムラー(ベンツ）工場の生産ラインにも採用。多様な接触型・非接触型金属二枚送り検出器。動画もご覧ください↓

センサーは電磁気式、電磁気・渦電流式、誘導式の各種が整い、鉄系材及び非鉄系材それぞれに対応致します。 ティーチンが容易な安価な製品から各種フィールドバスに対応可能な製品まで用例により幅広く整えております。 鉄系素材であれば最大8mm厚、非鉄系素材では最大15mm厚まで検出でき、一台のコントローラーに4台のセンサーを接続可能な製品もあり、作業性を高め、コストの低減を図れます。 ※※下記動画あり※※ 是非ご覧ください

• その他計測・記録・測定器

溶接継目を検出し、指定した角度に停止信号を出力！最大500mmの管径に対応

ローランドエレクトロニック社製『SND40』は、 非接触型渦電流・漏れ磁束式センサーを用い、 金属製ワイヤーやコイル材などの溶接継目を検出する装置。 指定角度での停止信号を出力する機能を備え、 管径は最大500mmに対応。鉄系・非鉄系は不問です。 また、検査モードの切り替えにより、表面部のひび割れ等の欠陥も検出できます。 【特長】 ■視覚センサーでは認識不能な溶接継ぎ目検出 ■9.7m/秒の高速検査に対応 ■管径は5mm～500mmまで計測可能 ■用途に合わせ使用できる探触子もラインアップ ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

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• 外観検査装置

幅の狭い鋼帯（磁性、非磁性問わず）の溶接継目の検出を行います。鋼帯幅は5-30mm、厚さ0.2-4mm、搬送速度5m/秒まで。

鋼帯をスタンピングプレスへ供給する場合、リールの巻き出し最終端と新たなリールの巻き出し部を溶接し連続して搬送しますが、プレス工程の事前に溶接部の検出は必ず行われます。 スタンピングプレスの場合、検出の自動化に最も重要な点は搬送が短時間に可動と停止を繰り返す状態で検出を行わなければなりません。ローランドNS9Nは特に細幅鋼帯専用の検出器として開発された初の製品でございます。

• その他検査機器・装置

溶接継目欠陥部検出装置。

●非接触型渦電流センサーで、管、ワイヤー、ケーブル、ロッド等の溶接不良部を検出します。 ●数種の全周コイルセンサーにより最少径1mm～最大径90mmまで対応します。 ●素材速度10m/秒で0.6mmの分解能を持ち、不良部の位置も十分正確に認知できます。

• 欠陥検査装置

管（管径500mmまで）、金属板コイル、電線、ワイヤーの溶接継目検出装置。

Roland SND40は非接触型渦電流・漏れ磁束式センサーを用い、鉄系・非鉄系の金属板コイルや管径500mmまでの溶接継目検出、及び溶接部の位置を特定できます。 【メリット】 ◎視覚センサーでは認識不能な溶接継ぎ目検出 ◎二つの技術要素を利用、磁束と渦電流 ※金属棒、ワイヤー・ケーブルにも使用できる全周型コイルも揃え、 　多様な素材に対応致します。 ●その他、技術データ、仕様は【ダウンロード】よりご覧になれます。 コイル材や他の長尺材（ケーブルやワイヤー）の製造は、長く延伸したものとなり（金属コイル材は端部溶接、ケーブル材は継ぎ手を使用）溶接継ぎ目の自動検出が必要となります。 チューブ、缶やドラム缶の場合、溶接継ぎ目の自動検出と共に、次加工のため素材の位置決めが必要となります。例えば管材の場合、次の曲げ加工に備え継目位置を指定角度で停止させる信号出力機能があります。 SND40 の適正なセンサーの組合せはあらゆる金属製のチューブ、缶及びドラム缶の縦断する溶接継ぎ目の検出、また同様にコイル材やケーブル、線材の端面溶接継ぎ目検出を可能とします。

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• その他検査機器・装置
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多様な接触型・非接触型金属二枚送り検出器。コンパクト型からフィールドバス対応型まで五製品あり。

センサーは電磁気式、電磁気・渦電流式、誘導式の各種が整い、鉄系材及び非鉄系材それぞれに対応致します。 ティーチンが容易な安価な製品から各種フィールドバスに対応可能な製品まで用例により幅広く整えております。 鉄系素材であれば最大8mm厚、非鉄系素材では最大15mm厚まで検出でき、一台のコントローラーに4台のセンサーを接続可能な製品もあり、作業性を高め、コストの低減を図れます。

• その他計測・記録・測定器

品質管理をスピーディに！金属製ワイヤーやコイル等のわずかな欠陥を正確に検出。※総合検査機器展にてデモ実演を行います！

ローランド社『ECT40』はワイヤー・ケーブル、チューブ、コイルなどの金属製部材（半完成品）の欠陥検出専用装置です。 クラック等の欠陥によって生じる電流の変化をとらえて、 「溶接継目の表面」「溶接量」などを検出。品質管理の効率化に役立ちます。 【特長】 ■顧客のPCで操作可能（Win7/Win8対応） ■広い試験周波数レンジ（1‐12,000kHz) ■ライン速度に自動追従するオートフィルター付 ■多様な評価モード ■検査ログソフトウェア付 ＜本製品を展示会へ出展！デモ実演を行います！＞ 「第7回 総合検査機器展」 　日程： 2014年9月17日(水)～19(金) 　会場： 東京ビッグサイト（ブース：東6 J-43） 　ＨＰ： http://www.jima-show.jp/index.html ※製品の詳細はカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 欠陥検査装置

タイヤ製造工程におけるスチールワイヤーコード欠陥検出専用装置。

ドイツのローランド社が開発したSIS XPはタイヤスチールワイヤーコード材の欠陥検出専用装置です。当装置は磁性検出原理を用い、タイヤ製造工程において連続してスチールワイヤーコード材の異常部及びスプライス部の状況を検査し、その情報を出力します。 最大16センサーを使用し、検査有効幅最大1120mmでコード材のワイヤーの抜け、重なり、暴れ等を検出し、また正常なスプライス部と異常なスプライス部を事前入力データに基づき判定し外部に出力します。

• 欠陥検査装置

タイヤ製造工程におけるスチールワイヤーコード欠陥検出専用装置。

ドイツのローランド社が開発したSIS XPはタイヤスチールワイヤーコード材の欠陥検出専用装置です。当装置は磁性検出原理を用い、タイヤ製造工程において連続してスチールワイヤーコード材の異常部及びスプライス部の状況を検査し、その情報を出力します。 最大16センサーを使用し、検査有効幅最大1120mmでコード材のワイヤーの抜け、重なり、暴れ等を検出し、また正常なスプライス部と異常なスプライス部を事前入力データに基づき判定し外部に出力します。

• 欠陥検査装置

タイヤ製造工程におけるスチールワイヤーコード欠陥検出専用装置。

ドイツのローランド社が開発したSIS XPはタイヤスチールワイヤーコード材の欠陥検出専用装置です。当装置は磁性検出原理を用い、タイヤ製造工程において連続してスチールワイヤーコード材の異常部及びスプライス部の状況を検査し、その情報を出力します。 最大16センサーを使用し、検査有効幅最大1120mmでコード材のワイヤーの抜け、重なり、暴れ等を検出し、また正常なスプライス部と異常なスプライス部を事前入力データに基づき判定し外部に出力します。

• 欠陥検査装置

センサーの製造・販売を行っているホトロンは、病院・看護・介護施設向けに離床センサーを提供しています。 ホトロンでは離床センサーをワイヤレスで使用する方法や、機器の接続設定を動画でわかりやすくご案内しています！ ▼動画マニュアル(youtube) https://www.youtube.com/playlist?list=PLNVA4mTrZDqtJa6MfFRZQxwtfCSnAfxVy 【離床センサー】 ○非接触型赤外線センサー　置くだけポール君　HB-H1 ○マットセンサー　たためる薄型マッ太君　HB-UST ○体動コール　うーご君　HB-TV3 ○車椅子用体動コール　あゆみちゃん　HB-WTV3 【オプション】 ○ナースコール連動型ワイヤレスセット　ワイヤレスセット（送/受信機）　HB-RS/HB-RJ ◎製品について詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

世界で地震の多い国の10カ国に入る日本。国土交通白書2020では大きな地震の発生確率の高まりも公表されています。 南海トラフ地震については、マグニチュード8～9クラスの地震の30年以内の発生確率が70～80％とされています。 ホトロンでは、建設物や設備機器への地震対策に感震装置の導入をおすすめしています。 感震装置『HK-2』は、震度5弱相当以上の強い揺れを感知した場合、 事前に設定した様々な制御を自動で行える製品です。 例えば、次のようなアクションを自動で実行できます。 「自動ドア・自動門扉を開いて、退路及び緊急車両の進入路を確保」 「管制室へ信号を伝達し、施設設備を停止」 「施錠されたロッカーの鍵を解錠」 「音声案内の自動再生」 ◎詳しくは資料ダウンロード又はお問い合わせください。

包装工程のピンホール検査を完全自動化し、一定の品質基準をもとに包装不良を排除します。判定結果や稼働状況は、モニタ画面により管理することができます。 ・ピンホール検査工程の品質基準を定量的に管理 ・製品の有効期間の品質を確保 ・製造工程の評価基準を確立、定量的な品質保証を実現 ・スリムな省スペースで既存の生産ラインに接続可能 ・品種切替のための段取り替えは、チャンバの交換により短時間で対応可能 ・完全国内生産だから、メンテナンスやトラブル対応も迅速に対応します ・対象ワーク例：ピロー包装、包装米飯(パックごはん)、等 ※本製品の医薬品での対応はご相談下さい

リコーPFUコンピューティング(株) 組込みコンピュータ『AR2100-120R』がリアルタイムOS「INtime」の動作評価が実施済みとなりINtime Readyに適合しました。 リアルタイム性能の評価結果については以下のページをご覧ください。 ◆『AR2100-120R』のリアルタイム性能やEtherCAT動作性能の計測結果 https://www.mnc.co.jp/INtime/PC_Eval_report.html ◆組込みおよびエッジコンピューティング用途に最適な組込みコンピュータ『AR2100-120R』 https://rpc.ricoh.com/products/epc/ar/ar2x00_120r ◆PCとリアルタイムOSのプリインストールPC製品 https://www.mnc.co.jp/SI/preinstallpc.htm #産業PC #IPC #制御 #リアルタイムOS #EtherCAT #コントローラ

台湾・台北, 2026年4月16日 - (JCN Newswire) - OBI Pharma, Inc.（TPEx:4174.TWO）は本日、AACR 2026への参加を発表しました。 10件のポスター発表を通じて、GlycOBIプラットフォームの変革的可能性を紹介します。 本データは、2026年4月17日から22日まで米国カリフォルニア州サンディエゴで開催される米国癌学会（AACR）年次総会にて発表されます。 OBI Pharmaの最高科学責任者（CSO）であるYa-Chi Chen博士は次のように述べています。「OBIでは、より優れたADCの創製に取り組んでいます。私たちの目標は、腫瘍をより効果的かつ精密に標的化するだけでなく、副作用を低減し、患者さんに人生を変え得る治療選択肢を提供することです。」